一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备制造技术

本发明专利技术涉及钢条除锈切割一体技术领域，且公开了一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备，包括机体、电机、除锈辊、支撑座Ⅱ、切割刀、钢丝轮与多样上料机构，多样上料机构包括支撑架；支撑架的表面开设有两个滑槽Ⅰ。通过设置的上料架、固定块、翻转块、U形槽与连接杆Ⅰ，翻转块呈180

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备


[0001]本专利技术涉及钢条除锈切割一体
，具体为一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备。

技术介绍

[0002]除锈机是利用电机使得钢丝轮在钢条表面高速运转达到除锈抛光的目的，钢丝轮抛光除锈机是采用砂布页轮为磨削工具的机床，它与普通磨床的主要区别是使用弹性极好的磨具——钢丝轮对工件表面进行加工，从而使得钢条达到光洁的目的，由于钢丝轮是用多根钢丝条组合制成的磨轮，工作时不加用冷却液也不会烧伤工件，也可以使加工表面达到镜面的抛光效果，尤其是对镀层的磨光更显示其优越性，它会均匀的只磨表面，而不会破坏镀层，从而保证了镀层的厚度均匀，钢材表面无可见的油脂或污物，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，氧化皮、铁锈等附着物能够基本清除。
[0003]现有的除锈机在上料时，不同粗细的钢条进入上料架时并无夹持固定，机器在工作时会产生振动，使得较细的料进入上料架时会左右摆动，在进入传送带时容易出现偏移，在前进时不能与钢丝轮保持在水平线上，无法对其进行除锈抛光，较粗的钢条进入上料架时受机器产生的振动无法保持稳定，容易掉落影响操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备，具备对不同直径大小和不同形状的钢材进行自动取料同时对其进行夹持固定的优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备，包括机体、电机、除锈辊、支撑座Ⅱ、切割刀、钢丝轮与多样上料机构，所述多样上料机构包括支撑架；所述支撑架的表面开设有两个滑槽Ⅰ，所述支撑架表面通过其中一个滑槽Ⅰ滑动安装有滑块Ⅱ，所述支撑架表面另一个滑槽Ⅰ内滑动安装有翻转块且位于滑块Ⅱ一侧，所述支撑架表面且靠近翻转块的方向固定分布有多个固定块，所述翻转块上方开设有与固定块数量相对应的U形槽，所述翻转块表面固接有固定Ⅲ，所述固定Ⅲ表面固接有等间距分布的上料架，所述上料架底部开设有槽口Ⅰ，所述上料架通过槽口Ⅰ贯穿有固定杆Ⅱ，所述固定杆Ⅱ顶部固接有接料板，所述固定杆Ⅱ上方套有复位弹簧Ⅱ，所述上料架两侧均滑动连接有夹持块，所述夹持块底部固接有弧形杆，所述弧形杆通过弧形槽滑动连接有滑块Ⅲ，两个所述滑块Ⅲ之间固接有连接干Ⅲ，所述支撑座Ⅰ顶部安装有电机，所述电机的驱动端安装有旋转轮Ⅰ，所述旋转轮Ⅰ表面铰接有连接杆Ⅰ，所述滑块Ⅱ表面固接有连接杆Ⅱ，所述翻转块表面位于支撑架内部固接有卡块。
[0006]将钢条投放在传送面Ⅱ上进行传送，单根钢条传送落在接料板表面，接料板受力下降，固定杆Ⅱ随接料板同时下降通过连接干Ⅲ带动滑块Ⅲ在弧形杆表面的弧形槽滑动，使得上料架两端的夹持块向钢材的方向靠近对钢材进行夹持固定，并且通过电机驱动旋转
轮Ⅰ转动，当连接杆Ⅰ与旋转轮Ⅰ连接点旋转至最高点时，滑块Ⅱ与翻转块位于支撑架表面的底部，当当连接杆Ⅰ与旋转轮Ⅰ连接点旋转至最低点时，滑块Ⅱ则带动翻转块在支撑架表面向上滑动，翻转块在向上移动时通过翻转块上方开设的U形槽随翻转块上升时卡在固定块表面，使得翻转块在上升同时进行旋转，当翻转块上升至最高点时，翻转块呈180
°
翻转，同时上料架随翻转块同角度翻转，使得两个夹持块之间夹持的钢材掉落在传送面Ⅰ表面，通过传送面Ⅰ对钢材进行传送前进，然后通过钢丝轮旋转对钢材表面进行除锈抛光，此结构能够对不同直径大小和不同形状的钢材进行自动取料同时对其进行夹持固定，使得钢材在前进时与切割刀保持在同一水平线，便于对不同直径粗细的钢条进行上料，避免使用时针对性过强浪费成本。
[0007]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述固定杆Ⅱ底部贯穿固定Ⅲ，且与支撑架之间滑动连接，所述复位弹簧Ⅱ位于有接料板底部和固定Ⅲ上方，两个所述夹持块的表面开设有槽口Ⅱ，所述夹持块表面的槽口Ⅱ宽度宽于接料板的两端宽度。
[0008]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述弧形杆表面开设有弧形槽，所述弧形杆的数量与夹持块的数量相同，所述连接杆Ⅱ一端套在固定Ⅲ上与固定Ⅲ之间转动连接，所述连接杆Ⅱ位于翻转块与上料架之间，所述机体顶部安装有传送面Ⅰ，所述机体顶部且位于支撑架一侧安装有传送面Ⅱ。
[0009]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述固定杆Ⅱ底部固接有半圆块，所述半圆块底部转动安装有旋转轮Ⅱ，所述支撑架表面开设有滑槽Ⅱ，所述支撑架内部通过滑槽Ⅱ滑动连接有滑块Ⅰ，所述支撑架表面旋转连接有压轮，所述压轮表面固接有齿轮。
