本实用新型专利技术公开了一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，涉及吹脱塔技术领域，包括底座，底座上端一侧固定安装有吹脱塔，底座上端另一侧固定安装有吸收塔，吹脱塔前端固定连接有注液管，且注液管与外部提升泵连接，吹脱塔上端固定连接有第一排气管，吸收塔上端固定连接有第二排气管，吸收塔一侧固定连接有喷淋管，喷淋管远离吸收塔的一端与外部提升泵固定连接。在吹脱塔内放置有过滤机构，在过滤机构上放置有过滤网或者过滤布，能够将脱硫浆液中的杂质进行过滤，防止脱硫浆液中的杂质堵塞填料的渗透间隙，同时，可收缩的第二过滤盘以及可折叠的第一过滤盘利于整个过滤机构从人孔内取出，进而利于对过滤网的清理维护。进而利于对过滤网的清理维护。进而利于对过滤网的清理维护。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置
[0001]本技术涉及吹脱塔
，特别涉及一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置。
技术介绍
[0002]脱硫液是指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的液体，在对脱硫浆液中的氨氮进行进一步的处理时，会使用到吹脱塔来对浆液中的氨氮进行处理；
[0003]而通过吹脱塔利用吹脱法用于脱除水中氨氮，将气体通入水中，使气液相互接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的，由于脱硫浆液从吹脱罐上下落至填料层并至塔体内底部，且脱硫浆液中会含有一定的杂质，因此，在经过一定时间的脱氨氮处理后，使得填料中堆积有较多的杂质，使得填料的渗透间隙堵塞，进而影响到脱硫浆液的脱氨氮处理，同时，对填料的更换处理频率与也会增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，包括底座，所述底座上端一侧固定安装有吹脱塔，所述底座上端另一侧固定安装有吸收塔，所述吹脱塔前端固定连接有注液管，且所述注液管与外部提升泵连接，所述吹脱塔上端固定连接有第一排气管，所述吸收塔上端固定连接有第二排气管，所述吸收塔一侧固定连接有喷淋管，所述喷淋管远离吸收塔的一端与外部提升泵固定连接，所述吸收塔一侧下方固定连接有出水管，所述出水管与外部循环水箱的水泵固定连接，所述吹脱塔相对于吸收塔一侧还固定安装有鼓风机，所述吸收塔与吹脱塔一侧还分别固定安装有液位计，所述吹脱塔内固定安装有填料盘，位于所述填料盘上方位置的吹脱塔内固定安装有承托盘，所述承托盘上端设有过滤机构，所述过滤机构包括第一过滤盘与第二过滤盘，所述第一过滤盘与第二过滤盘活动连接。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，两个所述第一过滤盘上端均设有橡胶把手，所述橡胶把手通过胶水粘贴安装在第一过滤盘上。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述橡胶把手内设有格网，且所述格网外侧通过焊接的方式固定安装在第一过滤盘内侧。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，两个所述第一过滤盘相对一侧分别开设有多个连接槽，所述连接槽内两侧均开设有转槽，两个所述连接槽之间设有连接块。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述连接块两端均设有固定轴，所述连接块与固定轴为一体浇铸成型，且所述连接块两端均通过固定轴转动安装在对应的连接槽内。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述第一过滤盘相对于第二过滤盘一侧均开设有两个伸缩槽，所述第一过滤盘相对与第二过滤盘一侧开设有多个导向槽，且处于导向
槽延长路径的格网具有开放式通道。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述第一过滤盘下端靠近第二过滤盘一侧设有多个第一固定块，所述第一固定块通过焊接的方式固定安装在第一过滤盘下端。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述第二过滤盘相对于第一过滤盘一侧设有两个橡胶连接杆，所述橡胶连接杆一端通过胶水粘贴安装在第二过滤盘一侧，所述第二过滤盘内也通过焊接的方式固定安装有格网。
[0014]作为本技术的进一步优化方案，所述第二过滤盘相对于第一过滤盘一侧设有多个承托杆，所述承托杆一端通过焊接的方式固定安装在第二过滤盘一侧。
[0015]作为本技术的进一步优化方案，所述第二过滤盘下端靠近第一过滤盘一侧设有多个第二固定块，所述第二固定块通过焊接的方式固定安装在第二过滤盘下端，且所述第二固定块中心位置开设有通孔，所述橡胶连接杆内穿插安装有连接轴，所述连接轴一端通过焊接的方式固定安装有限位块，所述连接轴另一端外壁设有螺旋纹，且具有螺旋纹的连接轴一端穿插安装在对应的第一固定块内，并通过螺帽螺纹连接至连接轴上，而所述承托杆则穿插安装在对应的导向槽内，所述橡胶连接杆一端穿插安装在对应的伸缩槽内，位于所述第一固定块与第二固定块之间的连接轴上套装有压缩弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术所述的一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，在吹脱塔内放置有过滤机构，在过滤机构上放置有过滤网或者过滤布，能够将脱硫浆液中的杂质进行过滤，防止脱硫浆液中的杂质堵塞填料的渗透间隙，同时，可收缩的第二过滤盘以及可折叠的第一过滤盘利于整个过滤机构从人孔内取出，进而利于对过滤网的清理维护。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的吹脱塔剖视图；
