一种模块芯体用侧出高防护表面底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块芯体用侧出高防护表面底座，包括安装底座，所述安装底座的内部开设有安装槽，所述安装槽内部的后侧设置有四个等距分布的出线孔，所述安装底座下端的两侧均一体成型有支撑块，所述支撑块的下端均一体成型有固定板，还包括滑槽，其开设在所述安装槽内部的两侧，所述滑槽的内部设置有夹持固定盒，且夹持固定盒的一端均延伸至安装底座的外部，所述夹持固定盒的内部均开设有拉动腔，所述拉动腔内部的前后侧均粘连固定有滑杆。该模块芯体用侧出高防护表面底座通过夹持杆带动夹持橡胶块对插入的模块芯体进行夹持挤压，从而使模块芯体与安装底座的固定更加的牢固，使安装槽内部的模块芯体不容易掉落，增加其防护性。加其防护性。加其防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种模块芯体用侧出高防护表面底座


[0001]本技术涉及模块芯体安装固定
，具体为一种模块芯体用侧出高防护表面底座。

技术介绍

[0002]芯体是带有支撑结构和内部均压系统(如果有)的金属氧化物电阻片组件，模块芯体是一个标准单元的芯体，其可以根据需求方便的进行组装，通过表面底座可以对模块芯体进行安装，完成对模块芯体的固定，防止使用时的脱落。
[0003]现有申请号为CN203083593U的中国专利公开了一种芯体固定装置，包括对应设置的进压头和壳体，进压头放芯体的卡槽为倒角，壳体内设置与进压头相契合的阶梯型卡槽，壳体内最小卡槽内径小于进压头的卡槽内径，芯体上设置O型圈。
[0004]上述方案虽然通过进压头与壳体之间的紧密配合来固定芯体，减少氩弧焊接工序，但是进压头与壳体的分体设计使其牢固性降低，影响对模块芯体的固定效果，导致防护效果不好，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种模块芯体用侧出高防护表面底座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模块芯体用侧出高防护表面底座，以解决上述
技术介绍
中提出的表面底座牢固性低影响防护效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块芯体用侧出高防护表面底座，包括安装底座，所述安装底座的内部开设有安装槽，所述安装槽内部的后侧设置有四个等距分布的出线孔，所述安装底座下端的两侧均一体成型有支撑块，所述支撑块的下端均一体成型有固定板；
[0007]还包括滑槽，其开设在所述安装槽内部的两侧，所述滑槽的内部设置有夹持固定盒，且夹持固定盒的一端均延伸至安装底座的外部，所述夹持固定盒的内部均开设有拉动腔，所述拉动腔内部的前后侧均粘连固定有滑杆，所述滑杆之间均设置有滑动板，所述滑杆均贯穿滑动板的一端，且滑杆均与滑动板滑动配合，所述滑动板的一侧焊接有夹持杆，所述夹持杆的一端均贯穿并延伸至滑槽的内部，且夹持杆均与夹持固定盒滑动配合，所述滑动板的另一侧焊接有拉动杆，所述拉动杆的一端均贯穿并延伸至安装底座的外部，且拉动杆均与夹持固定盒滑动配合。
[0008]优选的，所述夹持固定盒位于安装底座外部一端的前后侧均焊接有一组限位固定块，且每组限位固定块均焊接有两个，每组所述限位固定块之间均通过阻尼转轴转动设置有限位挡板。
[0009]优选的，所述滑杆的外部均套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端均与滑动板相连接。
[0010]优选的，所述支撑块与安装底座之间均焊接有加强筋，且加强筋为等边三角形结构。
[0011]优选的，所述夹持杆位于滑槽内部的一端均粘连固定有夹持橡胶块。
[0012]优选的，所述拉动杆位于夹持固定盒外部的一端均焊接有拉动块。
[0013]优选的，所述支撑块的上端开设有三个等距分布的螺纹孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在安装槽的两侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有夹持固定盒，通过夹持固定盒内压缩弹簧的作用，使夹持杆带动夹持橡胶块对插入的模块芯体进行夹持挤压，从而使模块芯体与安装底座的固定更加的牢固，使安装槽内部的模块芯体不容易掉落，增加其防护性。
[0016]2、本技术通过在夹持固定盒的前后侧设置有限位固定块，当拉动一侧的拉动块时，为了方便的进行另一侧的拉动，通过转动限位挡板可以对拉动一定距离的拉动块进行阻挡限位，从而使夹持橡胶块不再对模块芯体进行夹持，进而可以对另一侧的拉动块进行拉动，方便的取出模块芯体。
