一种具有自动上料功能的纵剪线制造技术

本实用新型专利技术涉及纵剪线技术领域，公开了一种具有自动上料功能的纵剪线，其结构包括原料架，原料架的上端内侧滚动安装有多个滚珠，原料架的一侧下端固定安装有PLC控制器，原料架的中部开设有凹槽。本实用新型专利技术通过设置的原料架、PLC控制器、压力传感器、空腔、防护架和纵剪机，当原料架上的原料纵剪完后，既可以使PLC控制器控制伺服电机打开，伺服电机带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动传动辊转动，从而带动输送带对原料进行输送，原料通过引导板滚动到原料架内，从而自动对原料进行上料，又可以使PLC控制器控制液压缸工作，液压缸带动防护架向上移动，使防护架对原料架的上端右侧进行阻挡，从而进一步提高原料自动上料的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的纵剪线


[0001]本技术涉及纵剪线
，具体为一种具有自动上料功能的纵剪线。

技术介绍

[0002]纵剪线又叫纵剪机组、分条机、切条机、剪子，主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料分条剪切。是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机行业及其它金属带材精密剪切的必需设备。
[0003]经检索公开号为(CN217290674U)，公开了一种具有自动上料功能的纵剪线，包括纵剪机，所述的纵剪机一侧设有用于上料的上料装置，所述的纵剪机的另一侧设有用于对加工后的工料进行收集的收料架和用于对废料收集的边料收集架，所述的上料装置包括用于升降原料的升降上料平台、用于压紧原料的稳固组件和立板，所述的立板安装在地面上，所述的立板上转动设有原料架，所述的稳固组件布置在原料架上方的立板上。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该技术虽然采用升降上料平台对原料进行提升，但是还需要人工辅助进行安装，无法实现自动进行上料，亟需进行改进。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的纵剪线，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的纵剪线，包括原料架，所述原料架的上端内侧滚动安装有多个滚珠，所述原料架的一侧下端固定安装有PLC控制器，所述原料架的中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有压力传感器；
[0007]在这种技术方案中，便于智能控制进行自动对原料进行上料。
[0008]所述原料架的一侧设置有输送带，所述输送带的下端固定安装有伺服电机，所述原料架的一侧开设有空腔，所述空腔的内腔下端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有防护架，所述原料架的另一侧设置有纵剪机。
[0009]在这种技术方案中，便于提高上料的安全性，从而提高自动上料效率。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述凹槽的内腔活动安装有固定板，所述固定板的上端中部滚动安装有滚珠。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述伺服电机的输出端安装有皮带轮，所述皮带轮与输送带上的传动辊通过传动皮带传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述防护架的一侧固定安装有滑杆，所述空腔的内壁一侧开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述原料架的一侧上端固定安装有引导
板，所述引导板的另一端抵在输送带的一侧。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与伺服电机和液压缸的信号输入端连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过设置的原料架、PLC控制器、压力传感器、伺服电机、传动辊、空腔、防护架和纵剪机，当原料架上的原料纵剪完后，既可以使PLC控制器控制伺服电机打开，伺服电机带动皮带轮转动，皮带轮通过传动皮带带动传动辊转动，从而带动输送带对原料进行输送，原料通过引导板滚动到原料架内，从而自动对原料进行上料，又可以使PLC控制器控制液压缸工作，液压缸带动防护架向上移动，使防护架对原料架的上端右侧进行阻挡，从而进一步提高原料自动上料的稳定性。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种具有自动上料功能的纵剪线的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具有自动上料功能的纵剪线的A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、原料架；101、滚珠；102、PLC控制器；103、凹槽；104、支撑块；105、压力传感器；106、固定板；2、伺服电机；201、皮带轮；202、输送带；203、传动辊；204、传动皮带；3、空腔；301、液压缸；302、防护架；303、滑杆；304、滑槽；4、引导板；5、纵剪机。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的纵剪线，包括原料架1，原料架1的上端内侧滚动安装有多个滚珠101，方便原料在原料架1内滚动，原料架1的一侧下端固定安装有PLC控制器102，原料架1的中部开设有凹槽103，凹槽103的内腔固定安装有支撑块104，便于对压力传感器105进行支撑，支撑块104的上端固定安装有压力传感器105；
[0022]原料架1的一侧设置有输送带202，输送带202的下端固定安装有伺服电机2，原料架1的一侧开设有空腔3，便于对防护架302进行收纳，空腔3的内腔下端固定安装有液压缸301，液压缸301的输出端安装有防护架302，原料架1的另一侧设置有纵剪机5，伺服电机2的输出端安装有皮带轮201，皮带轮201与输送带202上的传动辊203通过传动皮带204传动连接，便于带动输送带202对原料进行输送，压力传感器105的信号输出端与PLC控制器102的信号输入端连接，PLC控制器102的信号输出端分别与伺服电机2和液压缸301的信号输入端连接，便于智能控制伺服电机2和液压缸301，原料架1的一侧上端固定安装有引导板4，引导板4的另一端抵在输送带202的一侧，便于对原料进行引导。
[0023]在有的技术方案中，凹槽103的内腔活动安装有固定板106，固定板106的上端中部滚动安装有滚珠101，方便原料在原料架1内进行滚动，从而方便对原料进行纵剪。
[0024]在有的技术方案中，防护架302的一侧固定安装有滑杆303，空腔3的内壁一侧开设有滑槽304，滑杆303与滑槽304滑动连接，便于提高防护架302的稳定性，从而方便对原料进
行上料。
[0025]工作原理，当原料架1上的原料纵剪完后，压力传感器105检测到原料架1上的固定板106压力降低到设定值时，压力传感器105把信号传输给PLC控制器102，PLC控制器102控制伺服电机2打开，伺服电机2带动皮带轮201转动，皮带轮201通过传动皮带204带动传动辊203转动，从而带动输送带202对原料进行输送，原料通过引导板4滚动到原料架1内，从而自动对原料进行上料，同时PLC控制器102控制液压缸301工作，液压缸301带动防护架302向上移动，使防护架302对原料架1的上端右侧进行阻挡，从而进一步提高原料自动上料的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的纵剪线，包括原料架(1)，其特征在于：所述原料架(1)的上端内侧滚动安装有多个滚珠(101)，所述原料架(1)的一侧下端固定安装有PLC控制器(102)，所述原料架(1)的中部开设有凹槽(103)，所述凹槽(103)的内腔固定安装有支撑块(104)，所述支撑块(104)的上端固定安装有压力传感器(105)；所述原料架(1)的一侧设置有输送带(202)，所述输送带(202)的下端固定安装有伺服电机(2)，所述原料架(1)的一侧开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内腔下端固定安装有液压缸(301)，所述液压缸(301)的输出端安装有防护架(302)，所述原料架(1)的另一侧设置有纵剪机(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的纵剪线，其特征在于：所述凹槽(103)的内腔活动安装有固定板(106)，所述固定板(106)的上端中部滚动安装有滚珠(101)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长玲，
申请(专利权)人：江苏卡巴度斯服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：