一种种植混凝土及其制备施工方法技术

本发明专利技术公开了一种种植混凝土及其制备施工方法，包括由A混凝土浇筑而成的A混凝土层和由B混凝土浇筑而成的B混凝土层，B混凝土层用于种植植被，所述A混凝土层用于铺设在所述B混凝土层下层；A混凝土包括粒径为10

【技术实现步骤摘要】
一种种植混凝土及其制备施工方法


[0001]本专利技术涉及混凝土的
，特别是种植混凝土的


技术介绍

[0002]种植混凝土，简称植被砼，又名“植被混凝土”、“植生混凝土”、“绿化混凝土”、“生态反滤植生砼”等。在实现安全防护的同时又能实现生态种植，是一种能将工程防护和生态修复很好的结合起来的新型护坡材料。其主体以特定粒径骨料作为支承骨架，通过生态胶凝材料因水泥具有强碱性，制备需用生态胶凝材料和骨料包裹而成，具有一定孔隙结构和强度。其具备三个特点，
①
强度高，材料本身具有与普通混凝土相当的强度；
②
构造独特，具备类似于“沙琪玛”一样的骨架，具有较多的连通孔隙，能够为植物的穿透生长提供条件；
③
低碱环境，种植混凝土碱度较低，适宜植物生长，将其护砌至坡面，在合适的条件下能够实现安全防护与生态绿化一体化，具备三重防护的功效。
[0003]如公开号为CN114180900B的中国专利技术专利就提出了一种生态种植混凝土
，尤其涉及一种保水型生态种植混凝土材料，是由以下重量份数的原料制备得到：水泥100
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120份，石英砂60
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90份，膨润土40
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80份，粉煤灰55
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90份，高保水填料100
ꢀ‑
120份，缓释肥20
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30份和水45
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60份，该专利技术提出的保水型生态种植混凝土材料，其制备方法简单，原材料便宜易得，保水效果好，孔隙率高，适合植物的生长，且该保水型生态种植混凝土材料所选用的材料安全无毒，不会对环境造成不良的影响。但以上种植混凝土存在的问题在于：虽然内部具有大量孔隙，但并没有能提供植物生长所需营养的结构，无法为植物供给养分，且储水性能较为一般，不利于植物生长。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种种植混凝土及其制备施工方法，能够为植物生长提供养分。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种种植混凝土，包括由A混凝土浇筑而成的A混凝土层和由B混凝土浇筑而成的B混凝土层，所述B混凝土层用于种植植被，所述A混凝土层用于铺设在所述B混凝土层下层；所述A混凝土包括粒径为10
‑
15mm的粗骨料70
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85份、河沙30
‑
40份、水泥50
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55份、粉煤灰20
‑
25份、水30
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35份；所述B混凝土包括粒径为25
‑
35mm的粗骨料85
‑
100份、水泥15
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20份、生态营养颗粒15
‑
25份、陶粒15
‑
25份、水10
‑
15份；所述生态营养颗粒包括羊粪100
‑
110份、秸秆40
‑
50份，且所述生态营养颗粒外包裹有可降解膜，所述可降解膜可在自然环境下降解。
[0006]作为优选，所述的A混凝土层或/和所述B混凝土层内设有若干水平铺设的保水绳，所述保水绳纵横交错设置以使所述保水绳之间划分出多个呈矩形的空格。
[0007]作为优选，所述的B混凝土层内保水绳位于距所述B混凝土层表面3
‑
10cm处，所述B
混凝土层铺设过程中先在所述A混凝土层表面铺设2
‑
15cm厚的第一层B混凝土层，在第一层B混凝土层未干之前将所述保水绳平铺在表面，然后在第一层B混凝土层和保水绳表面铺设3
‑
10cm第二层B混凝土层。
[0008]作为优选，所述的保水绳表面包裹有可降解膜，所述可降解膜可在自然环境下降解。
[0009]作为优选，所述的生态营养颗粒包括羊粪100
‑
110份、秸秆40
‑
50份、发酵液5
‑
7份、石灰粉3
‑
5份，包括以下制备步骤：取羊粪原料，将羊粪原料堆垛进行通气发酵，发酵时间4
‑
6天，制得发酵后羊粪；取秸秆原料，将秸秆原料粉碎至粒径为500
‑
650mm的秸秆碎料，并将秸秆碎料加入发酵液，充分搅拌秸秆原料以使秸秆原料充分吸收发酵液；将制取的发酵后羊粪与制取的秸秆原料、石灰粉进行混合，并加水搅拌，使混合物含水量控制在45％
‑
55％，其中发酵后羊粪100
‑
110份、秸秆原料40
‑
50份；将制得的混合物导入发酵池内堆垛，并在垛顶上覆盖草帘，使发酵8
‑
10天，发酵过程中每2
‑
3天翻垛一次；将发酵后的混合物再次进行粉碎，获得粒径为10
‑
20mm的粉碎混合物；步骤S1
‑
6，将步骤S1
‑
5获得的粉碎混合物输送至搓丸设备内进行搓丸造粒，制得生态营养颗粒；烘干，将制得的生态营养颗粒烘干至含水率在10％
‑
13％；将烘干后的生态营养颗粒表面覆盖1
‑
2层可降解膜制得成品生态营养颗粒。
[0010]作为优选，所述的B混凝土还包括植物纤维1
‑
