一种新型透水混凝土的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种新型透水混凝土的制作方法，属于混凝土制造技术领域，该方法制作的透水混凝土，其中聚丙烯酸盐与水泥颗粒、粒化高炉矿渣和粗石料，相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，通过有机硅乳液使透水混凝土内部形成膜，增加透水混凝土的防水性能，通过秸秆纤维提升透水混凝土的整体强度和韧性，从而让提高透水混凝土的抗压强度和抗折强度，高效减水剂避免了透水混凝土因外部负载而产生脆性开裂的情况出现，透水地坪的承载力完全能够达到C20

【技术实现步骤摘要】
一种新型透水混凝土的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种新型透水混凝土的制作方法，属于混凝土制作


技术介绍

[0002]不透水的路面阻碍了雨水的下渗，使得雨水对地下水的补充被阻断，再加上地下水的过度抽取，城市地面容易产生下沉。车辆高速行驶过程中，轮胎滚进时会将空气压入轮胎和路面间，待轮胎滚过，空气又会迅速膨胀而发出噪声，雨天这种噪声尤为明显，影响了居民的生活与工作。传统城市路面为不透水结构，雨水通过路表排除，泄流能力有限，当遇到大雨或暴雨时，雨水容易在路面汇集，大量集中在机动车和自行车道上，导致路面大范围积水。不透水路面使城市空气湿度降低，加速了城市热岛效应的形成。不透水路面会影响地面的生态系统，它使水生态无法正常循环，打破了城市生态系统的平衡，影响了植被的正常生长。
[0003]密实的混凝土存在抗冻抗裂性能较差，容易产生裂缝现象，导致透水混凝土强度降低，从而导致使用寿命短的问题。
[0004]混凝土铺在地面上，若要实现透水的功能，首要满足强度要求，其次必须要达到一定数量的贯通孔隙来满足透水性的要求。

技术实现思路

[0005]为了解决以上现有的密实性混凝土存在的一系列问题，本专利技术的目的在于提供一种新型透水混凝土的制作方法，该方法制成的透水混凝土铺设在地面上时产生一定数量的贯通孔隙来满足透水性的要求，实现透水的功能，还要满足混凝土强度要求，能让雨水流入地下，有效补充地下水，能缓解城市的地下水位急剧下降，同时保护地下水，并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，维护生态平衡，有利于环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型透水混凝土的制作方法，其特征在于：由水泥颗粒450
‑
600份，粗石料150
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180份，聚丙烯酸盐30
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90份，粒化高炉矿渣75
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150份，有机硅乳液10
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20份，秸秆纤维15
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25份，高效减水剂20
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40份，水60
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80份组成；其中，水泥颗粒由水泥加入少量的水均匀搅拌风干得到水泥颗粒，通过振动筛对水泥颗粒进行筛选，选出粒径在0.4
‑
1mm的水泥颗粒；粒化高炉矿渣则通过粉碎机对粒化高炉矿渣先进行粉碎处理，粉碎后的粒化高炉矿渣再通过振动筛分机进行筛分过滤处理，筛选出粒径5
‑
10mm的粒化高炉矿渣；秸秆纤维由采用玉米秸杆经粉碎机处理达到5
‑
10mm粒径。
[0008]所述的透水混凝土的按各原料配比后投入搅拌机后，搅拌时间30分钟。
[0009]所述的透水混凝土浇筑后再通过压平器械对混凝土进行压制和振动整平处理。
[0010]本专利技术的有益效果在于：
[0011]该方法制作的透水混凝土，其中聚丙烯酸盐与水泥颗粒、粒化高炉矿渣和粗石料，
相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水和重量轻，可有效的抑制透水混凝土的干燥以及化学收缩，通过有机硅乳液使透水混凝土内部形成膜，增加透水混凝土的防水性能，通过秸秆纤维提升透水混凝土的整体强度和韧性，从而让提高透水混凝土的抗压强度和抗折强度，高效减水剂避免了透水混凝土因外部负载而产生脆性开裂的情况出现，使得透水混凝土的使用寿命得到了延长。
[0012]透水地坪的承载力完全能够达到C20
‑
C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。透水混凝土还可实现不同环境和个性所要求的装饰风格，因为它的结构本身有较大的孔隙，透水性比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，由于采用开级配混合料，抗疲劳强度低。
具体实施方式
[0013]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0014]一种新型透水混凝土的制作方法，由水泥颗粒450
‑
600份，粗石料150
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180份，聚丙烯酸盐30
‑
90份，粒化高炉矿渣75
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150份，有机硅乳液10
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20份，秸秆纤维15
‑
25份，高效减水剂20
‑
40份，水60
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80份组成；其中，水泥颗粒由水泥加入少量的水均匀搅拌风干得到水泥颗粒，通过振动筛对水泥颗粒进行筛选，选出粒径在0.4
‑
1mm的水泥颗粒；粗石料选用20
‑
25mm碎石，普通石块破碎后由专用的振动筛20
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25mm孔径板筛选得到；聚丙烯酸盐具有较强的吸水性；粒化高炉矿渣则通过粉碎机对粒化高炉矿渣先进行粉碎处理，粉碎后的粒化高炉矿渣再通过振动筛分机进行筛分过滤处理，筛选出粒径5
‑
10mm的粒化高炉矿渣；秸秆纤维由采用玉米秸杆经粉碎机处理达到5
‑
10mm粒径。该透水混凝土的按各原料配比后投入搅拌机后，搅拌时间30分钟。透水混凝土浇筑后再通过压平器械对混凝土进行压制和振动整平处理。透水混凝土浇筑后，经整平处理，自然风干。
[0015]该方法制作的透水混凝土，其中聚丙烯酸盐与水泥颗粒、粒化高炉矿渣和粗石料，相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水和重量轻，可有效的抑制透水混凝土的干燥以及化学收缩，通过有机硅乳液使透水混凝土内部形成膜，增加透水混凝土的防水性能，通过秸秆纤维提升透水混凝土的整体强度和韧性，从而让提高透水混凝土的抗压强度和抗折强度，高效减水剂避免了透水混凝土因外部负载而产生脆性开裂的情况出现，使得透水混凝土的使用寿命得到了延长。
[0016]透水地坪的承载力完全能够达到C20
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C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。透水混凝土还可实现不同环境和个性所要求的装饰风格，这是一般透水砖很难实现的。因为它的结构本身有较大的孔隙，透水性比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，由于采用开级配混合料，抗疲劳强度低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型透水混凝土的制作方法，其特征在于：由水泥颗粒450
‑
600份，粗石料150
‑
180份，聚丙烯酸盐30
‑
90份，粒化高炉矿渣75
‑
150份，有机硅乳液10
‑
20份，秸秆纤维15
‑
25份，高效减水剂20
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40份，水60
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80份组成；其中，水泥颗粒由水泥加入少量的水均匀搅拌风干得到水泥颗粒，通过振动筛对水泥颗粒进行筛选，选出粒径在0.4

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿香，方丽雅，龚云花，韩志航，高雨，于健，
申请(专利权)人：江苏控华建工有限公司，
类型：发明
国别省市：