本实用新型专利技术属于水质分析测试技术领域，具体公开了一种感应式全自动消解装置，包括底板，所述底板上设置有自动消解结构，所述底板的两端对称设置有升降电机，升降电机的顶部均设置有电机轴，电机轴的顶部穿过底板延伸至底板顶部，电机轴的顶部连接有升降螺杆，升降螺杆上均设置有升降支撑面板，升降支撑面板上均开设有螺纹孔，升降支撑面板顶部的两端对称设置有升降支架，升降支架的顶部连接有台板，且台板上开设有多个通孔，台板的底部设置有多个试管本体，试管本体的顶部穿过通孔延伸至台板顶部，试管本体的顶部连接有试管盖；本实用新型专利技术所要解决的技术问题是克服传统的消解实验过程中忘了启动计时，或者消解完成后未能及时取出冷却的弊端。取出冷却的弊端。取出冷却的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种感应式全自动消解装置
[0001]本技术涉及水质分析测试
，具体为一种感应式全自动消解装置。
技术介绍
[0002]对水质检测项目的要求逐年增加，其中COD作为衡量水中有机物污染的最重要指标，在测定需求上和样品量上非常多；
[0003]在常规的理化实验室中，COD消解需要配合消解器完成，当前市面上的消解器大多是恒温定时消解器，需要人工放入，人需要人工计时，也需要人工取出冷却；整个消解时间非常长，在整个消解过程中，需要多次给与仪器关注和操作；在繁忙的实验室，经常会出现忘了对消解进行计时，或者忘记取出冷却的情况；或者消解装置忘记关闭的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种感应式全自动消解装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种感应式全自动消解装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有自动消解结构，所述自动消解结构包括升降支架、试管盖、升降螺杆、升降支撑面板、升降支架、台板，所述底板的两端对称设置有升降电机，升降电机的顶部均设置有电机轴，电机轴的顶部穿过底板延伸至底板顶部，电机轴的顶部连接有升降螺杆，升降螺杆上均设置有升降支撑面板，升降支撑面板上均开设有螺纹孔，升降支撑面板与升降螺杆螺纹连接，升降支撑面板顶部的两端对称设置有升降支架，升降支架的顶部连接有台板，且台板上开设有多个通孔，台板的底部设置有多个试管本体，试管本体的顶部穿过通孔延伸至台板顶部，试管本体的顶部连接有试管盖。
[0006]优选的，所述试管盖的直径大于试管本体的直径。
[0007]优选的，所述底板的顶部设置有保温壳，且保温壳的内部设置有消解铝块，消解铝块上开设有多个放置槽，试管本体的底部均与放置槽嵌合。
[0008]优选的，所述保温壳内位于消解铝块的底部设置有内置加热板。
[0009]优选的，所述保温壳的底部设置有称重模块，称重模块的底部与底板顶部贴合。
[0010]优选的，所述升降支架上设置有散热风扇。
[0011]优选的，所述底板的底部设置有数据传输模块。
[0012]优选的，所述称重模块的内部设置有数据发射模块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术所要解决的技术问题是克服传统的消解实验过程中忘了启动计时，或者消解完成后未能及时取出冷却的弊端；采用自动化技术及重量感应技术，使消解过程实现了全自动化，只需要将试管放入仪器，仪器会根据样品重量的增加自动进行加热定时及升降冷却，后续停止加热，全过程无需要对装置进行任何操作，在完全消解及冷却后装置会通过天线发送通知给操作人员。
附图说明
[0015]图1为本技术工作状态结构示意图；
[0016]图2为本技术工作结束状态结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、称重模块；3、升降支架；4、保温壳；5、内置加热板；6、试管盖；7、消解铝块；8、散热风扇；9、升降螺杆；10、升降支撑面板；11、升降电机；12、数据传输模块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种感应式全自动消解装置，包括底板1，所述底板1上设置有自动消解结构，所述自动消解结构包括升降支架3、试管盖6、升降螺杆9、升降支撑面板10、升降支架3、台板，所述底板1的两端对称设置有升降电机11，升降电机11的顶部均设置有电机轴，电机轴的顶部穿过底板1延伸至底板1顶部，电机轴的顶部连接有升降螺杆9，升降螺杆9上均设置有升降支撑面板10，升降支撑面板10上均开设有螺纹孔，升降支撑面板10与升降螺杆9螺纹连接，升降支撑面板10顶部的两端对称设置有升降支架3，升降支架3的顶部连接有台板，且台板上开设有多个通孔，台板的底部设置有多个试管本体，试管本体的顶部穿过通孔延伸至台板顶部，试管本体的顶部连接有试管盖6。
[0022]进一步的，所述试管盖6的直径大于试管本体的直径。
[0023]进一步的，所述底板1的顶部设置有保温壳4，且保温壳4的内部设置有消解铝块7，消解铝块7上开设有多个放置槽，试管本体的底部均与放置槽嵌合。
[0024]进一步的，所述保温壳4内位于消解铝块7的底部设置有内置加热板5。
[0025]进一步的，所述保温壳4的底部设置有称重模块2，称重模块2的底部与底板1顶部贴合。
[0026]进一步的，所述升降支架3上设置有散热风扇8。
[0027]进一步的，所述底板1的底部设置有数据传输模块12。
[0028]进一步的，所述称重模块2的内部设置有数据发射模块。
[0029]工作原理：当我们将消解用试管放置在消解铝块7上时。称重模块2接受到重量不停增加的信号，当信号在数秒内没有继续增加后。启动内置加热板5开始加热，当消解铝块7
温度达到设置温度时数据传输模块12启动内部计时，当内部计时到达时间后，内置加热板5停止加热。升降电机11启动，带动升降支撑面板10在升降螺杆9上上升，最顶端的升降面板被升降支架3带动随之上升，试管由于试管盖6略大于试管本身直径，升降支架3顶部的升降面板会将试管整体提高，见图2，此时侧面对称的散热风扇8开始启动，对提升后的试管开始冷却，在固定的冷却时间到达后，由数据传输模块12通过天线以局域联网或者SIM卡消息方式发送通知给手机提醒整个消解过程结束。
[0030]本技术使消解过程实现了全自动化，只需要将试管放入仪器，仪器会根据样品重量的增加自动进行加热定时及升降冷却，后续停止加热，全过程无需要对装置进行任何操作。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应式全自动消解装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上设置有自动消解结构，所述自动消解结构包括升降支架（3）、试管盖（6）、升降螺杆（9）、升降支撑面板（10）、升降支架（3）、台板，所述底板（1）的两端对称设置有升降电机（11），升降电机（11）的顶部均设置有电机轴，电机轴的顶部穿过底板（1）延伸至底板（1）顶部，电机轴的顶部连接有升降螺杆（9），升降螺杆（9）上均设置有升降支撑面板（10），升降支撑面板（10）上均开设有螺纹孔，升降支撑面板（10）与升降螺杆（9）螺纹连接，升降支撑面板（10）顶部的两端对称设置有升降支架（3），升降支架（3）的顶部连接有台板，且台板上开设有多个通孔，台板的底部设置有多个试管本体，试管本体的顶部穿过通孔延伸至台板顶部，试管本体的顶部连接有试管盖（6）。2.根据权利要求1所述的一种感应式全自动消解装置，其特征在于：所述试管盖（6）的直径大于试管本体的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏拥军，朱秀峰，曹佳骏，于勇，
申请(专利权)人：江苏盛奥华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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