一种零部件加工喷涂用涂料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件加工喷涂用涂料混合设备，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定连接有支架，支架呈L状，底板内部嵌设有混料桶，支架顶部外侧设有转轴一，转轴一底端贯穿支架并延伸至混料桶内部，转轴一外部固定套设有两个搅拌杆一，本实用新型专利技术的有益效果是：在驱动组件一和驱动组件二的设计下就可以使转轴一与混料桶进行转动，转轴一转动就可以使搅拌杆一转动，混料桶转动就可以使搅拌杆二进行转动，通过两者相配合就可以对涂料进行混合，并且在进行混合时两者的转动方向相反，这样就可以实现多向搅拌混合的效果，这样在进行混合时就不会出现混合死角，从而可以使各种原料被充分的混合，不仅增加混合的效率还增加了混合的质量。混合的质量。混合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工喷涂用涂料混合设备


[0001]本技术涉及涂料混合
，具体涉及一种零部件加工喷涂用涂料混合设备。

技术介绍

[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，机械零部件在进行加工生产时还需要在外部喷涂涂料以达到耐腐防锈的目的，在进行涂料的喷涂时还需要使用到涂料混合设备对涂料进行混合；
[0003]现有的涂料混合设备在对涂料的原料进行混合时发现混合的效率较低，并且在进行混合时还会出现混合的死角，混合的质量较差，因此需要进行改进；
[0004]为此，专利技术一种零部件加工喷涂用涂料混合设备很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种零部件加工喷涂用涂料混合设备，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工喷涂用涂料混合设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架呈L状，所述底板内部嵌设有混料桶，所述支架顶部外侧设有转轴一，所述转轴一底端贯穿支架并延伸至混料桶内部，所述转轴一外部固定套设有两个搅拌杆一，两个所述搅拌杆一均位于混料桶内部，所述混料桶内壁固定连接有四个搅拌杆二，所述搅拌杆二位于两个搅拌杆一内侧，所述底板底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴二，所述转轴二顶端贯穿支架和底板，所述转轴二与转轴一之间设有驱动组件一且两者通过驱动组件一驱动连接，所述转轴二与混料桶之间设有驱动组件二且两者通过驱动组件二驱动连接。
[0007]优选的，四个所述搅拌杆二呈圆周状均匀分布。
[0008]优选的，所述驱动组件一包括两个链轮和链条，两个所述链轮分别固定套设在转轴一与转轴二外部，所述链轮位于支架顶部，所述链条套设在两个链轮外部，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
[0009]优选的，所述驱动组件二包括齿轮和齿圈，所述齿轮固定套设在转轴二外部，所述齿圈固定套设在混料桶外部，所述齿轮位于齿圈一侧并与齿圈相啮合，所述齿圈位于底板底部。
[0010]优选的，所述支架顶部内壁固定连接有支撑杆一，所述转轴一贯穿支撑杆一，所述支撑杆一呈U形，所述支架一侧内壁固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二一端延伸至支撑杆一内部，所述转轴二与转轴一均贯穿支撑杆二。
[0011]优选的，所述底板顶部固定连接有立柱，所述立柱外部固定套设有两个限位块，两
个所述限位块均匀混料桶相接触并与其滑动连接。
[0012]优选的，所述混料桶底部内壁设置为倾斜状，所述混料桶底部固定嵌设有出料管，所述出料管外部设有电子开关阀。
[0013]优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0014]优选的，所述转轴一与支架、支撑杆一和支撑杆二通过密封轴承连接，所述混料桶与底板通过密封轴承连接。
[0015]优选的，所述转轴二与支架、底板和支撑架通过密封轴承连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过控制电机工作就可以使转轴二转动，然后在驱动组件一和驱动组件二的设计下就可以使转轴一与混料桶进行转动，转轴一转动就可以使搅拌杆一转动，混料桶转动就可以使搅拌杆二进行转动，通过两者相配合就可以对涂料进行混合，并且在进行混合时两者的转动方向相反，这样就可以实现多向搅拌混合的效果，这样在进行混合时就不会出现混合死角，从而可以使各种原料被充分的混合，不仅增加混合的效率还增加了混合的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0022]图3为本技术提供的主视立体剖视图；
