一种厨房龙头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厨房龙头结构，包括龙头本体及阀芯固定座，龙头本体具有上下贯通的中通主管和侧壁支管，中通主管的内壁在侧壁支管两侧对称设置有两竖直块，竖直块设置有竖向的滑槽，滑槽的底部为开口端；阀芯固定座设置有抵靠于阀芯上的固定片，固定片的两侧边沿滑槽的开口端滑动卡置于滑槽内；且固定片的其中一侧边设置有第一定位孔，竖直块对应第一定位孔设置有第二定位孔，一定位销插入第一定位孔、第二定位孔将阀芯固定座组装于龙头本体上；借助上述结构，本实用新型专利技术厨房龙头结构在龙头本体内设置两竖直块，并在竖直块上设置滑槽，阀芯固定座滑设于滑槽上，增强阀芯固定座组装位置的结构强度，组装结构牢固，厨房龙头的使用寿命长。的使用寿命长。的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种厨房龙头结构


[0001]本技术涉及一种龙头
，尤其是指一种厨房龙头结构。

技术介绍

[0002]厨房龙头是厨房中必不可少的供水设备，从最初只能提供自来水的出水，到具有冷热水混合功能，厨房龙头的功能日益丰富和完善；其中，抽拉式厨房龙头携着后面的软管可实现一定尺寸范围的拉伸和复位，为广大消费者提供了使用的便利性；现有抽拉式厨房龙头在龙头本体上设置组装进出水软管的中通主管和组装混水阀芯的侧壁支管，混水阀芯和进出水软管是通过设置阀芯座来组装连接，而阀芯座固定装配在中通主管上；但是，由于现有龙头本体的管壁比较薄，结构强度比较弱，阀芯座组装在比较薄的管壁上，组装结构比较不牢固；随着抽拉式厨房龙头抽拉使用过程中，阀芯座容易松动脱落，影响厨房龙头的正常使用，使用寿命短；而且，现有阀芯座的体积比较大，组装在中通主管内占据比较大空间，各个水管管路组装不方便。
[0003]有鉴于此，本设计人针对上述厨房龙头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种厨房龙头结构，在龙头本体内设置两竖直块，并在竖直块上设置滑槽，阀芯固定座滑设于滑槽上，增强阀芯固定座组装位置的结构强度，组装结构牢固，厨房龙头的使用寿命长。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种厨房龙头结构，包括有龙头本体及设置于龙头本体内的阀芯固定座，所述龙头本体具有上下贯通的中通主管和设置于中通主管一侧且连通中通主管的侧壁支管，所述中通主管的内壁在侧壁支管两侧对称设置有两竖直块，所述竖直块设置有竖向的滑槽，所述滑槽的底部为开口端；所述阀芯固定座设置有抵靠于阀芯上的固定片，所述固定片的两侧边沿滑槽的开口端滑动卡置于滑槽内；且所述固定片的其中一侧边设置有第一定位孔，所述竖直块对应所述第一定位孔设置有第二定位孔，一定位销插入第一定位孔、第二定位孔将阀芯固定座组装于龙头本体上。
[0007]两所述竖直块贴靠在侧壁支管内端开口的两侧，且两滑槽朝向侧壁支管处呈开口状与侧壁支管连通，位于侧壁支管内环位置的滑槽的槽底壁凸出于侧壁支管内环壁。
[0008]所述第一定位孔呈半圆形孔，且具有朝外的第一开口；所述第二定位孔具有设置有滑槽槽底壁的前定位孔和设置于滑槽侧壁的后定位孔，所述前定位孔呈半圆形孔，所述后定位孔呈U型孔，且所述前定位孔、后定位孔具有朝向第一定位孔的第二开口；所述固定片滑设于滑槽内时，前定位孔、第一定位孔和后定位孔由前至后方向排列形成供定位销穿设的穿孔。
[0009]所述竖直块延伸至中通主管的顶端，且所述滑槽的竖直高度等于所述固定片两侧
的竖直高度，所述固定片的顶端抵顶在所述滑槽的顶端。
[0010]所述中通主管内壁设置有由底端向滑槽延伸且竖向连通的竖向导向槽。
[0011]所述竖向导向槽为L型槽。
[0012]所述侧壁支管和中通主管之间的连接周壁是由侧壁支管向中通主管渐扩圆弧延伸设置，两所述竖直块设置于连接周壁上。
[0013]所述阀芯固定座设置有冷进水管路、热进水管路和出水管路，所述出水管路为贴靠在固定片侧壁上的竖直管路，所述固定片设置有连通出水管路的第一通孔；所述冷进水管路、热进水管路为L型管路且对称位于出水管路两侧，所述冷进水管路具有连接固定片的第一横向管路和第一竖向管路，所述热进水管路具有连接固定片的第二横向管路和第二竖向管路，所述固定片设置有连通第一横向管路的第二通孔和连通第二横向管路的第三通孔；所述第一横向管路、第二横向管路对称向外倾斜，所述第一横向管路由第二通孔向第一竖向管路顶端倾斜，所述第二横向管路由第三通孔向第二竖向管路顶端倾斜。
[0014]所述出水管路的外侧面贴靠在固定片侧面的中心部位，且所述第一通孔位于所述出水管路的中部。
