一种纺纱拉力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱拉力检测装置，包括底板、驱动检测机构和限位机构，所述驱动检测机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在底板的顶部，所述驱动检测机构包括固定板，所述固定板安装在底板的顶部，所述固定板的底部安装有两个第一电动推杆。本实用新型专利技术通过第一电动推杆、活动板、拉力传感器、连接板、固定块、固定轴、第二电动推杆、夹块、固定槽、稳固板、伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、移动块、缠绕辊、限位块、防滑垫和导向辊的相互配合，通过拉力传感器可以快速的检测出纺纱拉力的强度，检测简单方便，而且保证了检测时纺纱两端可以被固定住，避免纺纱检测拉伸时容易出现松动的现象，从而避免影响检测数据。从而避免影响检测数据。从而避免影响检测数据。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱拉力检测装置


[0001]本技术涉及纺纱
，具体为一种纺纱拉力检测装置。

技术介绍

[0002]在纺纱领域，纺纱机将不同的植物纤维捻在一起成纱线，这些纱线可用来织成布，最后再由布织成不同的产品，纱线的强度是评价纱线质量的重要指标。原料质量，工艺过程，成纱结构，成纱均匀度等等都会影响纱线的强度，当纱线测出强度小于生产所需数值时，说明纱线质量出现了问题。
[0003]但是传统的纺纱拉力检测的方法是直接对纺纱施加外力，直至纺纱拉伸断裂，根据纺纱断裂时的外力计算得到纺纱的强度，使用该方法测量纺纱的强度，测试的方法复杂，并且不易操作，同时不方便对需要检测的纺纱两端进行固定，导致纺纱检测拉伸时容易出现松动的现象，从而影响检测数据。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺纱拉力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱拉力检测装置，包括底板、驱动检测机构和限位机构，所述驱动检测机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在底板的顶部；
[0006]所述驱动检测机构包括固定板，所述固定板安装在底板的顶部，所述固定板的底部安装有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的底端通过活动板固定连接，所述活动板的底部安装有拉力传感器，所述拉力传感器的底部安装有连接板，所述连接板底部的左右两侧均安装有固定块，两个固定块相对的一侧通过固定轴固定连接，所述固定块靠近固定轴的一侧安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆相对的一侧且位于固定轴的表面均安装有夹块；
[0007]所述限位机构包括固定槽和稳固板，所述固定槽开设在底板的顶部，所述固定槽内壁的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的左端安装有反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部安装有移动块，所述稳固板的数量为两个且分别安装在底板顶部的前后两侧，两个稳固板之间通过缠绕辊固定连接，所述移动块的顶部安装有与缠绕辊相适配的限位块，所述限位块靠近缠绕辊的一侧安装有防滑垫，两个稳固板相对一侧的顶部通过两个导向辊固定连接。
[0008]优选的，所述夹块的内壁与固定轴的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述夹块的顶部与连接板的底部滑动接触。
[0010]优选的，所述螺纹块的表面与固定槽的内壁滑动接触。
[0011]优选的，所述移动块的底部与底板的顶部滑动接触。
[0012]优选的，所述活动板靠近固定板的一侧与固定板滑动接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过第一电动推杆、活动板、拉力传感器、连接板、固定块、固定轴、第二电动推杆、夹块、固定槽、稳固板、伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、移动块、缠绕辊、限位块、防滑垫和导向辊的相互配合，通过拉力传感器可以快速的检测出纺纱拉力的强度，检测简单方便，而且保证了检测时纺纱两端可以被固定住，避免纺纱检测拉伸时容易出现松动的现象，从而避免影响检测数据。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视图的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术正视图的结构剖面图。