[0023]图4为本技术提供的后视立体图；
[0024]图5为本技术提供的转轴一与搅拌杆一立体图；
[0025]图中：1底板、2支架、3混料桶、4转轴一、5搅拌杆一、6搅拌杆二、7支撑架、8电机、9转轴二、10链轮、11链条、12齿轮、13齿圈、14支撑杆一、15支撑杆二、16立柱、17限位块、18出料管、19电子开关阀、20支撑腿。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种零部件加工喷涂用涂料混合设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有支架2，支架2呈L状，底板1内部嵌设有混料桶3，支架2顶部外侧设
有转轴一4，转轴一4底端贯穿支架2并延伸至混料桶3内部，转轴一4外部固定套设有两个搅拌杆一5，两个搅拌杆一5均位于混料桶3内部，混料桶3内壁固定连接有四个搅拌杆二6，搅拌杆二6位于两个搅拌杆一5内侧，底板1底部固定连接有支撑架7，支撑架7底部固定连接有电机8，电机8输出轴固定连接有转轴二9，转轴二9顶端贯穿支架2和底板1，转轴二9与转轴一4之间设有驱动组件一且两者通过驱动组件一驱动连接，转轴二9与混料桶3之间设有驱动组件二且两者通过驱动组件二驱动连接。
[0028]一种零部件加工喷涂用涂料混合设备，其特征在于：四个搅拌杆二6呈圆周状均匀分布；
[0029]本实施方案中，控制电机8工作就可以使转轴二9转动，然后在驱动组件一和驱动组件二的设计下就可以使转轴一4与混料桶3进行转动，转轴一4转动就可以使搅拌杆一5转动，混料桶3转动就可以使搅拌杆二6进行转动，通过两者相配合就可以对涂料进行混合，并且在进行混合时两者的转动方向相反，这样就可以实现多向搅拌混合的效果，这样在进行混合时就不会出现混合死角；
[0030]其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件一包括两个链轮10和链条11，两个链轮10分别固定套设在转轴一4与转轴二9外部，链轮10位于支架2顶部，链条11套设在两个链轮10外部，两个链轮10之间通过链条11驱动连接，驱动组件二包括齿轮12和齿圈13，齿轮12固定套设在转轴二9外部，齿圈13固定套设在混料桶3外部，齿轮12位于齿圈13一侧并与齿圈13相啮合，齿圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工喷涂用涂料混合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)呈L状，所述底板(1)内部嵌设有混料桶(3)，所述支架(2)顶部外侧设有转轴一(4)，所述转轴一(4)底端贯穿支架(2)并延伸至混料桶(3)内部，所述转轴一(4)外部固定套设有两个搅拌杆一(5)，两个所述搅拌杆一(5)均位于混料桶(3)内部，所述混料桶(3)内壁固定连接有四个搅拌杆二(6)，所述搅拌杆二(6)位于两个搅拌杆一(5)内侧，所述底板(1)底部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴固定连接有转轴二(9)，所述转轴二(9)顶端贯穿支架(2)和底板(1)，所述转轴二(9)与转轴一(4)之间设有驱动组件一且两者通过驱动组件一驱动连接，所述转轴二(9)与混料桶(3)之间设有驱动组件二且两者通过驱动组件二驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工喷涂用涂料混合设备，其特征在于：四个所述搅拌杆二(6)呈圆周状均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种零部件加工喷涂用涂料混合设备，其特征在于：所述驱动组件一包括两个链轮(10)和链条(11)，两个所述链轮(10)分别固定套设在转轴一(4)与转轴二(9)外部，所述链轮(10)位于支架(2)顶部，所述链条(11)套设在两个链轮(10)外部，两个所述链轮(10)之间通过链条(11)驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种零部件加工喷涂用涂料混合设备，其特征在于：所述驱动组件二包括齿轮(12)和齿圈(13)，所述齿轮(12)固定套设在转轴二(9)外部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，晏小云，田庆吉，许萌，
申请(专利权)人：深圳市领拓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：