本实用新型专利技术涉及钢化玻璃生产技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产用吊起装置，包括承载板，承载板的下方设置有定位板，定位板的底部等距固定安装有吸盘，定位板的顶部固定连接有四组升降绳，承载板的顶部开设有四组供升降绳穿过的升降槽，承载板的底部固定连接有四组支撑板。该钢化玻璃生产用吊起装置，通过设置电推杆和升降板带动托板沿垂直方向运动，并设置调节板沿调节槽内壁滑动，从而实现托板和升降板的水平位移，以便托板运动至钢化玻璃下方并抵住钢化玻璃的底部，从而减小吸盘在吊运钢化玻璃时受到的压力，减缓吸盘的老化，并降低钢化玻璃在吊运过程中掉落的概率，从而保障钢化玻璃的吊运安全。玻璃的吊运安全。玻璃的吊运安全。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用吊起装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体为一种钢化玻璃生产用吊起装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃使用和生产过程中，常常需要对钢化玻璃进行搬运和吊起，依靠工人手工搬运不但费时费力，而且具有一定的危险性，因此通常会采用吊起装置搬运钢化玻璃，在吊运装置中一般使用吸盘吸附在钢化玻璃的表面以便吊运装置带动钢化玻璃移动。
[0003]现有技术中所采用的钢化玻璃生产用吊起装置中所采用的吸盘在经过长时间额的使用后容易发生老化，在吊起钢化玻璃时容易因重力过大而与钢化玻璃脱离，影响钢化玻璃的安全。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃生产用吊起装置，解决了吸盘在经过长时间额的使用后容易发生老化，在吊起钢化玻璃时容易因重力过大而与钢化玻璃脱离，影响钢化玻璃的安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用吊起装置，包括承载板，承载板的下方设置有定位板，定位板的底部等距固定安装有吸盘，定位板的顶部固定连接有四组升降绳，承载板的顶部开设有四组供升降绳穿过的升降槽，承载板的底部固定连接有四组支撑板，支撑板左右两侧的底部均转动安装有行走轮，所述承载板的上方设置有用于收卷升降绳的收卷组件，所述承载板的下方设置有加固板，所述加固板的顶部开设有四组内壁与支撑板外表面固定连接的加固槽，所述承载板的底部滑动连接有两组调节板，所述加固板的顶部开设有两组供调节板滑动的调节槽，所述调节板的底部开设有升降槽，升降槽的顶部内壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端键连接有升降板且升降板的外表面与升降槽的内壁滑动连接，两组所述升降板的相对侧均固定连接有一组用于为钢化玻璃提供限位的托板，所述加固板的下方设置有两组导向杆，两组所述托板的相对侧均开设有两组与导向杆外表面滑动连接的导向槽，所述调节板的前侧固定连接有L型块，所述L型块的顶部转动连接有转动杆，两组所述转动杆的相对端均转动连接有一组拉动杆，所述加固板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端键连接有T型板，所述T型板的左右两侧分别通过两组连接轴与两组拉动杆的相对端转动连接。
[0008]优选的，所述收卷组件包括四组收卷轴，收卷轴的外表面转动连接有凹板，凹板的底部与承载板的顶部固定连接，四组收卷轴中前侧两组收卷轴和后侧两组收卷轴的相对端
均固定连接有一组同步辊，承载板的上方设置有传动带，两组同步辊的外表面均与传动带的内壁传动连接，承载板的顶部固定连接有电机，四组收卷轴中位于右前侧的收卷轴的右端与电机的输出端键连接。
[0009]优选的，所述T型板的底部与加固板的顶部滑动连接，两组调节板关于加固板的垂直中心轴线对称。
[0010]优选的，所述加固板的顶部开设有两组连接槽，两组连接轴的底端分别与两组连接槽的底部内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述连接轴的外表面与连接槽内壁的前侧相接触，T型板和L型块的前侧位于同一垂直面上。
[0012]优选的，两组所述导向杆相对侧之间的距离大于定位板的长度。
[0013]优选的，所述定位板的宽度小于两组托板相对侧之间的距离。
[0014]优选的，所述定位板的左右两侧均开设有供升降板滑入的凹槽。
[0015]优选的，所述调节板的前后两组均与调节槽的内壁滑动连接，L型块的底部与加固板的顶部滑动连接。
[0016]优选的，所述导向杆的左右两端均固定连接有一组长度和高度均大于导向杆的限位块。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃生产用吊起装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该钢化玻璃生产用吊起装置，通过设置电推杆和升降板带动托板沿垂直方向运动，并设置调节板沿调节槽内壁滑动，从而实现托板和升降板的水平位移，以便托板运动至钢化玻璃下方并抵住钢化玻璃的底部，从而减小吸盘在吊运钢化玻璃时受到的压力，减缓吸盘的老化，并降低钢化玻璃在吊运过程中掉落的概率，从而保障钢化玻璃的吊运安全。
