本实用新型专利技术属于金属切割技术领域，具体涉及一种防变形金属切割装置，包括底座，所述底座上方固定设置有移动承载机构，所述移动承载机构上方固定设置有防变形切割机构。通过防变形切割机构中安装的有防变形下支撑台、半圆形下支撑板、防变形上支撑台、半圆形上支撑板，对需要切割的金属管调整夹紧，而达到了能保证切口整齐，不会压瘪管壁的效果。设置对称式降温清洁水箱与降温清洁水管，实现对切割过程的金属切割时进行对称式全面喷淋冷却，避免金属在切割过程中发生受热软化形变的情况，提高防形变效果，另外，在底座上方设置切屑过滤板，实现了将热的冷却液通过梯形排屑箱流进入到排泄管，从而实现了冷却液的有效快速降温，工作效率有效的提高。率有效的提高。率有效的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种防变形金属切割装置
[0001]本技术属于金属切割
，具体涉及一种防变形金属切割装置。
技术介绍
[0002]金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，在加工过程中，金属材料会被加工成各种形状，其中管状金属较为常见。
[0003]经检索，中国专利申请号为202011493089.1的中国技术专利申请文件公开了一种防变形切割稳定的金属管切割装置，包括主动轴，所述主动轴的内部固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的正面啮合有传动轮，所述传动轮的外侧啮合有蜗杆，所述连杆远离顶板的一侧活动连接有滑盒，所述支杆的内部滑动连接有滑块，所述滑块的背面固定连接有切割轮，所述滑块靠近主动轴的一侧滑动连接有转轮，所述转轮的内部螺纹连有螺杆。该防变形切割稳定的金属管切割装置，通过主动轴转动带动传动轮转动，传动轮在锥齿轮作用下带动螺杆转动，螺杆转动带动转轮移动，转轮带动滑块滑动，再通过滑块与切割轮的配合使用，从而达到了能保证切口整齐，不会压瘪管壁的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，该装置不具有切屑回收，不具备在切削过程中对切削刀具的降温与润滑，所以亟需设计一种防变形金属切割装置来处理这些问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种防变形金属切割装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种防变形金属切割装置，包括底座，所述底座上方固定设置有移动承载机构，所述移动承载机构上方固定设置有防变形切割机构。
[0008]所述防变形切割机构包括固定设置在所述底座上方后侧的承载台，所述承载台内设置有第一液压缸，所述第一液压缸的动力伸缩端固定设置有L型支撑架，所述L型支撑架上方纵向设置有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠的一端固定连接在第三电机的动力输出端，所述第三滚珠丝杠外表面活动连接有第三滚珠丝杠螺母台，所述第三滚珠丝杠螺母台下方固定连接有连接柱，所述连接柱的下方固定设置有切割主电机，所述切割主电机的动力输出端设置有旋转刀轴，所述旋转刀轴另一端固定安装有切割刀，所述切割刀下方固定设置有防变形上支撑台，所述防变形上支撑台下方内侧固定设置有半圆形上支撑板，所述半圆形上支撑板下方设置有防变形下支撑台，所述防变形下支撑台上方固定设置有半圆形下支撑板，所述L型支撑架两侧固定设置有降温清洁水箱，所述降温清洁水箱前端固定连接有降温清洁水管，所述底座上方固定设置有切屑过滤板，所述切屑过滤板下方固定连接有梯形排屑箱，所述梯形排屑箱下方固定安装有排泄管。
[0009]优选地，所述移动承载机构包括固定设置在所述底座上方的第一滚珠丝杠支撑
架，所述第一滚珠丝杠支撑架内旋转连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端固定连接在第一电机的动力输出端，所述第一滚珠丝杠外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台，所述第一滚珠丝杠螺母台相对面固定连接有连接中板，所述底座后侧固定设置有第二滚珠丝杠支撑架，所述第二滚珠丝杠支撑架内横向旋转设置有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的一端固定连接在第二电机的动力输出端，所述第二滚珠丝杠外表面活动连接有第二滚珠丝杠螺母台。
[0010]优选地，所述第三滚珠丝杠与所述第三电机通过联轴器连接，所述第三滚珠丝杠与所述第三滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接。