[0010]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述齿轮位于支撑架内部，所述机体内部且位于上料架下方弹性伸缩连接有挡板，所述压轮的长度突出于滑块Ⅰ和翻转块。
[0011]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述齿轮表面啮合有齿条，所述齿条一端固接有固定杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ表面套有复位弹簧Ⅰ，所述固定杆Ⅰ表面伸缩连接有套杆，所述连接杆Ⅰ的一端与滑块Ⅱ表面铰接。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置的上料架、固定块、翻转块、U形槽与连接杆Ⅰ，翻转块呈180
°
翻转，同时上料架随翻转块同角度翻转，使得两个夹持块之间夹持的钢材掉落在传送面Ⅰ表面，通过传送面Ⅰ对钢材进行传送前进，然后通过钢丝轮旋转对钢材表面进行除锈抛光，此结构能够对不同直径大小和不同形状的钢材进行自动取料同时对其进行夹持固定，使得钢材在前进时与切割刀保持在同一水平线，便于对不同直径粗细的钢条进行上料，避免使用时针对性过强浪费成本。
[0014]2、通过设置的夹持块在上料架上向两侧移动，对接料板表面夹持的钢材松开，使得钢材精准抛落在传送面Ⅰ表面，避免钢材尺寸与接料板表面不匹配在取料时会出现左右晃动的情况，防止落入传送面Ⅰ表面时钢材出现偏移，能够保证钢材在传送时始终保持直线方向；压轮位于半圆块表面时，通过设置的旋转轮Ⅱ能够减少压轮与半圆块之间的磨损；
[0015]3、通过设置的挡板，当上料架向上升起时，挡板通过机体与机体内部的弹性连接也随之向上移动，能够将传送面Ⅱ上传送的钢条进行阻挡，避免钢条在传送面Ⅱ上持续传送。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中的部分结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图1中支撑架的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图3中A1的结构放大图；
[0020]图5为本专利技术图3中支撑架的内部结构示意图；
[0021]图6为本专利技术图5中A2的结构放大图。
[0022]图中：1、机体；2、支撑座Ⅰ；3、钢丝轮；5、除锈辊；6、传送面Ⅰ；8、传送面Ⅱ；9、支撑架；901、连接杆Ⅰ；902、旋转轮Ⅰ；903、压轮；9031、齿轮；904、滑块Ⅰ；9041、齿条；9042、固定杆Ⅰ；9043、复位弹簧Ⅰ；9044、套杆；905、固定块；906、滑块Ⅱ；907、连接杆Ⅱ；908、翻转块；909、U形槽；910、夹持块；911、卡块；10、上料架；1001、接料板；1002、固定杆Ⅱ；100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备，包括机体(1)、电机(13)、除锈辊(5)、支撑座Ⅱ(11)、切割刀(12)、钢丝轮(3)与多样上料机构，其特征在于，所述多样上料机构包括支撑架(9)；所述支撑架(9)的表面开设有两个滑槽Ⅰ，所述支撑架(9)表面通过其中一个滑槽Ⅰ滑动安装有滑块Ⅱ(906)，所述支撑架(9)表面另一个滑槽Ⅰ内滑动安装有翻转块(908)且位于滑块Ⅱ(906)一侧，所述支撑架(9)表面且靠近翻转块(908)的方向固定分布有多个固定块(905)，所述翻转块(908)上方开设有与固定块(905)数量相对应的U形槽(909)，所述翻转块(908)表面固接有固定Ⅲ(1009)，所述固定Ⅲ(1009)表面固接有等间距分布的上料架(10)，所述上料架(10)底部开设有槽口Ⅰ，所述上料架(10)通过槽口Ⅰ贯穿有固定杆Ⅱ(1002)，所述固定杆Ⅱ(1002)顶部固接有接料板(1001)，所述固定杆Ⅱ(1002)上方套有复位弹簧Ⅱ(1006)，所述上料架(10)两侧均滑动连接有夹持块(910)，所述夹持块(910)底部固接有弧形杆(1007)，所述弧形杆(1007)通过弧形槽滑动连接有滑块Ⅲ(1008)，两个所述滑块Ⅲ(1008)之间固接有连接干Ⅲ(1005)，所述支撑座Ⅰ(2)顶部安装有电机(13)，所述电机(13)的驱动端安装有旋转轮Ⅰ(902)，所述旋转轮Ⅰ(902)表面铰接有连接杆Ⅰ(901)，所述滑块Ⅱ(906)表面固接有连接杆Ⅱ(907)，所述翻转块(908)表面位于支撑架(9)内部固接有卡块(911)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备，其特征在于：所述固定杆Ⅱ(1002)底部贯穿固定Ⅲ(1009)，且与支撑架(9)之间滑动连接，所述复位弹簧Ⅱ(1006)位于有接料板(1001)...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞妙娣，
申请(专利权)人：诸暨市金戋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：