生态焗油染发膏及其制备方法技术

本发明专利技术所述的生态焗油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂；染发剂中各组分为：硬脂醇，甘油硬脂酸酯，丙二醇，氨水，匀染剂，染料中间体，乳化剂，抗氧化剂，溶剂水；氧化剂中各组分为：硬脂醇，甘油硬脂酸酯，过氧化氢，丙二醇，乳化剂，稳定剂，ｐＨ值调节剂，溶剂水。本发明专利技术所述的生态焗油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方法。本发明专利技术的产品染发效果好，对人体无伤害，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于日用化学品领域，具体地说是一种生态煱油染发膏及其制备方法。
技术介绍
现有的一些煱油染发膏，不但染发效果差，而且由于配方中含有较多量的有害物 质，如重金属、酚类等，使用后还会对人体造成较大的伤害，如引起皮肤过敏，损伤头发(头 发变脆、脱落等)。
技术实现思路
本专利技术的目的是研究出一种生态煱油染发膏及其制备方法。 本专利技术要解决的是现有的一些煱油染发膏，染发效果差，使用后对人体造成伤害 等的问题。 本专利技术所述的生态煱油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂； 染发剂中各组分的重量百分比为硬脂醇为6_10%，甘油硬脂酸酯为3_5%，丙二 醇为3-5% ，氨水为2-4% ，匀染剂为1-4% ，染料中间体为1-3% ，乳化剂为0. 5-2% ，抗氧化 剂为O. 1_1%，其余为溶剂水； 氧化剂中各组分的重量百分比为硬脂醇为4_8%，甘油硬脂酸酯为3-7%，过 氧化氢为3-7 % ，丙二醇为3-5 % ，乳化剂为0. 5-2 % ，稳定剂为0. 05-0. 5 % ， PH值调节剂 0. 05-0. 5%，其余为溶剂水； 染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为 40-60 % ，氧化剂的用量以重量百分比计为60-40 % 。 本专利技术所述的生态煱油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方 法，所述的染发剂制备方法至少包括如下步骤 l)A组分的制备按比例称取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，混合后加热到94°C _96°C， 搅拌，并冷却到90°C -92°C ，得A组分； 2) B组分液的制备按比例称取丙二醇，匀染剂，染料中间体，乳化剂，抗氧化剂和 水，混合后加热到94°C _96°C ，搅拌，并冷却到90°C _92°C ，得B组分； 3)乳化体和半成品的制备把B组分加入到A组份，维持温度在90°C -92t:下搅 拌5-15分钟，得乳化体；乳化体用水浴冷却到43°C _471:后，再加入氨水并用水浴冷却到 33-37t:后得半成品，半成品检验合格后灌装，得染发剂； 所述的氧化剂制备方法至少包括如下步骤 l)C组分的制备按比例称取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，混合后加热到94°C _96°C， 搅拌，并冷却到90°C -92°C ，得C组分； 2)D组分液的制备按比例称取过氧化氢，丙二醇，乳化剂，稳定剂，ra值调节剂， 水，混合后加热到94°C _96°C ，搅拌，冷却到90°C _92°C ，得D组分；4 3)乳化体和半成品的制备把D组分加入到C组份，维持温度在90°C -92t:下搅 拌5-15分钟，得乳化体；乳化体用水浴冷却到33-37t:后，再加入过氧化氢并用水浴冷却到 28-30°C时加入磷酸，调节值，得半成品，半成品检验合格后再灌装，得氧化剂。 本专利技术的生态煱油染发膏具有的优点一是染发效果好，染发后的头发柔软光滑， 光泽好；二是对人体无伤害，三是使用方便。附图说明 图1为本专利技术染发剂制备工艺流程图。 图2为本专利技术氧化剂制备工艺流程图。具体实施例方式现结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例一 本专利技术所述的一种生态煱油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂； 染发剂中各组分的重量百分比为硬脂醇为8%，甘油硬脂酸酯为4%，丙二醇 为4%，氨水即氢氧化铵为3%，该氨水中的朋3的重量百分浓度为20%，匀染剂月桂醇聚 醚-20为3% ，染料中间体甲苯_2， 5- 二胺硫酸盐1 % ，染料中间体2， 4- 二氨基苯氧基乙醇 硫酸盐为0. 1%，乳化剂西曲氯铵为0. 9%，抗氧化剂异抗坏血酸钠为0. 3%，溶剂去离子水 为75. 