[0015]所述固定片在第一通孔两侧的斜下方位置对称设置有两供阀芯定位柱穿设的阀芯定位孔。
[0016]采用上述结构后，本技术厨房龙头结构在龙头本体内设置两竖直块，两所述竖直块设置有供阀芯固定座组装的滑槽；所述竖直块增加阀芯固定座组装位置的厚度，增强阀芯固定座组装位置的结构强度，组装结构牢固，厨房龙头的使用寿命长；在组装阀芯固定座时，所述阀芯固定座的固定片的两侧边沿滑槽的开口端滑动至滑槽内；再利用一定位销插入第一定位孔、第二定位孔将阀芯固定座组装固定于龙头本体上，组装结构简单且组装更方便。
附图说明
[0017]图1为本技术厨房龙头的结构示意图；
[0018]图2为本技术厨房龙头的分解示意图；
[0019]图3为本技术厨房龙头的侧视示意图；
[0020]图4为本技术龙头本体和阀芯固定座的分解示意图一；
[0021]图5为本技术龙头本体和阀芯固定座的分解示意图二；
[0022]图6为本技术龙头本体和阀芯固定座的组合侧视示意图；
[0023]图7为本技术龙头本体和阀芯固定座的组合俯视示意图；
[0024]图8为图7中A
‑
A方向的剖视示意图；
[0025]图9为图7中B
‑
B方向的剖视示意图；
[0026]图10为图7中B
‑
B方向上龙头本体和阀芯固定座分解的剖视示意图；
[0027]图11为图7中B
‑
B方向上龙头本体和阀芯固定座分解的剖视示意图；
[0028]图12为本技术阀芯固定座的正视示意图；
[0029]图13为图12中C
‑
C方向的剖视示意图；
[0030]图14为图12中D
‑
D方向的剖视示意图；
[0031]图15为本技术阀芯固定座的仰视示意图；
[0032]图16为图15中E
‑
E方向的剖视示意图。
[0033]符号说明
[0034]龙头本体1；阀芯固定座2；中通主管11；侧壁支管12；竖直块13；滑槽14；开口端141；固定片21；第一定位孔211；第二定位孔131；定位销132；竖向导向槽15；连接周壁111；冷进水管路22；热进水管路23；出水管路24；第一通孔212；第一横向管路221；第一竖向管路222；第二横向管路231；第二竖向管路232；第二通孔213；第三通孔214；阀芯定位孔25。
具体实施方式
[0035]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0036]请参阅图1至图16，本技术揭示了一种厨房龙头结构，包括有龙头本体1及设置于龙头本体1内的阀芯固定座2，所述龙头本体1具有上下贯通的中通主管11和设置于中通主管11一侧且连通中通主管11的侧壁支管12，所述中通主管11的内壁在侧壁支管12两侧对称设置有两竖直块13，所述竖直块13设置有竖向的滑槽14，所述滑槽14的底部为开口端141本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厨房龙头结构，其特征在于：包括有龙头本体及设置于龙头本体内的阀芯固定座，所述龙头本体具有上下贯通的中通主管和设置于中通主管一侧且连通中通主管的侧壁支管，所述中通主管的内壁在侧壁支管两侧对称设置有两竖直块，所述竖直块设置有竖向的滑槽，所述滑槽的底部为开口端；所述阀芯固定座设置有抵靠于阀芯上的固定片，所述固定片的两侧边沿滑槽的开口端滑动卡置于滑槽内；且所述固定片的其中一侧边设置有第一定位孔，所述竖直块对应所述第一定位孔设置有第二定位孔，一定位销插入第一定位孔、第二定位孔将阀芯固定座组装于龙头本体上。2.如权利要求1所述一种厨房龙头结构，其特征在于：两所述竖直块贴靠在侧壁支管内端开口的两侧，且两滑槽朝向侧壁支管处呈开口状与侧壁支管连通，位于侧壁支管内环位置的滑槽的槽底壁凸出于侧壁支管内环壁。3.如权利要求2所述一种厨房龙头结构，其特征在于：所述第一定位孔呈半圆形孔，且具有朝外的第一开口；所述第二定位孔具有设置有滑槽槽底壁的前定位孔和设置于滑槽侧壁的后定位孔，所述前定位孔呈半圆形孔，所述后定位孔呈U型孔，且所述前定位孔、后定位孔具有朝向第一定位孔的第二开口；所述固定片滑设于滑槽内时，前定位孔、第一定位孔和后定位孔由前至后方向排列形成供定位销穿设的穿孔。4.如权利要求1所述一种厨房龙头结构，其特征在于：所述竖直块延伸至中通主管的顶端，且所述滑槽的竖直高度等于所述固定片两侧的竖直高度，所述固定片的顶端抵顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪煌耀，陈燕文，李钊溢，黄贤荣，
申请(专利权)人：泉州联创厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：