一种原油蒸汽裂解生产烯烃的方法及系统技术方案

本公开涉及一种原油蒸汽裂解生产烯烃的方法及系统，包括以下步骤：使原料原油进入分馏塔进行第一分离，分离出轻馏程组分、中馏程组分以及重馏程组分；使所述重馏程组分、蒸汽进入分离装置，进行第二分离，分离出气相混合物料以及液相重组分；使所述轻馏程组分与蒸汽混合后，得到第一混合物料，使所述中馏程组分与蒸汽混合后，得到第二混合物料；使所述第一混合物料、所述第二混合物料、至少部分的所述气相混合物料经过热后分别进入蒸汽裂解装置的辐射段进行蒸汽裂解，得到包含乙烯和丙烯的裂解产物。本公开可以适应不同原油作为裂解原料的需求，提高烯烃产率。提高烯烃产率。提高烯烃产率。

【技术实现步骤摘要】
一种原油蒸汽裂解生产烯烃的方法及系统


[0001]本公开涉及烃类加工领域，具体地，涉及一种原油蒸汽裂解生产烯烃的方法及系统。

技术介绍

[0002]随着我国经济的发展，低碳烯烃有机化工原料的需求量逐年增大，尽管低碳烯烃的生产规模也在逐年增长，但目前还无法满足日益增长的生产需求。2019年我国乙烯产能达到3066万吨，与2018年相比增加了534万吨，然而2019年我国乙烯的当量需求达4720万吨，仍然不能满足市场的需求。因此，我国每年仍有大量的乙烯及其衍生产品依赖于进口。近年来受中东轻烃、美国页岩油等廉价原料以及煤化工工艺冲击，传统的石脑油线路制备低碳烯烃的工艺出现了原料成本高、竞争性缺失的问题，加之新能源汽车的发展，汽车对油品的需求减小，因此为了应对市场竞争的冲击，拓展乙烯裂解装置的原料来源，缩短炼油装置的处理流程，以原油作为蒸汽裂解的原料，降低原料成本，摆脱原料品种的制约，同时降低炼油装置的投资，对提高生产灵活性，成为了传统乙烯企业降本增效的有效手段。
[0003]与传统的裂解原料相比，原油用作蒸汽裂解炉原料时，存在终沸点高(大于5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油蒸汽裂解生产烯烃的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、使原料原油进入分馏塔(2)进行第一分离，分离出轻馏程组分、中馏程组分以及重馏程组分；S2、使所述轻馏程组分与蒸汽混合后，得到第一混合物料；使所述中馏程组分与蒸汽混合后，得到第二混合物料；S3、使所述重馏程组分与蒸汽混合后进入分离装置(10)，进行第二分离，分离出气相混合物料以及液相重组分；S4、使所述第一混合物料、所述第二混合物料分别进入蒸汽裂解装置的对流段进行过热，然后进入所述蒸汽裂解装置的辐射段(11)进行蒸汽裂解，得到包含乙烯和丙烯的裂解产物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一分离得到的所述轻馏程组分的终馏点为80～160℃；所述中馏程组分的初馏点不高于所述轻馏程组分的终馏点，优选为60～140℃；所述中馏程组分的终馏点为250～350℃；所述重馏程组分的初馏点不高于所述中馏程组分的终馏点，优选为230～330℃；第二分离得到的所述气相混合物料的终馏点为350～460℃；所述液相重组分的初馏点不高于所述气相混合物料的终馏点；可选地，所述原油为石蜡基原油、环烷基原油或中间基原油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：使全部所述气相混合物料进入蒸汽裂解装置的对流段进行过热，然后进入所述蒸汽裂解装置的辐射段(11)进行蒸汽裂解，得到包含乙烯和丙烯的裂解产物；或者使一部分所述气相混合物料进入蒸汽裂解装置的对流段进行过热，然后进入所述蒸汽裂解装置的辐射段(11)进行蒸汽裂解，使另一部分所述气相混合物料进入炼油装置继续加工；优选地，在使气相混合物料进入炼油装置继续加工前，先将该部分气相混合物料和待预热原料油分别引入冷却器进行换热，得到预热后的原料油和气相混合物料冷却液相物料；然后使所述气相混合物料冷却液相物料进入炼油装置继续加工；优选地，当所述气相混合物料中原油组分的BMCI值为30以上，将至少部分所述气相混合物料送至炼油装置。