[0018]图中：1底板、2驱动检测机构、21固定板、22第一电动推杆、23活动板、24拉力传感器、25连接板、26固定块、27固定轴、28第二电动推杆、29夹块、3限位机构、31固定槽、32稳固板、33伺服电机、34正转螺纹杆、35反转螺纹杆、36螺纹块、37移动块、38缠绕辊、39限位块、310防滑垫、311导向辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种纺纱拉力检测装置，包括底板1、驱动检测机构2和限位机构3，驱动检测机构2设置在底板1的顶部，限位机构3设置在底板1的顶部。
[0021]驱动检测机构2包括固定板21，固定板21安装在底板1的顶部，固定板21的底部固定连接有两个第一电动推杆22，两个第一电动推杆22的底端通过活动板23固定连接，活动板23靠近固定板21的一侧与固定板21滑动接触，活动板23的底部固定连接有拉力传感器24，拉力传感器24的底部固定连接有连接板25，连接板25底部的左右两侧均固定连接有固定块26，两个固定块26相对的一侧通过固定轴27固定连接，固定块26靠近固定轴27的一侧固定连接有第二电动推杆28，两个第二电动推杆28相对的一侧且位于固定轴27的表面均固定连接有夹块29，夹块29的内壁与固定轴27的表面滑动连接，夹块29的顶部与连接板25的底部滑动接触。
[0022]限位机构3包括固定槽31和稳固板32，固定槽31开设在底板1的顶部，固定槽31内壁的右侧固定连接有伺服电机33，伺服电机33是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机33输出轴的左端固定连接有正转螺纹杆34，正转螺纹杆34的左端固定连接有反转螺纹杆35，正转螺纹杆34的表面与反转螺纹杆35的表面均螺纹连接有螺纹块36，螺纹块36的表面与固定槽31的内壁滑动接触，螺纹块36的顶部固定连接有移动块37，移动块37的底部与底板1的顶部滑动接触，稳固板32的数量为两个且分别安装在底板1顶部的前后两侧，两个稳固板32之间通过缠绕辊38固定连接，移动块37的顶部固定连接有与缠绕辊38相适配的限位
块39，限位块39靠近缠绕辊38的一侧固定连接有防滑垫310，两个稳固板32相对一侧的顶部通过两个导向辊311固定连接，固定板21的左侧安装有控制面板，控制面板的正面设置有显示器，控制面板和拉力传感器24电性连接，通过第一电动推杆22、活动板23、拉力传感器24、连接板25、固定块26、固定轴27、第二电动推杆28、夹块29、固定槽31、稳固板32、伺服电机33、正转螺纹杆34、反转螺纹杆35、螺纹块36、移动块37、缠绕辊38、限位块39、防滑垫310和导向辊311的相互配合，通过拉力传感器24可以快速的检测出纺纱拉力的强度，检测简单方便，而且保证了检测时纺纱两端可以被固定住，避免纺纱检测拉伸时容易出现松动的现象，从而避免影响检测数据。
[0023]使用时，把纺纱的一端缠绕到缠绕辊38上，启动伺服电机33，伺服电机33通过输出轴带动正转螺纹杆34和反转螺纹杆35旋转运动，从而使得两个螺纹块36相对运动，螺纹块36通过移动块37带动限位块39靠近缠绕辊38运动，使得防滑垫310对缠绕辊38上的纺纱进行夹紧固定，另一端穿过两个导向辊311缠绕到固定轴27的表面，然后启动第二电动推杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱拉力检测装置，其特征在于：包括底板(1)、驱动检测机构(2)和限位机构(3)，所述驱动检测机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述限位机构(3)设置在底板(1)的顶部；所述驱动检测机构(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)安装在底板(1)的顶部，所述固定板(21)的底部安装有两个第一电动推杆(22)，两个第一电动推杆(22)的底端通过活动板(23)固定连接，所述活动板(23)的底部安装有拉力传感器(24)，所述拉力传感器(24)的底部安装有连接板(25)，所述连接板(25)底部的左右两侧均安装有固定块(26)，两个固定块(26)相对的一侧通过固定轴(27)固定连接，所述固定块(26)靠近固定轴(27)的一侧安装有第二电动推杆(28)，两个第二电动推杆(28)相对的一侧且位于固定轴(27)的表面均安装有夹块(29)；所述限位机构(3)包括固定槽(31)和稳固板(32)，所述固定槽(31)开设在底板(1)的顶部，所述固定槽(31)内壁的右侧安装有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)输出轴的左端安装有正转螺纹杆(34)，所述正转螺纹杆(34)的左端安装有反转螺纹杆(35)，所述正转螺纹杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌侣，
申请(专利权)人：诸暨市易景纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：