[0017]3、本技术通过在支撑块与安装底座之间设置有加强筋，支撑块与安装底座和固定板均一体成型，保证了整体固定的稳定性，加强筋的设置进一步加强了稳定性，从而使安装底座固定后减少整体掉落的风险。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构立体图一；
[0019]图2为本技术的整体结构立体图二；
[0020]图3为本技术的内部体结构正视图；
[0021]图4为本技术的夹持固定盒内部结构俯视图。
[0022]图中：1、安装底座；2、安装槽；3、支撑块；4、固定板；5、螺纹孔；6、出线孔；7、加强筋；8、滑槽；9、夹持固定盒；10、拉动腔；11、滑杆；12、压缩弹簧；13、滑动板；14、夹持杆；15、夹持橡胶块；16、拉动杆；17、拉动块；18、限位固定块；19、限位挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模块芯体用侧出高防护表面底座，包括安装底座1，安装底座1的内部开设有安装槽2，安装槽2内部的后侧设置有四个等距分布的出线孔6，安装底座1下端的两侧均一体成型有支撑块3，支撑块3的下端均一体成型有固定板4；
[0025]还包括滑槽8，其开设在安装槽2内部的两侧，滑槽8的内部设置有夹持固定盒9，且夹持固定盒9的一端均延伸至安装底座1的外部，夹持固定盒9的内部均开设有拉动腔10，拉动腔10内部的前后侧均粘连固定有滑杆11，滑杆11之间均设置有滑动板13，滑杆11均贯穿滑动板13的一端，且滑杆11均与滑动板13滑动配合，滑动板13的一侧焊接有夹持杆14，夹持杆14的一端均贯穿并延伸至滑槽8的内部，且夹持杆14均与夹持固定盒9滑动配合，滑动板
13的另一侧焊接有拉动杆16，拉动杆16的一端均贯穿并延伸至安装底座1的外部，且拉动杆16均与夹持固定盒9滑动配合。
[0026]请参阅图1、图2和图4，夹持固定盒9位于安装底座1外部一端的前后侧均焊接有一组限位固定块18，且每组限位固定块18均焊接有两个，每组限位固定块18之间均通过阻尼转轴转动设置有限位挡板19，限位挡板19通过阻尼转轴的旋转可以对拉动块17进行阻挡，从而可以方便的对另一侧的拉动块17进行操作；
[0027]请参阅图3和图4，滑杆11的外部均套设有压缩弹簧12，且压缩弹簧12的一端均与滑动板13相连接，压缩弹簧12使滑动板13的滑动，进而可以带动夹持杆14使夹持橡胶块15对模型芯体进行夹持固定；
[0028]请参阅图2和图3，支撑块3与安装底座1之间均焊接有加强筋7，且加强筋7为等边三角形结构，加强筋7为等边三角形结构，一定程度的加强了整体的稳定性；
[0029]请参阅图3和图4，夹持杆14位于滑槽8内部的一端均粘连固定有夹持橡胶块15，夹持橡胶块15为橡胶材质制成，具有一定的柔性与弹性，夹持时可以减小对模块芯体的磨损；
[0030]请参阅图1
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图4，拉动杆16位于夹持固定盒9外部的一端均焊接有拉动块17，拉动块17的外壁开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块芯体用侧出高防护表面底座，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部的后侧设置有四个等距分布的出线孔(6)，所述安装底座(1)下端的两侧均一体成型有支撑块(3)，所述支撑块(3)的下端均一体成型有固定板(4)，其特征在于：还包括滑槽(8)，其开设在所述安装槽(2)内部的两侧，所述滑槽(8)的内部设置有夹持固定盒(9)，且夹持固定盒(9)的一端均延伸至安装底座(1)的外部，所述夹持固定盒(9)的内部均开设有拉动腔(10)，所述拉动腔(10)内部的前后侧均粘连固定有滑杆(11)，所述滑杆(11)之间均设置有滑动板(13)，所述滑杆(11)均贯穿滑动板(13)的一端，且滑杆(11)均与滑动板(13)滑动配合，所述滑动板(13)的一侧焊接有夹持杆(14)，所述夹持杆(14)的一端均贯穿并延伸至滑槽(8)的内部，且夹持杆(14)均与夹持固定盒(9)滑动配合，所述滑动板(13)的另一侧焊接有拉动杆(16)，所述拉动杆(16)的一端均贯穿并延伸至安装底座(1)的外部，且拉动杆(16)均与夹持固定盒(9)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴以祥，洪舒豪，何泓，孙梦晴，鲍一搏，
申请(专利权)人：苏州威弗电气有限公司，
类型：新型
国别省市：