本发明专利技术提供能够以简单结构高效地排出炉鼻内的熔渣的熔渣除去装置及镀敷设备。一种用于将具有浸渍于熔融金属镀敷浴的下端部的炉鼻内的熔渣除去的熔渣除去装置，其具备：承接盘部，其包括：内侧壁，其以面向炉鼻的内壁面的方式遍及一周而设置；及外侧壁，其以面向炉鼻的外壁面的方式遍及一周而设置，且具有比内侧壁的上端高的上端；该承接盘部能够接收炉鼻的下端部；以及中间壁，其在内侧壁与外侧壁之间从承接盘部的底面朝向上方延伸，且具有比内侧壁的上端低的上端，内侧壁、中间壁以及底面的至少一部分划定用于贮存熔融金属的贮存部，该熔渣除去装置具备用于将经由中间壁的上端从贮存部溢出的熔融金属朝向比底面靠下方的位置排出的排出口。置排出的排出口。置排出的排出口。
【技术实现步骤摘要】
熔渣除去装置以及镀敷设备
[0001]本专利技术涉及熔渣除去装置以及镀敷设备。
技术介绍
[0002]在用于利用熔融金属对金属带板(钢带等)进行镀敷处理的镀敷设备中，在用于对带板进行热处理的热处理炉的出口与贮存熔融金属的镀敷槽之间设置有包围带板的筒状的炉鼻(snout)。炉鼻设置为其前端部(下端部)浸渍于镀敷槽内的熔融金属，由此，空气向炉鼻内部的侵入、炉鼻内部的气氛气体向外部的泄漏被抑制。
[0003]炉鼻的内部通常被还原性气体或非氧化性气体等气氛气体充满，通过炉鼻内部的带板、镀敷浴的熔融金属的氧化被抑制，但实际上有时存在微量的氧。因此，在炉鼻内部，有时镀敷浴的熔融金属与氧发生反应而在镀敷浴的表面形成金属氧化物的熔渣(slag)。当浮游于镀敷浴的熔渣附着于带板时，有可能成为镀敷的缺陷的原因，有时损害带板的品质。因此，需要将在炉鼻的内部产生的熔渣向炉鼻之外排出。
[0004]在专利文献1公开了将用于向炉鼻之外排出炉鼻内部的熔渣的机构设置于炉鼻的下端部的镀敷装置。在该装置中，由炉鼻下端部的炉鼻壁与连接于该炉鼻壁的地板以及溢流壁形成流出室，导入到流出室的熔渣以及熔融金属被吸引泵吸引，从而被向炉鼻以及流出室之外排出。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利第6329621号公报
技术实现思路
[0008]专利技术要解决的课题
[0009]在专利文献1的装置中，用于将炉鼻内部的熔渣排出的熔渣排出机构与炉鼻一体地设置，构造复杂。另外，由于熔渣排出机构与炉鼻一体地设置，因此难以确认熔渣的排出状况，或者难以进行检修、清扫，因此，难以高效地进行熔渣的排出。
[0010]鉴于上述的情况，本专利技术的至少一实施方式的目的在于，提供能够以简单结构将炉鼻内的熔渣高效地排出的熔渣除去装置以及镀敷设备。
[0011]用于解决课题的方案
[0012]本专利技术的至少一实施方式的熔渣除去装置用于将具有浸渍于熔融金属镀敷浴的下端部的炉鼻内的熔渣除去，其中，
[0013]所述熔渣除去装置具备承接盘部以及中间壁，
[0014]所述承接盘部包括：内侧壁，其以面向炉鼻的下端部中的所述炉鼻的内壁面的方式遍及一周而设置；及外侧壁，其以面向所述炉鼻的所述下端部中的所述炉鼻的外壁面的方式遍及一周而设置，且具有位于比所述内侧壁的上端高的位置的上端，且所述承接盘部能够接收所述炉鼻的所述下端部，
[0015]所述中间壁在所述内侧壁与所述外侧壁之间从所述承接盘部的底面朝向上方延伸，且具有位于比所述内侧壁的所述上端低的位置的上端，
[0016]所述内侧壁、所述中间壁以及所述底面的至少一部分划定用于贮存熔融金属的贮存部，
[0017]所述熔渣除去装置具备排出口，所述排出口用于将经由所述中间壁的上端从所述贮存部溢出的熔融金属朝向比所述底面靠下方的位置排出。
[0018]另外，本专利技术的至少一实施方式的镀敷设备具备：
[0019]镀敷槽，其用于贮存熔融金属；
[0020]炉鼻，其具有浸渍于所述镀敷槽内的所述熔融金属的下端部；以及
[0021]上述的熔渣除去装置，其构成为将所述炉鼻内的熔渣除去。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本专利技术的至少一实施方式，提供能够以简单结构将炉鼻内的熔渣高效地排出的熔渣除去装置以及镀敷设备。
附图说明
[0024]图1是一实施方式的镀敷设备的概要性的结构图。
[0025]图2A是一实施方式的熔渣除去装置的沿着水平面的剖视图。
[0026]图2B是示出图2A所示的熔渣除去装置的B
‑
B截面的图。
[0027]图2C是示出图2A所示的熔渣除去装置的C
‑
C截面的图。
[0028]图3A是一实施方式的熔渣除去装置的沿着水平面的剖视图。
[0029]图3B是示出图3A所示的熔渣除去装置的B
‑
B截面的图。
[0030]图3C是示出图3A所示的熔渣除去装置的C
