一种螺母打孔用加工中心机制造技术

本实用新型专利技术的一种螺母打孔用加工中心机，属于螺母加工技术领域，包括机体和打孔机构，机体的内部设置有限位组件，限位组件包括安装座，安装座的底端连接有多个阻尼器，多个阻尼器与机体的内底壁相连接，安装座的内侧壁等分转动连接有四个螺纹杆，四个螺纹杆的一端套设有传动齿轮，安装座的内底壁转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮的底端连接有传动轴，机体的内底壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，四个螺纹杆的外部均套设有夹板，四个夹板的顶端贯穿安装座。本实用新型专利技术的有益效果是保证打孔过程中工件的稳定性，降低工件滑移导致的加工偏差，提高设备使用稳定性与安全性，同时降低了使用人员的工作量，提高了设备的使用便捷性。用便捷性。用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母打孔用加工中心机


[0001]本技术涉及螺母加工
，具体讲的是一种螺母打孔用加工中心机。

技术介绍

[0002]现有生活中，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母在现在的工业和普通的生活中具有不可或缺的一部分，螺母在进行加工的时候需要将其中部进行钻孔，方便后续进行攻丝。
[0003]中国专利申请号为CN202122203095.5的技术公开了一种高效打孔型加工中心机，包括壳体，所述壳体的两侧内壁均开设有滑槽，所述壳体通过两组滑槽活动安装有空心板和连接板，所述连接板的上表面开设有两组定位槽，所述空心板的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的上表面活动安装有定位杆，所述空心板的前表面固定安装有钻头，所述壳体的后壁固定安装主机，所述壳体的两侧内壁位置之间活动安装承重板。本技术为一种高效打孔型加工中心机，可有效的根据不同工件的规格尺寸不同，对其结构进行自主调节，从而满足不同厚度工件的使用需求，增加其整体的稳定性和适配性，同时可对其使用期间的震动进行缓冲，从而使其有效强效的减震效果，增加整体的稳定性。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该申请文件中通过将工件放置于承重板上，并利用空心板与连接板的配合调整钻头位置进行打孔作业，但对于工件的限位固定略显不足，在钻头进行打孔时，工件可能会发生滑移，不利于工件的加工。
[0006](2)在工件打孔作业时，部分废屑可能会随钻头的转动发生飞溅，造成污染，给使用人员带来额外的清理负担。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种螺母打孔用加工中心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种螺母打孔用加工中心机，包括机体和打孔机构，所述机体的内部设置有限位组件，所述限位组件包括安装座，所述安装座的底端连接有多个阻尼器，多个所述阻尼器与机体的内底壁相连接，所述安装座的内侧壁等分转动连接有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端套设有传动齿轮，所述安装座的内底壁转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底端连接有传动轴，所述机体的内底壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴套设于传动轴的外部，四个所述螺纹杆的外部均套设有夹板，四个所述夹板的顶端贯穿安装座，四个所述夹板的一端通过螺栓连接有橡胶夹块。
[0009]进一步的，所述传动轴的一端设置有花键，所述驱动轴的内侧壁设置有键槽，所述传动轴与驱动轴通过花键与键槽传递扭矩。
[0010]进一步的，所述安装座的内部连接有四个支撑架，四个所述支撑架分别套设于四
个螺纹杆的外部，且螺纹杆与支撑架通过轴承呈转动连接。
[0011]进一步的，所述机体的一端设置有抽屑组件，所述抽屑组件包括收集箱，所述收集箱连接于机体的一端，所述机体的内侧壁连接有吸收罩，所述吸收罩的与收集箱相连通，所述收集箱的内侧壁安装有抽风机，所述收集箱的一端设置有箱门。
[0012]进一步的，所述收集箱的内侧壁连接有滤网架，所述滤网架设置于抽风机的外部。
