本申请涉及玉米的加工技术领域，出示了一种应用于玉米的烘干除杂装置。通过设置供气腔和烘干腔，玉米经过脱粒后，玉米颗粒由入料口处被送入烘干腔后，由供气腔所通入的高温气体对玉米颗粒进行烘干，玉米中的水汽将有出气口以及入料口处被排出。通过设置除杂通道对玉米颗粒进行除杂，通过设置供气管路使得供气管路中通入气体后，气流带动第二筛网上的玉米颗粒以及杂质翻转从而更彻底的将杂质排出，通过设置收尘罩以及负压风机，使得脱离玉米颗粒的杂质可在负压风机的作用下被抽出，进而完成除杂。杂。杂。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于玉米的烘干除杂装置
[0001]本申请涉及玉米的加工
，具体涉及一种应用于玉米的烘干除杂装置。
技术介绍
[0002]玉米颗粒的体积较大，水分含量较高，在玉米收获后，需要先进行晾干再进行储存，否则容易导致霉变。现有技术中农户对于玉米的烘干采用的方法是将玉米摊铺在地上进行晾晒，因为玉米个体相对较大，相比一般的谷物类作物来说，摊铺晾晒需要占用更大的空间。而因为新鲜玉米含水量较高，所以需要晾晒的时间也比一般谷物更长。更关键的是，玉米在收割脱粒后，玉米粒中会混杂大量的杂质，这部分杂质需要单独剔除，导致操作非常繁琐。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种应用于玉米的烘干除杂装置，可以快速对玉米颗粒进行烘干，且可同时剔除玉米颗粒中的杂质，操作便捷。
[0004]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于玉米的烘干除杂装置。应用于玉米的烘干除杂装置包括烘干箱和除杂通道，所述除杂通道连通于所述烘干箱的一侧，所述除杂通道和所述烘干箱连接处设置有开关装置，所述烘干箱内设置有第一筛网，所述第一筛网将所述烘干箱的内腔分隔为供气腔和烘干腔，所述第一筛网倾斜设置，所述第一筛网的较低的一端延伸至所述除杂通道内，所述烘干腔的顶部设置有入料口和出气口，所述烘干腔内设置有搅拌装置和加热装置，所述供气腔内连通有暖风机，所述除杂通道内设置有第二筛网，所述第二筛网贯穿所述除杂通道于两端，所述第二筛网和所述除杂通道的底壁以及侧壁共同围合形成供气管路，所述第一筛网的一端搭接于所述第二筛网靠近所述第一筛网的一端的顶部，所述供气管路连通有供气装置，所述除杂通道的顶部设置有多个收尘罩，所述收尘罩的顶部连通有负压管，多个所述负压管共同连接有负压风机。
[0005]在一些实施例中，所述第二筛网的顶部固定有多个磁条。多个所述磁条沿所述第二筛网的长度方向依次分布。
[0006]在一些实施例中，所述除杂通道的相对的两个内侧壁上均连接有滑轨，所述第二筛网的底部两侧连接有U形滑槽，两个所述U形滑槽的槽口互相背离，所述U形滑槽与所述滑轨相对应。
[0007]在一些实施例中，所述滑轨远离所述烘干箱的一侧设置有第一螺纹孔，所述第二筛网上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔通过螺栓固定。
[0008]在一些实施例中，所述供气腔的一侧连接有固定件，所述固定件上放置有振动电机，所述振动电机的输出端连接于所述第一筛网。
[0009]在一些实施例中，所述搅拌装置包括，水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿至所述烘干箱的外侧后连接有搅拌电机，所述搅拌杆位于所述烘干腔内的一端连接有多个
搅拌齿。
[0010]在一些实施例中，所述搅拌装置为多个，多个所述搅拌装置沿所述烘干腔的顶部至底部依次分布。
[0011]在一些实施例中，所述负压管内设置有第三筛网，所述第三筛网的侧壁连接于所述负压管的内管壁。
[0012]本申请中的有益效果是：通过设置供气腔和烘干腔，玉米经过脱粒后，玉米颗粒由入料口处被送入烘干腔后，由供气腔所通入的高温气体对玉米颗粒进行烘干，玉米中的水汽将有出气口以及入料口处被排出。通过设置除杂通道对玉米颗粒进行除杂，通过设置供气管路使得供气管路中通入气体后，气流带动第二筛网上的玉米颗粒以及杂质翻转从而更彻底的将杂质排出，通过设置收尘罩以及负压风机，使得脱离玉米颗粒的杂质可在负压风机的作用下被抽出，进而完成除杂。
