一种可自动卸料及搅料的洞道小车制造技术

本发明专利技术提供一种可自动卸料及搅料的洞道小车，包括上层物料箱、搅拌机构、第一铰接头、连杆机构、齿轮、同步带、上层固定板、第二铰接头、支撑框架、下层物料箱、电机、减速传动装置、螺栓、第一动力装置、下层固定板、第三铰接头、车轮、下层前盖、上层前盖、第四铰接头、防尘罩、第二动力装置；物料箱内部安装有搅拌机构，物料箱外侧安装有前盖，前盖与连杆机构铰接，连杆机构与固定板铰接，固定板与支撑框架固接，支撑框架与电机固接；该设计能通过电机的转动来调节物料层倾斜的角度，从而实现自动卸料的操作，通过动力装置带动物料层内搅拌机构的转动，从而实现潮湿物料在干燥过程中的翻拌，提高了洞道小车的干燥效率和物料干燥的均匀度。高了洞道小车的干燥效率和物料干燥的均匀度。高了洞道小车的干燥效率和物料干燥的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料及搅料的洞道小车


[0001]本专利技术涉及一种洞道小车装置，尤其涉及一种可自动卸料及搅料的洞道小车。

技术介绍

[0002]洞道式干燥器是一种利用热气对流实现湿物料干燥的机械设备。目前，洞道式干燥室中常用于干燥颗粒状潮湿物料的洞道小车，多为传统洞道小车。传统洞道小车通常是由一个多层主体框架和若干浅盘组成，若干浅盘置于多层框架上，颗粒状潮湿物料放置于浅盘内。由于传统小车在洞道内对湿物料进行干燥时，潮湿物料相对洞道小车是静止不动的，使得同一浅盘内表层湿物料与底层湿物料的干燥效果差异较大。浅盘表层的湿物料因与洞道内的热气流充分接触致使其干燥效果较好，而置于浅盘底部的湿物料因被表层物料覆盖，与洞道内循环的热气流接触较少导致其干燥效果远低于表层湿物料。
[0003]此外，由于现有的洞道小车的结构设计不合理造成浅盘式洞道小车在完成干燥作业后不能自行进行卸料操作，降低了洞道式干燥设备的利用率，增加了工作人员的劳动强度。总之，传统的洞道小车在物料干燥过程中使用不便，影响干燥效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料及搅料的洞道小车，其特征在于：包括上层物料箱(1)、搅拌机构(2)、第一铰接头(3)、连杆机构(4)、齿轮(5)、同步带(6)、上层固定板(7)、第二铰接头(8)、支撑框架(9)、下层物料箱(10)、电机(11)、减速传动装置(12)、螺栓(13)、第一动力装置(14)、下层固定板(15)、第三铰接头(16)、车轮(17)、下层前盖(18)、上层前盖(19)、第四铰接头(20)、防尘罩(21)、第二动力装置(22)；所述上层物料箱(1)通过第三铰接头(16)与上层固定板(7)铰接，上层固定板(7)通过第二铰接头(8)与连杆机构(4)铰接，连杆机构(4)通过第一铰接头(3)与上层前盖(19)铰接，上层前盖(19)通过第四铰接头(20)与物料箱(1)铰接，上层物料箱(1)通过第四铰接头(20)与上层前盖(19)铰接。2.根据权利要求1所述一种可自动卸料及搅料的洞道小车，其特征在于：所述上层物料箱(1)与上层前盖(19)铰接组成上方物料层，下层物料箱(10)与下层前盖(18)铰接组成下方物料层；所述上层物料箱(1)与下层物料箱(10)的结构规格相同，分别通过螺栓(13)与支撑框架(9)固定连接，所述螺栓(13)的数量为四个，对称放置在上层固定板(7)和下层固定板(15)两侧；所述上层前盖(19)与下层前盖(18)的结构规格相同，分别通过第四铰接头(20)与对应的物料箱铰接，所述第四铰接头(20)的数量为四，对称布置在前盖两侧；所述上层固定板(7)与下层固定板(15)的规格相同，分别通过第三铰接头(16)与对应的物料箱铰接，所述第三铰接头(16)的数量为四，对称放置在上层固定板(7)和下层固定板(15)两侧。3.根据权利要求1所述一种可自动卸料及搅料的洞道小车，其特征在于：所述电机(11)固接在支撑框架(9)的背板上，电机(11)与减速传动装置(12)连接，减速传动装置(12)与连杆机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏彧，程萍，杨文龙，陈志国，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：