一种管式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式反应器，其特征是：所述管式反应器包括依次连接的四段，第一段为第一种物料预热段，第二段为第一种物料与第二种物料的预混升温段，第三段为反应段，第四段为保温反应段。本实用新型专利技术可以将四段合并使用的优化组合、分段控温，完全控制反应情况，使其完全掌握反应速度及技巧，提高了效益。适用于应用引发剂的反应，且安全、反应时间短。反应时间短。反应时间短。

【技术实现步骤摘要】
一种管式反应器


[0001]本技术涉及一种管式反应器。

技术介绍

[0002]现有的化工行业进行反应的器具，一般为反应釜，容易发生爆炸等安全事故，反应时间长。
[0003]现有技术中存在的管式反应器，一般是简单的二段式直接反应，不能适应需要引发剂的反应场合，不能实现分段控温，影响反应效果和反应效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于应用引发剂的反应，且安全、反应时间短的管式反应器。
[0005]本技术的技术解决方案是：
[0006]一种管式反应器，其特征是：所述管式反应器包括依次连接的四段，第一段为第一种物料预热段，第二段为第一种物料与第二种物料的预混升温段，第三段为反应段，第四段为保温反应段；其中第一段的进口端包括第一种物料进口，第一种物料进口与第一计量泵连接，第一计量泵后接有与第一种物料预热段的管道相通的第一物料输入管，第一段的末端设有控制第一段出口压力的压力控制阀或背压阀；第二段前端设有第二种物料进口，第二种物料进口与第二计量泵连接，第二计量泵后接有与预混升温段的管道相通的第二物料输入管，第二段的末端设有控制第二段出口压力的压力控制阀或背压阀；第三段是加入引发剂的反应段，第三段的前端设有引发剂进口，引发剂进口与第三计量泵连接，第三计量泵后接有与预混升温段的管道相通的引发剂输入管；第四段的末端设有用于控制第四段出口压力的压力控制阀或背压阀；四段的管道均为设有外夹套，外夹套中设有导热油的形式。第一物料输入管、第二物料输入管、引发剂输入管上均设有温度变送器和压力变送器。
[0007]第一物料输入管、第二物料输入管、引发剂输入管上均设有止回阀和安全阀。
[0008]第一物料输入管、第二物料输入管、引发剂输入管上均设有物料备用进口。
[0009]第四段设有液体密闭式采样器和安全阀。
[0010]本技术可以将四段合并使用的优化组合、分段控温，完全控制反应情况，使其完全掌握反应速度及技巧，提高了效益。适用于应用引发剂的反应，且安全、反应时间短；特别适合应用于二异丁基二硫代次膦酸钠工业化试验装置，反应时间仅需1
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2小时。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0012]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0013]图2是第一段、第二段的结构示意图。
[0014]图3是第三段的结构示意图。
[0015]图4是第四段的结构示意图。
具体实施方式
[0016]一种管式反应器，所述管式反应器包括依次连接的四段，第一段1为第一种物料预热段，第二段2为第一种物料与第二种物料的预混升温段，第三段3为反应段，第四段4为保温反应段；其中第一段的进口端包括第一种物料进口5，第一种物料进口与第一计量泵6连接，第一计量泵后接有与第一种物料预热段的管道相通的第一物料输入管7，第一段的末端设有控制第一段出口压力的背压阀8（或采用压力控制阀）；第二段前端设有第二种物料进口9，第二种物料进口与第二计量泵10连接，第二计量泵后接有与预混升温段的管道相通的第二物料输入管11，第二段的末端设有控制第二段出口压力的背压阀12（或采用压力控制阀）；第三段是加入引发剂的反应段，第三段的前端设有引发剂进口13，引发剂进口与第三计量泵14连接，第三计量泵后接有与预混升温段的管道相通的引发剂输入管15；第四段的末端设有用于控制第四段出口压力的压力控制阀16（或背压阀）；四段的管道均为设有外夹套，外夹套中设有导热油的形式。第一物料输入管、第二物料输入管、引发剂输入管上均设有温度变送器和压力变送器17，可以实现分段控温、控压。
[0017]第一物料输入管、第二物料输入管、引发剂输入管上均设有止回阀18、球阀,19、安全阀20。
[0018]第一物料输入管、第二物料输入管、引发剂输入管上分别设有物料备用进口21、22、23。
[0019]第四段设有液体密闭式采样器24和安全阀25。
[0020]具体应用例的工艺流程：
[0021]第一段通过末端自力式压力控制阀或者背压阀控制出口压力6.5MPa，物料A进料温度
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30～
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40℃，泵前压力1MPa，通过计量泵泵入，流量8~40L/h，经预热段外夹套导热油升温至出口温度20～25℃。
[0022]第二段通过末端自力式压力控制阀或者背压阀控制出口压力6.2MPa，物料A温度20～25℃，流量8～40L/h；物料B温度20～25℃，通过计量泵泵入，流量15~75L/h；物料A与物料B边混合边升温，经预混升温段外夹套导热油升温至出口温度83~85℃。
[0023]第三段通过第四段末端自力式压力控制阀或者背压阀控制出口压力6MPa。引发剂通过计量泵分两点加入（各点流量可调），温度20～25℃，泵前压力0.1MPa，总流量5～25L/h，物料A+B流量23～115L/h，该段反应为放热反应，通过外夹套导热油控温将反应段温度控制在85～90℃。
[0024]第四段通过末端自力式压力控制阀或者背压阀控制出口压力6MPa，通过外夹套导热油控温将保温反应段温度控制在85~90℃，出口连接乙方现有高压反应釜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式反应器，其特征是：所述管式反应器包括依次连接的四段，第一段为第一种物料预热段，第二段为第一种物料与第二种物料的预混升温段，第三段为反应段，第四段为保温反应段；其中第一段的进口端包括第一种物料进口，第一种物料进口与第一计量泵连接，第一计量泵后接有与第一种物料预热段的管道相通的第一物料输入管，第一段的末端设有控制第一段出口压力的压力控制阀或背压阀；第二段前端设有第二种物料进口，第二种物料进口与第二计量泵连接，第二计量泵后接有与预混升温段的管道相通的第二物料输入管，第二段的末端设有控制第二段出口压力的压力控制阀或背压阀；第三段是加入引发剂的反应段，第三段的前端设有引发剂进口，引发剂进口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚萍萍，
申请(专利权)人：启东雍达石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：