[0013]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0014]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0015]图1为本申请实施例提供的应用于玉米的烘干除杂装置的整体截面结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例提供的第二筛网的端部处的局部结构示意图。
[0017]具体实施方式中的附图标号如下：
[0018]应用于玉米的烘干除杂装置100,烘干箱110,第一筛网111,供气腔112,烘干腔113,入料口113a，出气口113b，搅拌装置114，搅拌杆114a，搅拌电机114b，搅拌齿114c，除杂通道120,第二筛网121，磁条121a，U形滑槽121b，供气管路122，供气装置123，收尘罩124，负压管125，第三筛网125a，滑轨126，开关装置130,暖风机140，第一螺纹孔151，第二螺纹孔152，震动电机160。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0020]具体地，为实现快速对玉米颗粒进行烘干，且可以同时剔除玉米颗粒中的杂质，简化操作。本申请实施例提供了一种应用于玉米的烘干除杂装置。请参考图1和图2，图1为本申请实施例提供的应用于玉米的烘干除杂装置的整体截面结构示意图，图2为本申请实施例提供的第二筛网的端部处的局部结构示意图。应用于玉米的烘干除杂装置100包括烘干
箱110和除杂通道120，烘干箱110主要对玉米颗粒进行烘干操作，除杂通道120主要用于将玉米颗粒内混杂的杂质剔除出去。除杂通道120连通于烘干箱110的一侧，除杂通道120和烘干箱110连接处设置有开关装置130，玉米完成烘干后将进入烘干箱110一侧的除杂通道120。烘干箱110内设置有第一筛网111，第一筛网111将烘干箱110的内腔分隔为供气腔112和烘干腔113，第一筛网111倾斜设置，第一筛网111的较低的一端延伸至除杂通道120内，第一筛网111和后文中第二筛网121以及第三筛网125a的筛孔孔径可根据玉米颗粒的直径进行设置，以保证玉米颗粒无法穿过第一筛网111、第二筛网121以及第三筛网125a。通过将第一筛网111倾斜设置使得玉米颗粒可以在重力的作用下自发的向下移动以进入除杂通道120。烘干腔113的顶部设置有入料口113a和出气口113b，玉米颗粒从入料口113a处倒入烘干箱110，出气口113b用于排出烘干过程中所产生的水分，入料口113a也可在烘干的过程中打开，入料口113a也具有一定出气口113b的功能。烘干腔113内设置有搅拌装置114，和加热装置，供气腔112内连通有暖风机140，暖风机140用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于玉米的烘干除杂装置，其特征在于，包括烘干箱和除杂通道，所述除杂通道连通于所述烘干箱的一侧，所述除杂通道和所述烘干箱连接处设置有开关装置，所述烘干箱内设置有第一筛网，所述第一筛网将所述烘干箱的内腔分隔为供气腔和烘干腔，所述第一筛网倾斜设置，所述第一筛网的较低的一端延伸至所述除杂通道内；所述烘干腔的顶部设置有入料口和出气口，所述烘干腔内设置有搅拌装置和加热装置，所述供气腔内连通有暖风机；所述除杂通道内设置有第二筛网，所述第二筛网贯穿所述除杂通道于两端，所述第二筛网和所述除杂通道的底壁以及侧壁共同围合形成供气管路，所述第一筛网的一端搭接于所述第二筛网靠近所述第一筛网的一端的顶部，所述供气管路连通有供气装置，所述除杂通道的顶部设置有多个收尘罩，所述收尘罩的顶部连通有负压管，多个所述负压管共同连接有负压风机。2.根据权利要求1所述的应用于玉米的烘干除杂装置，其特征在于，所述第二筛网的顶部固定有多个磁条，多个所述磁条沿所述第二筛网的长度方向依次分布。3.根据权利要求2所述的应用于玉米的烘干除杂装置，其特征在于，所述除杂通道的相对的两个内侧壁上均连...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛志宁，冯学东，徐梦凡，吴建峰，辛加庆，
申请(专利权)人：宁夏登海种业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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