‑
C截面的图。
[0031]图4A是示出一实施方式的熔渣除去装置的沿着水平面的剖视图。
[0032]图4B是示出图4A所示的熔渣除去装置的B
‑
B截面的图。
[0033]图5A是一实施方式的熔渣除去装置的沿着水平面的剖视图。
[0034]图5B是示出图5A所示的熔渣除去装置的B
‑
B截面的图。
[0035]图6A是示出一实施方式的熔渣除去装置的沿着水平面的剖视图。
[0036]图6B是示出图6A所示的熔渣除去装置的B
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B截面的图。
[0037]图7是一实施方式的熔渣除去装置的概要图。
[0038]图8是一实施方式的熔渣除去装置的概要图。
[0039]图9是一实施方式的熔渣除去装置的概要图。
[0040]图10是一实施方式的熔渣除去装置的概要图。
[0041]图11是一实施方式的镀敷设备的概要图。
[0042]图12是一实施方式的镀敷设备的概要图。
[0043]图13是一实施方式的镀敷设备的概要性的框图。
[0044]附图标记说明
[0045]2 热处理炉
[0046]4 辊
[0047]6 镀敷槽
[0048]8 熔融金属
[0049]10 沉没辊
[0050]12 炉鼻
[0051]12a 下端部
[0052]13 伸缩部
[0053]14 内壁面
[0054]16 外壁面
[0055]20 熔渣除去装置
[0056]22 承接盘部
[0057]23 底板部
[0058]24 底面
[0059]26 内侧壁
[0060]27 上端
[0061]28 外侧壁
[0062]29 上端
[0063]30 中间壁
[0064]31 上端
[0065]32 贮存部
[0066]34 排出口
[0067]36 排出管
[0068]36a 第一部分
[0069]36b 第二部分
[0070]36c 第三部分
[0071]36d 第四部分
[0072]37 出口
[0073]40 管部
[0074]42 上端开口
[0075]50 泵
[0076]51 旋转轴
[0077]52 螺旋叶片
[0078]54 马达
[0079]56 桨叶片
[0080]58 非活性气体供给部
[0081]59 非活性气体供给管
[0082]60 第一炉鼻驱动部
[0083]62 第二炉鼻驱动部
[0084]64 柱
[0085]66 台板
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔渣除去装置，其用于将具有浸渍于熔融金属镀敷浴的下端部的炉鼻内的熔渣除去，其中，所述熔渣除去装置具备承接盘部以及中间壁，所述承接盘部包括：内侧壁，其以面向炉鼻的下端部中的所述炉鼻的内壁面的方式遍及一周而设置；及外侧壁，其以面向所述炉鼻的所述下端部中的所述炉鼻的外壁面的方式遍及一周而设置，且具有位于比所述内侧壁的上端高的位置的上端，且所述承接盘部能够接收所述炉鼻的所述下端部，所述中间壁在所述内侧壁与所述外侧壁之间从所述承接盘部的底面朝向上方延伸，且具有位于比所述内侧壁的所述上端低的位置的上端，所述内侧壁、所述中间壁以及所述底面的至少一部分划定用于贮存熔融金属的贮存部，所述熔渣除去装置具备排出口，所述排出口用于将经由所述中间壁的上端从所述贮存部溢出的熔融金属朝向比所述底面靠下方的位置排出。2.根据权利要求1所述的熔渣除去装置，其中，所述中间壁具有分别连接于所述外侧壁的两端。3.根据权利要求1所述的熔渣除去装置，其中，所述中间壁在所述内侧壁与所述外侧壁之间遍及一周而形成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔渣除去装置，其中，所述排出口设置于所述承接盘部的所述底面。5.根据权利要求1至3中任一项所述的熔渣除去装置，其中，所述中间壁包括具有管状形的管部，所述管部具有形成所述排出口的上端开口。6.根据权利要求1至5中任一项所述的熔渣除去装置，其中，所述熔渣除去装置构成为在所述内侧壁与所述中间壁之间接收所述炉鼻的所述下端部的至少一部分。7.根据权利要求3所述的熔渣除去装置，其中，所述熔渣除去装置构成为在所述外侧壁与所述中间壁之间接收所述炉鼻的所述下端部的至少一部分。8.根据权利要求1至7中任一项所述的熔渣除去装置，其中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：永井孝典，
申请(专利权)人：普锐特冶金技术日本有限公司，
类型：发明
国别省市：
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