[0013]本技术通过改进在此提供一种螺母打孔用加工中心机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过驱动轴与传动轴的扭矩传动，配合驱动齿轮与传动齿轮的啮合传动，使得螺纹杆转动并带动夹板进行水平位移，对螺母工件进行居中限位并夹紧，保证打孔过程中工件的稳定性，降低工件滑移导致的加工偏差，提高设备使用稳定性与安全性。
[0015]其二：本技术通过抽风机配合吸收罩对打孔过程中的废屑进行抽取收集，解决了废屑散落带来的清理负担，降低了使用人员的工作量，提高了设备的使用便捷性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为图1中的A区放大示意图。
[0020]附图标记说明：1、机体；2、打孔机构；3、抽屑组件；31、吸收罩；32、收集箱；33、抽风机；34、滤网架；35、箱门；4、限位组件；41、夹板；42、安装座；43、螺纹杆；44、阻尼器；45、传动齿轮；46、驱动齿轮；47、支撑架；48、传动轴；49、驱动轴；410、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种螺母打孔用加工中心机，如图1
‑
图3所示，包括机体1和打孔机构2(打孔机构2通过电机和减速箱及钻刀等部件构成，通过电机带动减速箱内部齿轮传动，进而带动钻刀转动进行打孔作业，因其为本领域常规技术，在此不再赘述)，所述机体1的内部设置有限位组件4，所述限位组件4包括安装座42，所述安装座42的底端连接有多个阻尼器44，多个所述阻尼器44与机体1的内底壁相连接，所述安装座42的内侧壁等分转动连接有四个螺纹杆43，所述安装座42的内部连接有四个支撑架47，四个所述支撑架47分别套设于四个螺纹杆43的外部，且螺纹杆43与支撑架47通过轴承呈转动连接，从而利用支撑架47为螺纹杆43提供支撑作用力，减少螺纹杆43与安装座42连接处承受作用力，延缓损坏速率，延长使用寿命，四个所述螺纹杆43的一端套设有传动齿轮45，所述安装座42的内底壁转动连接有驱动齿轮46，驱动齿轮46与传动齿轮45均为锥齿轮，所述驱动齿轮46的底端连接有传动轴48，所述机体1的内底壁安装有驱动电机410，所述驱动电机410的输出端
连接有驱动轴49，所述驱动轴49套设于传动轴48的外部，所述传动轴48的一端设置有花键，所述驱动轴49的内侧壁设置有键槽，所述传动轴48与驱动轴49通过花键与键槽传递扭矩，从而保证设备的正常运转传动，四个所述螺纹杆43的外部均套设有夹板41，四个所述夹板41的顶端贯穿安装座42，四个所述夹板41的一端通过螺栓连接有橡胶夹块，所述机体1的一端设置有抽屑组件3，所述抽屑组件3包括收集箱32，所述收集箱32连接于机体1的一端，所述机体1的内侧壁连接有吸收罩31，所述吸收罩31的与收集箱32相连通，所述收集箱32的内侧壁安装有抽风机33，所述收集箱32的内侧壁连接有滤网架34，所述滤网架34设置于抽风机33的外部，从而利用滤网架34对吸入收集箱32的废屑进行阻挡，避免废屑与抽风机33直接接触造成设备损坏，所述收集箱32的一端设置有箱门35，设备在打孔过程中，启动抽风机33，利用吸力作用配合吸收罩31，将打孔产生的废屑吸入收集箱32中，并定期打开箱门35对收集箱32进行清理，降低操作人员的清理负担。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母打孔用加工中心机，其特征在于：包括机体(1)和打孔机构(2)，所述机体(1)的内部设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括安装座(42)，所述安装座(42)的底端连接有多个阻尼器(44)，多个所述阻尼器(44)与机体(1)的内底壁相连接，所述安装座(42)的内侧壁等分转动连接有四个螺纹杆(43)，四个所述螺纹杆(43)的一端套设有传动齿轮(45)，所述安装座(42)的内底壁转动连接有驱动齿轮(46)，所述驱动齿轮(46)的底端连接有传动轴(48)，所述机体(1)的内底壁安装有驱动电机(410)，所述驱动电机(410)的输出端连接有驱动轴(49)，所述驱动轴(49)套设于传动轴(48)的外部，四个所述螺纹杆(43)的外部均套设有夹板(41)，四个所述夹板(41)的顶端贯穿安装座(42)，四个所述夹板(41)的一端通过螺栓连接有橡胶夹块。2.根据权利要求1所述的一种螺母打孔用加工中心机，其特征在于：所述传动轴(48)的一端设置有花...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴瑞钿，邵晓珍，戴其忠，
申请(专利权)人：瑞安市中瑞汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：