[0020]图3为本技术的过滤机构结构拆分图；
[0021]图4为图3中A处的放大图；
[0022]图5为图3中B处的放大图；
[0023]图6为本技术的过滤机构仰视图；
[0024]图7为图6中C处的放大图。
[0025]图中：1、底座；2、吹脱塔；3、吸收塔；4、注液管；5、第一排气管；6、第二排气管；7、喷淋管；8、出水管；9、液位计；10、填料盘；11、承托盘；12、过滤机构；13、第一过滤盘；14、第二过滤盘；15、橡胶把手；16、格网；17、连接槽；18、转槽；19、连接块；20、固定轴；21、伸缩槽；22、第一固定块；23、导向槽；24、橡胶连接杆；25、第二固定块；26、连接轴；27、限位块；28、螺旋纹；29、压缩弹簧；30、承托杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
‑
图7所示，本技术提供的一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，包括底
座1，底座1上端一侧固定安装有吹脱塔2，底座1上端另一侧固定安装有吸收塔3，吹脱塔2前端固定连接有注液管4，且注液管4与外部提升泵连接，吹脱塔2上端固定连接有第一排气管5，吸收塔3上端固定连接有第二排气管6，吸收塔3一侧固定连接有喷淋管7，喷淋管7远离吸收塔3的一端与外部提升泵固定连接，吸收塔3一侧下方固定连接有出水管8，出水管8与外部循环水箱的水泵固定连接，吹脱塔2相对于吸收塔3一侧还固定安装有鼓风机，吸收塔3与吹脱塔2一侧还分别固定安装有液位计9，吹脱塔2内固定安装有填料盘10，位于填料盘10上方位置的吹脱塔2内固定安装有承托盘11，承托盘11上端设有过滤机构12，过滤机构12包括第一过滤盘13与第二过滤盘14，第一过滤盘13与第二过滤盘14活动连接。
[0028]两个第一过滤盘13上端均设有橡胶把手15，橡胶把手15通过胶水粘贴安装在第一过滤盘13上。
[0029]橡胶把手15内设有格网16，且格网16外侧通过焊接的方式固定安装在第一过滤盘13内侧。
[0030]两个第一过滤盘13相对一侧分别开设有多个连接槽17，连接槽17内两侧均开设有转槽18，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端一侧固定安装有吹脱塔(2)，所述底座(1)上端另一侧固定安装有吸收塔(3)，所述吹脱塔(2)前端固定连接有注液管(4)，且所述注液管(4)与外部提升泵连接，所述吹脱塔(2)上端固定连接有第一排气管(5)，所述吸收塔(3)上端固定连接有第二排气管(6)，所述吸收塔(3)一侧固定连接有喷淋管(7)，所述喷淋管(7)远离吸收塔(3)的一端与外部提升泵固定连接，所述吸收塔(3)一侧下方固定连接有出水管(8)，所述出水管(8)与外部循环水箱的水泵固定连接，所述吹脱塔(2)相对于吸收塔(3)一侧还固定安装有鼓风机，所述吸收塔(3)与吹脱塔(2)一侧还分别固定安装有液位计(9)，所述吹脱塔(2)内固定安装有填料盘(10)，其特征在于：位于所述填料盘(10)上方位置的吹脱塔(2)内固定安装有承托盘(11)，所述承托盘(11)上端设有过滤机构(12)，所述过滤机构(12)包括第一过滤盘(13)与第二过滤盘(14)，所述第一过滤盘(13)与第二过滤盘(14)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，其特征在于：两个所述第一过滤盘(13)上端均设有橡胶把手(15)，所述橡胶把手(15)通过胶水粘贴安装在第一过滤盘(13)上。3.根据权利要求2所述的一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，其特征在于：所述橡胶把手(15)内设有格网(16)，且所述格网(16)外侧通过焊接的方式固定安装在第一过滤盘(13)内侧。4.根据权利要求3所述的一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，其特征在于：两个所述第一过滤盘(13)相对一侧分别开设有多个连接槽(17)，所述连接槽(17)内两侧均开设有转槽(18)，两个所述连接槽(17)之间设有连接块(19)。5.根据权利要求4所述的一种脱硝后湿法脱硫浆液脱氨氮装置，其特征在于：所述连接块(19)两端均设有固定轴(20)，所述连接块(19)与固定轴(20)为一体浇铸成型，且所述连接块(19)两端均通过固定轴(20)转动安装在对应的连接槽(17)内。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：杜业辉，范祥子，季晨，吴渊聪，雷文校，
申请(专利权)人：浙江深度能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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