3份，所述植物纤维为椰棕或棉花纤维。
[0011]作为优选，所述的A混凝还包括5
‑
8份钢纤维，所述钢纤维长度为20
‑
30cm、直径为0.06
‑
0.1mm。
[0012]作为优选，所述的可降解膜为淀粉基生物可降解薄膜，所述淀粉基生物可降解薄膜自然环境下降解时间为30
‑
90d。
[0013]作为优选，所述的A混凝土和/或所述B混凝土还包括10
‑
15份高吸水性树脂，所述高吸水性树脂预先吸水膨胀后再添加至所述A混凝土和/或所述B混凝土内。
[0014]作为优选，所述A混凝土还包括减水剂1
‑
3份，所述B混凝土还包括减水剂2
‑
5份。
[0015]作为优选，所述的B混凝土还包括活性炭3
‑
5份。
[0016]本专利技术的另一个目的在于提出一种种植混凝土的制备施工方法如以上任一项所述的种植混凝土，包括如下制备步骤：步骤S1，制备生态营养颗粒；具体包括以下步骤：步骤S1
‑
1，取羊粪原料，将羊粪原料堆垛进行通气发酵，发酵时间4
‑
6天，制得发酵后羊粪；步骤S1
‑
2，取秸秆原料，将秸秆原料粉碎至粒径为500
‑
650mm的秸秆碎料，并将秸秆碎料加入发酵液，充分搅拌秸秆原料以使秸秆原料充分吸收发酵液；步骤S1
‑
3，将步骤S1
‑
1制取的发酵后羊粪与步骤S1
‑
2制取的秸秆原料进行混合，并加水搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种种植混凝土，包括由A混凝土浇筑而成的A混凝土层（1）和由B混凝土浇筑而成的B混凝土层（2），其特征在于：所述B混凝土层（2）用于种植植被，所述A混凝土层（1）用于铺设在所述B混凝土层（2）下层；所述A混凝土包括粒径为10
‑
15mm的粗骨料70
‑
85份、河沙30
‑
40份、水泥50
‑
55份、粉煤灰20
‑
25份、水30
‑
35份；所述B混凝土包括粒径为25
‑
35mm的粗骨料85
‑
100份、水泥15
‑
20份、生态营养颗粒15
‑
25份、陶粒15
‑
25份、水10
‑
15份；所述生态营养颗粒包括羊粪100
‑
110份、秸秆40
‑
50份，且所述生态营养颗粒外包裹有可降解膜，所述可降解膜可在自然环境下降解。2.如权利要求1所述的一种种植混凝土，其特征在于：所述A混凝土层（1）或/和所述B混凝土层（2）内设有若干水平铺设的保水绳（3），所述保水绳（3）纵横交错设置以使所述保水绳（3）之间划分出多个呈矩形的空格。3.如权利要求2所述的一种种植混凝土，其特征在于：所述B混凝土层（2）内保水绳（3）位于距所述B混凝土层（2）表面3
‑
10cm处，所述B混凝土层（2）铺设过程中先在所述A混凝土层（1）表面铺设2
‑
15cm厚的第一层B混凝土层（2），在第一层B混凝土层（2）未干之前将所述保水绳（3）平铺在表面，然后在第一层B混凝土层（2）和保水绳（3）表面铺设3
‑
10cm第二层B混凝土层（2）。4.如权利要求3所述的一种种植混凝土，其特征在于：所述保水绳（3）表面包裹有可降解膜，所述可降解膜可在自然环境下降解。5.如权利要求1所述的一种种植混凝土，其特征在于，所述生态营养颗粒包括羊粪100
‑
110份、秸秆40
‑
50份、发酵液5
‑
7份、石灰粉3
‑
5份，包括以下制备步骤：取羊粪原料，将羊粪原料堆垛进行通气发酵，发酵时间4
‑
6天，制得发酵后羊粪；取秸秆原料，将秸秆原料粉碎至粒径为500
‑
650mm的秸秆碎料，并将秸秆碎料加入发酵液，充分搅拌秸秆原料以使秸秆原料充分吸收发酵液；将制取的发酵后羊粪与制取的秸秆原料、石灰粉进行混合，并加水搅拌，使混合物含水量控制在45％
‑
55％，其中发酵后羊粪100
‑
110份、秸秆原料40
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50份；将制得的混合物导入发酵池内堆垛，并在垛顶上覆盖草帘，使发酵8
‑
10天，发酵过程中每2
‑
3天翻垛一次；将发酵后的混合物再次进行粉碎，获得粒径为10
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20mm的粉碎混合物；步骤S1
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6，将步骤S1
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5获得的粉碎混合物输送至搓丸设备内进行搓丸造粒，制得生态营养颗粒；烘干，将制得的生态营养颗粒烘干至含水率在10％
‑
13％；将烘干后的生态营养颗粒表面覆盖1
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2层可降解膜制得成品生态营养颗粒。6.如权利要求1所述的一种种植混凝土，其特征在于：所述B混凝土还包括植物纤维1
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3份，所述植物纤维为椰棕或棉花纤维。7.如权利要求1所述的一种种植混凝土，其特征在于：所述A混凝还包括5
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8份钢纤维，所述钢纤维长度为20
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30cm、直径为0.06
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0.1mm。8.如权利要求1所述的一种种植混凝土，其特征在于：所述可降解膜为淀粉基生物可降解薄膜，所述淀粉基生...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雯，谢咸颂，丁文豪，章乐天，李艺航，廖振宇，晋梦晨，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：发明
国别省市：