模具成型用脱模膜制造技术

本发明专利技术提供一种脱模膜，其受热时的柔软性、耐热性优异，树脂成型时对模具的追随性良好，能够按照模具形状进行成型，且从模具的脱模优异，而且使用后的废弃也容易。一种模具成型用脱模膜，其特征在于，该模具成型用脱模膜由厚度为20～100μm的基材膜与厚度为0.1～10μm的脱模层这两层构成，并且所述基材膜为聚丙烯。丙烯。丙烯。

【技术实现步骤摘要】
模具成型用脱模膜


[0001]本专利技术涉及一种模具成型用脱模膜，尤其涉及一种当直接利用液体环氧树脂或有机硅树脂来密封半导体元件、晶圆以及LED(发光二极管)等时、或是在LED元件上成型透镜时，设置在成型模具的顶面或底面、或者这两个面上的脱模膜。

技术介绍

[0002]近年来，模具成型成为半导体元件、LED等的密封的主流。通常，主要通过压缩成型(compression molding)、传递成型(transfer molding)，将环氧树脂类、有机硅树脂类、聚酰亚胺类的密封树脂以模具成型的方式进行密封。进行该成型时，以从模具面脱模为目的而使用膜，将此方式称为膜成型。例如，专利文献1记载了一种由聚四氟乙烯层与有机硅层构成的脱模片。专利文献2记载了一种由各种耐热树脂层与脱模层构成的脱模膜。
[0003]若在没有脱模膜的情况下进行上述密封，则在成型时，会发生树脂粘合于模具、或是树脂渗入模具内的顶出销(ejector pin)或模具的间隙这样的不良情况。为了防止这样的不良情况，目前通常的方式是将脱模膜设置在成型模具的顶面或底面、或者这两个面上。
[0004]作为此处所使用的脱模膜，从耐热性和脱模性的角度出发，使用氟树脂。氟树脂在价格方面、或是使用后的脱模膜的废弃等方面存在问题，正在积极地进行替代品的研究。例如，作为脱模膜，正在广泛地进行对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜的研究，但是因为PET膜的软化温度高且为高弹性，因此通过成型压力而流入的树脂无法填充至模具的边缘部，形成没有维持正确的模具形状的成型物。PET树脂存在这种模具追随性不充分而无法获得正确的模具形状的问题。现有技术文献专利文献
[0005]专利文献1：日本公开专利公报2006
‑
231916号专利文献2：国际公开公报WO2020/045338号