[0011]优选地，所述连接柱与所述切割主电机焊接，所述旋转刀轴与所述切割刀焊接。
[0012]优选地，所述防变形上支撑台与所述半圆形上支撑板焊接，所述降温清洁水箱与所述降温清洁水管通过法兰连接。
[0013]优选地，所述第一滚珠丝杠支撑架与所述第一滚珠丝杠通过轴承连接，所述第一滚珠丝杠与所述第一电机通过联轴器连接。
[0014]优选地，所述第二滚珠丝杠支撑架与所述第二滚珠丝杠通过轴承连接，所述第二滚珠丝杠与所述第二电机通过联轴器连接。
[0015]有益效果在于：
[0016]本技术公开了一种防变形金属切割装置，通过防变形切割机构中安装的有防变形下支撑台、半圆形下支撑板、防变形上支撑台、半圆形上支撑板，可根据具体现场情况对需要切割的金属管，进行调整，从而达到了能保证切口整齐，不会压瘪管壁的效果。通过设置的对称式降温清洁水箱，并在降温清洁水箱前端设置有降温清洁水管，实现了对切割过程的金属切割时进行对称式全面喷淋冷却，避免金属在切割过程中发生受热软化形变的情况，提高防形变效果，保证了金属铜管的切割质量；另外，在底座上方设置切屑过滤板，实现了将热的冷却液通过梯形排屑箱流进入到排泄管，排出装置外，从而实现了冷却液的有效快速降温并循环使用同时工作效率得到了有效的提高，便于市场推广和应用。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴等侧结构示意图；
[0018]图2是本技术的正视结构示意图；
[0019]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术的第一结构示意图；
[0021]图5是本技术的第二结构示意图；
[0022]图6是图5中A处的局部示意图。
[0023]图中1、底座；
[0024]2、移动承载机构；201、第一滚珠丝杠支撑架；202、第一滚珠丝杠；203、第一滚珠丝杠螺母台；204、第一电机；205、连接中板；206、第二滚珠丝杠支撑架；207、第二滚珠丝杠；208、第二电机；209、第二滚珠丝杠螺母台；
[0025]3、防变形切割机构；301、承载台；302、第一液压缸；303、L型支撑架；304、第三电机；305、第三滚珠丝杠；306、第三滚珠丝杠螺母台；307、连接柱；308、切割主电机；309、旋转刀轴；310、切割刀；311、防变形下支撑台；312、半圆形下支撑板；313、防变形上支撑台；314、
半圆形上支撑板；315、降温清洁水箱；316、降温清洁水管；317、切屑过滤板；318、梯形排屑箱；319、排泄管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防变形金属切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固定设置有移动承载机构(2)，所述移动承载机构(2)上方固定设置有防变形切割机构(3)；所述防变形切割机构(3)包括固定设置在所述底座(1)上方后侧的承载台(301)，所述承载台(301)内设置有第一液压缸(302)，所述第一液压缸(302)的动力伸缩端固定设置有L型支撑架(303)，所述L型支撑架(303)上方纵向设置有第三滚珠丝杠(305)，所述第三滚珠丝杠(305)的一端固定连接在第三电机(304)的动力输出端，所述第三滚珠丝杠(305)外表面活动连接有第三滚珠丝杠螺母台(306)，所述第三滚珠丝杠螺母台(306)下方固定连接有连接柱(307)，所述连接柱(307)的下方固定设置有切割主电机(308)，所述切割主电机(308)的动力输出端设置有旋转刀轴(309)，所述旋转刀轴(309)另一端固定安装有切割刀(310)，所述切割刀(310)下方固定设置有防变形上支撑台(313)，所述防变形上支撑台(313)下方内侧固定设置有半圆形上支撑板(314)，所述半圆形上支撑板(314)下方设置有防变形下支撑台(311)，所述防变形下支撑台(311)上方固定设置有半圆形下支撑板(312)，所述L型支撑架(303)两侧固定设置有降温清洁水箱(315)，所述降温清洁水箱(315)前端固定连接有降温清洁水管(316)，所述底座(1)上方固定设置有切屑过滤板(317)，所述切屑过滤板(317)下方固定连接有梯形排屑箱(318)，所述梯形排屑箱(318)下方固定安装有排泄管(319)。2.根据权利要求1所述的一种防变形金属切割装置，其特征在于：所述移动承载机构(2)包括固定设置在所述底座(1)上方的第一滚珠丝杠支撑架(201)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保林，
申请(专利权)人：温州奇迹激光切割有限公司，
类型：新型
国别省市：
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