[0020]2、该钢化玻璃生产用吊起装置，通过设置拉动杆和转动杆，使得T型板跟随气缸的输出端运动时在拉动杆和转动杆的作用下带动L型块和调节板水平运动，从而使两组调节板同步向相反的方向运动，以便两组托板为钢护玻璃提供支撑时向钢化玻璃均匀施力，进一步提高托板为钢化玻璃提供的支撑效果，提高了装置的稳定性。
[0021]3、该钢化玻璃生产用吊起装置，通过设置加固板为气缸和T型板提供支撑，T型板位于承载板下方，避免T型板跟随气缸输出端运动时与收卷组件发生碰撞，提高了装置的安全性，通过设置导向杆为托板提供导向，并在加固板上开设调节槽以供调节板滑动，使得托板沿水平方向运动时保持平稳，以防托板发生偏移而影响托板为钢化玻璃提供的支撑效果。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术结构四分之一剖视示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0025]图4为本技术T型板处结构示意图；
[0026]图5为本技术部分结构分解示意图。
[0027]图中：1、承载板；2、加固板；3、定位板；4、吸盘；5、气缸；6、同步辊；7、收卷轴；8、电机；9、凹板；10、传动带；11、调节板；12、升降板；13、托板；14、导向杆；15、L型块；16、转动杆；17、拉动杆；18、T型板；19、限位块；20、电推杆；21、连接轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用吊起装置，包括承载板1，承载板1的下方设置有定位板3，定位板3的底部等距固定安装有吸盘4，定位板3的顶部固定连接有四组升降绳，承载板1的顶部开设有四组供升降绳穿过的升降槽，承载板1的底部固定连接有四组支撑板，支撑板左右两侧的底部均转动安装有行走轮，承载板1的上方设置有用于收卷升降绳的收卷组件，承载板1的下方设置有加固板2，加固板2的顶部开设有四组内壁与支撑板外表面固定连接的加固槽，加固板2与承载板1之间的相对位置固定，承载板1的底部滑动连接有两组调节板11，加固板2的顶部开设有两组供调节板11滑动的调节槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用吊起装置，包括承载板(1)，承载板(1)的下方设置有定位板(3)，定位板(3)的底部等距固定安装有吸盘(4)，定位板(3)的顶部固定连接有四组升降绳，承载板(1)的顶部开设有四组供升降绳穿过的升降槽，承载板(1)的底部固定连接有四组支撑板，支撑板左右两侧的底部均转动安装有行走轮，其特征在于：所述承载板(1)的上方设置有用于收卷升降绳的收卷组件，所述承载板(1)的下方设置有加固板(2)，所述加固板(2)的顶部开设有四组内壁与支撑板外表面固定连接的加固槽，所述承载板(1)的底部滑动连接有两组调节板(11)，所述加固板(2)的顶部开设有两组供调节板(11)滑动的调节槽，所述调节板(11)的底部开设有升降槽，升降槽的顶部内壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有电推杆(20)，所述电推杆(20)的输出端键连接有升降板(12)且升降板(12)的外表面与升降槽的内壁滑动连接，两组所述升降板(12)的相对侧均固定连接有一组用于为钢化玻璃提供限位的托板(13)，所述加固板(2)的下方设置有两组导向杆(14)，两组所述托板(13)的相对侧均开设有两组与导向杆(14)外表面滑动连接的导向槽，所述调节板(11)的前侧固定连接有L型块(15)，所述L型块(15)的顶部转动连接有转动杆(16)，两组所述转动杆(16)的相对端均转动连接有一组拉动杆(17)，所述加固板(2)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端键连接有T型板(18)，所述T型板(18)的左右两侧分别通过两组连接轴(21)与两组拉动杆(17)的相对端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用吊起装置，其特征在于：所述收卷组件包括四组收卷轴(7)，收卷轴(7)的外表面转动连接有凹板(9)，凹板(9)的底部与承载板(1)的顶部固定连接，四组收...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟军，
申请(专利权)人：渭南光明钢化玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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