一种变径管连接的耐高温补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变径管连接的耐高温补偿器，属于补偿器技术领域，本实用新型专利技术包括第一接管、第二接管、波纹管组件；第一接管与第二接管均为变径管，第二接管内还设置有浮动导流板，浮动导流板通过紧固件固定在第二接管上，浮动导流板的左端抵靠在第四内衬筒的右端。本实用新型专利技术中通过两个变径管形成二级变径，右侧大口径端连接锅炉的烟气出口，右侧温度高，通过耐高温填料配合浮动导流板，浮动导流板通过紧固件与第二接管连接，左侧温度相较于右侧比较低，因此通过保温填料贴在内壁；通过以上两个不同的保温系统的设置，从而适应两边的温差。边的温差。边的温差。

【技术实现步骤摘要】
一种变径管连接的耐高温补偿器


[0001]本技术涉及一种补偿器，具体涉及一种变径管连接的耐高温补偿器。

技术介绍

[0002]管道中配置波纹管补偿器用于吸收或补偿轴向变形及轴向推力，以保护管道安全运行。对于输送高温介质的管道，现有技术中多采用一次变径结构，内部设置有左导流管、右导流管，左导流管、右导流管间隙配合，左导流管、右导流管外壁与波纹管、接管的内壁之间形成的空腔内填充隔热材料，构成隔热保温结构。但是对于波纹管补偿器来说，一端用于连接锅炉的烟气出口，另一端用于连接冷却风道，会导致两端的温差较大，从而导致波纹管补偿器的金属层焊缝处容易产生开裂现象，导致泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种变径管连接的耐高温补偿器。
[0004]本技术的技术方案是：一种变径管连接的耐高温补偿器，包括第一接管、第二接管、波纹管组件；第一接管与第二接管均为变径管，第二接管的最小内径与第一接管的最大内径相等，波纹管组件包括通过中间接管连接的第一波纹管与第二波纹管；第一接管的左端端部内壁上设有向中间接管方向延伸的第一内衬筒，中间接管的内壁上设有向第一接管方向延伸的第二内衬筒；中间接管的内壁上设有向第二接管方向延伸的第三内衬筒，第二接管左端端部内壁上设有向中间接管方向延伸的第四内衬筒；第二接管内还设置有浮动导流板，浮动导流板通过紧固件固定在第二接管上，浮动导流板的左端抵靠在第四内衬筒的右端。
[0005]进一步的技术方案，第一内衬筒、第二内衬筒与第一接管、波纹管组件之间形成第一保温腔，第三内衬筒、第四内衬筒与波纹管组件、第二接管之间形成第二保温腔，第一保温腔、第二保温腔内填充有保温填料。
[0006]进一步的技术方案，浮动倒流板与第二接管之间形成第三保温腔，第三保温腔内填充有耐高温填料。
[0007]进一步的技术方案，第一内衬筒与第二内衬筒形成交叉结构；第三内衬筒与第四内衬筒形成交叉结构。
[0008]进一步的技术方案，中间接管通过若干个第一拉杆组件连接至第一接管的端部、并通过若干个第二拉杆组件连接到第二接管的端部。
[0009]进一步的技术方案，第一内衬筒、第二内衬筒、第三内衬筒、第四内衬筒均采用耐高温金属材料。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术中通过两个变径管形成二级变径，右侧大口径端连接锅炉的烟气出口，右侧温度高，通过耐高温填料配合浮动导流板，浮动导流板通过紧固件与第二接管连接，左侧温度相较于右侧比较低，因此通过保温填料贴在内壁；通过以上两个不同的保温系
统的设置，从而适应两边的温差。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图，
[0013]其中，1、第一接管，2、第二接管，3、波纹管组件，31、第一波纹管，32、中间接管，33、第二波纹管，4、第一内衬筒，5、第二内衬筒，6、第三内衬筒，7、第四内衬筒，8、浮动导流板，9、紧固件，10、第一保温腔，11、第二保温腔，12、第三保温腔，13、第一拉杆组件，14、第二拉杆组件。
具体实施方式
[0014]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。
[0015]如图1所示，本技术提供了一种变径管连接的耐高温补偿器，包括第一接管1、第二接管2、波纹管组件3；第一接管1与第二接管2均为变径管，第二接管2的最小内径与第一接管1的最大内径相等，波纹管组件3包括通过中间接管32连接的第一波纹管31与第二波纹管33；第一波纹管31与第二波纹管33可采用耐高温的奥氏体不锈钢，从而提升产品的耐高温能力；
[0016]第一接管1的左端端部内壁上设有向中间接管32方向延伸的第一内衬筒4，中间接管32的内壁上设有向第一接管1方向延伸的第二内衬筒5；中间接管32的内壁上设有向第二接管2方向延伸的第三内衬筒6，第二接管2左端端部内壁上设有向中间接管32方向延伸的第四内衬筒7；第二接管2内还设置有浮动导流板8，浮动导流板8通过紧固件9固定在第二接管2上，浮动导流板8的左端抵靠在第四内衬筒7的右端。
[0017]第一内衬筒4、第二内衬筒5与第一接管1、波纹管组件3之间形成第一保温腔10，第三内衬筒6、第四内衬筒7与波纹管组件3、第二接管2之间形成第二保温腔11，第一保温腔10、第二保温腔11内填充有保温填料如保温棉。浮动倒流板与第二接管2之间形成第三保温腔12，第三保温腔12内填充有耐高温填料如陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯可采用抓钉固定，确保保温效果。
[0018]第一内衬筒4与第二内衬筒5形成交叉结构；第三内衬筒6与第四内衬筒7形成交叉结构。中间接管32通过若干个第一拉杆组件13连接至第一接管1的端部、并通过若干个第二拉杆组件14连接到第二接管2的端部。
[0019]本技术中用于与介质直接接触的部分，如第一内衬筒4、第二内衬筒5、第三内衬筒6、第四内衬筒7均采用耐高温奥氏体不锈钢，从而保证保温效果；本技术中通过两个变径管形成两侧变径，右侧大口径端连接锅炉的烟气出口，右侧温度高，通过陶瓷纤维毯配合浮动导流板8，浮动导流板8通过紧固件9与第二接管2连接，左侧温度相较于右侧比较低，因此通过保温棉贴在内壁；通过以上两个不同的保温系统的设置，从而适应两边的温差。保温棉与陶瓷纤维毯降低波纹管工作温度，延长波纹管寿命，降低系统应力，保证系统安全。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径管连接的耐高温补偿器，其特征在于，包括第一接管、第二接管、波纹管组件；所述第一接管与第二接管均为变径管，第二接管的最小内径与第一接管的最大内径相等，所述波纹管组件包括通过中间接管连接的第一波纹管与第二波纹管；所述第一接管的左端端部内壁上设有向中间接管方向延伸的第一内衬筒，所述中间接管的内壁上设有向第一接管方向延伸的第二内衬筒；所述中间接管的内壁上设有向第二接管方向延伸的第三内衬筒，所述第二接管左端端部内壁上设有向中间接管方向延伸的第四内衬筒；所述第二接管内还设置有浮动导流板，所述浮动导流板通过紧固件固定在第二接管上，所述浮动导流板的左端抵靠在第四内衬筒的右端。2.根据权利要求1所述的一种变径管连接的耐高温补偿器，其特征在于，所述第一内衬筒、第二内衬筒与第一接管、波纹管组件之间形成第一保温腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟延，张军晖，马运昌，吴海龙，
申请(专利权)人：江苏晨鑫波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：