技术实现思路

本专利技术要解决的技术问题
[0006]本专利技术提供一种完全不会发生上述问题的脱模膜，其受热时的柔软性、耐热性优异，树脂成型时对模具的追随性良好，能够按照模具形状进行成型，且从模具的脱模优异，而且使用后的废弃也容易。解决技术问题的技术手段
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种模具成型用脱模膜，该模具成型用脱模膜由厚度为20～100μm的基材膜与厚度为0.1～10μm的脱模层这两层构成，并且所述基材膜为聚丙烯。
[0008]若如此，则形成一种受热时的柔软性、耐热性优异，树脂成型时对模具的追随性良好，能够按照模具形状进行成型，且从模具的脱模优异，而且使用后的废弃也容易的脱模
膜。
[0009]此外，所述聚丙烯优选为通过吹胀成型(inflation molding)制膜而成的聚丙烯。
[0010]由于通过吹胀成型法成型而成的聚丙烯树脂是对添加剂的添加量低且纯度高的树脂加以制膜，因此没有添加剂向成型物的转移、与脱模层的密合性更高。
[0011]此外，所述聚丙烯的热弹性模量优选在100℃下为100～1000MPa、在120℃下为20～300MPa、在150℃下为1～50MPa。
[0012]若为这种热弹性模量，则形成更适合模具成型的脱模膜。
[0013]此外，所述脱模层优选由有机硅树脂构成。
[0014]若为这种脱模层，则可获得更良好的脱膜性。
[0015]此外，本专利技术的模具成型用脱模膜的所述聚丙烯的两面可以在没有施行压纹加工的情况下被处理成缎纹形状(梨地形状)。
[0016]或者，所述聚丙烯的两面也可以被处理成镜面形状。
[0017]作为聚丙烯(PP)膜的表面形状，能够使用光泽或是缎纹中的任意一种，能够根据进行成型的树脂或成型品的形状、用途来选择。专利技术效果
[0018]对于本专利技术的模具成型用脱模膜，聚烯烃的聚丙烯的热行为适合于机械成型的成型温度为60～160℃的成型，通过难以粘合的聚丙烯与有机硅脱模层的粘合，可谋求优异的成型性、脱模性、半导体部件等的生产率与成型物的精度提升。
[0019]此外，相较于含氟膜，本专利技术的模具成型用脱模膜的成本便宜，经济性优异。进一步，含氟膜的处理会产生氢氟酸，无法焚化处理，因此存在需要委托特定的废弃物从业者来进行掩埋处理等问题，但是本专利技术的模具成型用脱模膜是聚烯烃类的膜，因此焚化处理容易，在经济性方面、环境污染性方面都优异。
[0020]另一方面，作为价格便宜的膜，正在研究一种在PET膜上涂覆脱模剂而成的膜，但是该膜存在在150℃以下的温度下弹性模量高、模具追随性差、无法获得目标形状的问题。然而，若为本专利技术的模具成型用脱模膜，则会形成一种进行60～160℃下的模具成型时，在模具内柔软地伸展而维持良好的形状，且固化后的从模具的脱模优异的脱模膜。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的模具成型用脱模膜的剖面图的一个实例。图2为实施例与比较例中的模具成型工序的说明图。图3为实施例与比较例中的模具尺寸精度的评价方法的说明图。附图标记说明1：模具成型用脱模膜；11：基材膜；12：脱模层；21：上模；22：下模；3：成型树脂；4：成型品。
具体实施方式
[0022]如上所述，要求开发出一种受热时的柔软性、耐热性优异，树脂成型时对模具的追随性良好，能够按照模具形状进行成型，且从模具的脱模优异，而且使用后的废弃也容易的脱模膜。
[0023]本申请的专利技术人为了达成上述目的而进行了深入研究，结果发现，通过将聚丙烯作为基材并涂覆有机硅脱模层，会形成一种形状稳定性、追随性及脱模性优异且废弃也容易的脱模膜。
[0024]即，本专利技术为一种模具成型用脱模膜，该模具成型用脱模膜由厚度为20～100μm的基材膜与厚度为0.1～10μm的脱模层这两层构成，并且所述基材膜为聚丙烯。
[0025]以下，参照说明书附图来对本专利技术的模具成型用脱模膜进行说明，但是本专利技术并不限定于这些脱模膜。
[0026]模具成型用脱模膜图1为本专利技术的模具成型用脱模膜的示意性的剖面图。本专利技术的模具成型用脱模膜1通过依次层叠厚度为20～100μm的基材膜11、厚度为0.1～10μm的脱模层12而成，基材膜11为聚丙烯。
[0027]基材膜本专利技术中所使用的基材膜11只要是聚丙烯则没有特别限定，例如能够使用通过吹胀成型法而成型的聚丙烯树脂、拉伸聚丙烯、或通过T模成型制膜而成的聚丙烯树脂。
[0028]这些聚丙烯树脂在连续使用时的耐热温度为120～130℃，若是短时间则可在120～160℃下使用，最为重要的载荷下挠曲温度在热塑性树脂之中为较低的40～90℃。此外，弯曲应力为40～60MPa、压缩屈服应力为35～60MPa，聚丙烯树脂是满足作为成型用脱模膜的所有必要特性的材料。
[0029]此外，也可以在聚丙烯树脂中适当地填充滑石粉、微细二氧化硅等无机物、或是纤维素纳米纤维等有机物。
[0030]这些聚丙烯树脂之中，优选对添加剂的添加量低且纯度高的树脂进行制膜且通过吹胀成型法而成型的聚丙烯树脂。拉伸聚丙烯、或通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具成型用脱模膜，其特征在于，所述模具成型用脱模膜由厚度为20～100μm的基材膜与厚度为0.1～10μm的脱模层这两层构成，并且所述基材膜为聚丙烯。2.根据权利要求1所述的模具成型用脱模膜，其特征在于，所述聚丙烯为通过吹胀成型制膜而成的聚丙烯。3.根据权利要求1所述的模具成型用脱模膜，其特征在于，所述聚丙烯的热弹性模量在100℃下为100～1000MPa、在120℃下为20～300MPa、在150℃下为1～50MPa。4.根据权利要求2所述的模具成型用脱模膜，其特征在于，所述聚丙烯的热弹性模量在100℃下为100～1000MPa、在120℃下为20～300MPa、在150℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏木努，盐原利夫，
申请(专利权)人：信越化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：