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿所述蒸汽裂解装置的高度方向，所述对流段由上至下依次设置有彼此独立的原料预热段(1)、第一混合过热段(3)、第二混合过热段(4)、第三混合过热段(5)、第四蒸汽过热段(6)、第五混合过热段(7)、第六混合过热段(8)以及任选的第七混合过热段(9)；步骤S3包括：使所述重馏程组分与第一部分蒸汽混合后进入所述蒸汽裂解装置的第一混合过热段(3)进行加热，得到加热的重馏程组分第一混合物料；使加热的重馏程组分第一混合物料与第二部分蒸汽进行混合，得到重馏程组分第二混合物料；可选地，所述重馏程组分第二混合物料的温度为200～410℃；使所述重馏程组分第二混合物料进入所述分离装置(10)进行所述第二分离。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，沿所述蒸汽裂解装置的高度方向，所述辐射段(11)设于所述对流段的下方；步骤S4包括：
a、使所述轻馏程组分与第三部分蒸汽混合后进入所述蒸汽裂解装置的第三混合过热段(5)进行加热，然后进入所述蒸汽裂解装置的第五混合过热段(7)加热至550～750℃，得到第一待裂解料流；或者，使所述轻馏程组分与第三部分蒸汽混合后进入所述蒸汽裂解装置的第三混合过热段(5)进行加热，然后与第四部分蒸汽混合后再进入所述蒸汽裂解装置的第五混合过热段(7)加热至550～750℃，得到第一待裂解料流；b、使所述中馏程组分与第五部分蒸汽混合后进入所述蒸汽裂解装置的第二混合过热段(4)进行加热，然后与第六部分蒸汽混合后进入所述蒸汽裂解装置的第六混合过热段(8)加热至450～700℃，得到第二待裂解料流；可选地，c、使所述气相混合物料进入所述蒸汽裂解装置的第七混合过热段(9)加热至400～650℃，得到第三待裂解料流；使所述第一待裂解料流进入所述蒸汽裂解装置的辐射段(11)的第一裂解炉管进行蒸汽裂解，得到第一裂解产物；使所述第二待裂解料流进入所述蒸汽裂解装置的辐射段(11)的第二裂解炉管进行蒸汽裂解，得到第二裂解产物；可选地，使所述第三待裂解料流进入所述蒸汽裂解装置的辐射段(11)的第三裂解炉管进行蒸汽裂解，得到第三裂解产物；优选地，所述第一部分蒸汽、第二部分蒸汽、第三部分蒸汽、第四部分蒸汽、第五部分蒸汽和第六部分蒸汽各自独立地为过热蒸汽或者未过热段蒸汽；该方法还包括：使蒸汽进入蒸汽裂解装置的第四蒸汽过热段(6)进行过热处理后分为三部分，分别作为所述第二部分蒸汽、第四部分蒸汽和第六部分蒸汽；优选地，经第四蒸汽过热段(6)进行过热处理后的蒸汽的温度为400～575℃；步骤a中，所述第三部分稀释蒸汽及任选的第四部分蒸汽的总重量与所述轻馏程组分中的原油组分的重量比例为0.3～1，优选范围为0.4～0.7；步骤b中，所述第五部分蒸汽及第六部分稀释蒸汽的总重量与所述中馏程组分中的原油组分的重量比例为0.35～1，优选范围为0.6～0.8；步骤S3中，所述第一部分蒸汽及第二部分蒸汽的总重量与所述气相混合物料中的原油组分的重量比例为0.45～1，优选范围为0.7～0.9。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，该方法还包括：使所述液相重组分经缓冲罐(12)缓冲后进入送出；使来自储罐的原油、余热物料分别进入急冷水预热器(16)进行第一换热，得到第一预热原油和冷却物料；可选地，所述第一预热原油的温度为70～120℃；或者使来自储罐的原油经急冷水预热器(16)进行第一换热后引入蒸汽裂解装置对流段继续加热，将得到的预热原油作为所述第一预热原油；使所述第一预热原油进入脱盐预处理器(15)进行脱盐预处理，得到脱盐原油；使所述脱盐原油进入所述蒸汽裂解装置的原料预热段(1)进行加热，得到第二预热原油；使所述第二预热原油作为所述原料原油进入所述分馏塔(2)进行所述第一分离；可选地，所述第二预热原油的温度为200～400℃；可选地，该方法还包括：使原油在进入所述分馏塔(2)之前...

【专利技术属性】
技术研发人员：何细藕，王子宗，白飞，孙丽丽，范传宏，袁晴棠，邵晨，赵永华，林江峰，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：