7% ; 氧化剂中各组分的重量百分比为硬脂醇为6%，甘油硬脂酸酯为5%，过氧化氢 为5%，该过氧化氢的重量百分浓度为27.5%，丙二醇为3%，乳化剂月桂醇硫酸酯钠为 1%，稳定剂乙酰苯胺为0. 1X，ra值调节剂磷酸0. 1%，溶剂去离子水为79.8% ; 染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为50%， 氧化剂的用量以重量百分比计为50%。 本专利技术所述的生态煱油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方 法， 所述的染发剂制备方法至少包括如下步骤 l)A组分的制备按比例称取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，加入到200升可倾式乳化机 的油相罐中进行混合，用蒸汽加热到95°C ，搅拌，并冷却到90°C ，得A组分； 2) B组分液的制备按比例称取丙二醇，匀染剂，染料中间体，乳化剂，抗氧化剂和 水，加入到200升可倾式乳化机的水相罐中进行混合，用蒸汽加热到95t:，搅拌，并冷却到 90。C，得B组分； 3)乳化体和半成品的制备把A组分过滤后注入200升可倾式乳化机的均质罐 中，再加入过滤后的B组分，在9(TC下搅拌10分钟，进行真空均质乳化，得乳化体；搅拌乳 化体并用水浴冷却到45t:后，再加入氨水后搅拌并用水浴冷却到35t:后得半成品，半成品 检验合格后灌装，得染发剂； 所述的氧化剂制备方法至少包括如下步骤 1) C组分的制备按比例称取硬脂醇和甘油硬脂酸酯，加入到300升可倾式乳化机 的油相罐中进行混合，用蒸汽加热到95t:，搅拌，并冷却到9(TC，得C组分；5 2)D组分液的制备按比例称取过氧化氢，丙二醇，乳化剂，稳定剂，ra值调节剂， 水，加入到300升可倾式乳化机的水相罐中进行混合，用蒸汽加热到95t:，搅拌，冷却到 90。C，得D组分； 3)乳化体和半成品的制备把C组分过滤后注入300升可倾式乳化机的均质罐 中，再加入过滤后的D组分，在9(TC下搅拌10分钟，进行真空均质乳化，得乳化体；搅拌乳 化体并用水浴冷却到35t:后，再加入过氧化氢后搅拌并用水浴冷却，冷却到3(TC时加入磷 酸，调节PH值，得半成品，半成品检验合格后再灌装，得氧化剂。 实施例二 本专利技术所述的一种生态煱油染发膏为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂； 染发剂中各组分的重量百分比为硬脂醇为9%，甘油硬脂酸酯为3%，丙二醇 为5%，氨水即氢氧化铵为3%，该氨水中的朋3的重量百分浓度为20%，匀染剂月桂醇聚 醚-20为4% ，染料中间体甲苯_2， 5- 二胺硫酸盐2 % ，染料中间体2， 4- 二氨基苯氧基乙醇 硫酸盐为0. 08%，乳化剂西曲氯铵为0. 8%，抗氧化剂异抗坏血酸钠为0. 3%，溶剂去离子 水为74. 82% ; 氧化剂中各组分的重量百分比为硬脂醇为7%，甘油硬脂酸酯为4%，过氧化氢 为5 % ，该过氧化氢的重量百分浓度为27. 5 % ，丙二醇为4% ，乳化剂月桂醇硫酸酯钠为 1%，稳定剂乙酰苯胺为0. 1X，ra值调节剂磷酸0. 1%，溶剂去离子水为78.8% ; 染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为51%， 氧化剂的用量以重量百分比计为49%。 本专利技术所述的生态煱油染发膏的制备方法，包括染发剂制备方法和氧化剂制备方 法，所述的染发剂和氧化剂的制备方法同实施例一。权利要求一种生态焗油染发膏，其特征在于它为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂；染发剂中各组分的重量百分比为硬脂醇为6-10％，甘油硬脂酸酯为3-5％，丙二醇为3-5％，氨水为2-4％，匀染剂为1-4％，染料中间体为1-3％，乳化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态焗油染发膏，其特征在于它为一种组合剂，包括染发剂和氧化剂；染发剂中各组分的重量百分比为：硬脂醇为６－１０％，甘油硬脂酸酯为３－５％，丙二醇为３－５％，氨水为２－４％，匀染剂为１－４％，染料中间体为１－３％，乳化剂为０．５－２％，抗氧化剂为０．１－１％，其余为溶剂水；氧化剂中各组分的重量百分比为：硬脂醇为４－８％，甘油硬脂酸酯为３－７％，过氧化氢为３－７％，丙二醇为３－５％，乳化剂为０．５－２％，稳定剂为０．０５－０．５％，ＰＨ值调节剂０．０５－０．５％，其余为溶剂水；染发剂和氧化剂在使用时再混合，混合时染发剂的用量以重量百分比计为：４０－６０％，氧化剂的用量以重量百分比计为６０－４０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史远，
申请(专利权)人：史远，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]