一种SMW工法桩型钢定位装置制造方法及图纸

一种SMW工法桩型钢定位装置。其包括横梁、纵梁、定位器和定位钢筋；两根横梁平行设置；两根纵梁分别固定在两根横梁的顶部；定位器包括定位框架和两个定位架；定位架的三个端点处分别与一根垂直设置的定位钢筋上端相连。本实用新型专利技术效果：将纵梁和定位器形成一体，施工方便。适用于通用SMW工法桩施工，可重复使用，有效地保证了材料的循环使用性。可缩减H型钢下沉定位时间，提高施工效率，降低施工成本和缩短工期，社会效益和经济效益显著突出。可以快速地对H型钢位置进行精确定位，提高了SMW工法桩的垂直度，因此能够保证工程施工质量。安全可靠，增强了定位器的稳定性，保障了施工人员的安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种SMW工法桩型钢定位装置


[0001]本技术属于施工辅助装置
，特别涉及一种SMW工法桩型钢定位装置。

技术介绍

[0002]SMW工法桩亦称水泥土搅拌桩，即在水泥土搅拌桩内插入H型钢，以此形成一道具有一定强度和刚度、连续完整、无接缝的地下连续墙体，使之同时具有受力与抗渗两种功能，通常作为围护结构使用。当其围护功能完成后，H型钢可以拔出重复利用。
[0003]在SMW工法桩施工过程中，首先需要在SMW工法桩设置处开挖一条导向沟槽，然后在导向沟槽内按设计图纸确定出各桩心位置以及各桩心的连线即桩心定位线。SMW工法桩作为一种可回收、循环利用的支护桩形式，在基坑支护工程中的使用率将会持续增大。在SMW工法中，采用三轴搅拌桩机能够保证其桩墙的质量，而如何在事先挖好且布满浮浆的导向沟槽中对桩心进行精准而快速的定位则显得尤为重要。传统的桩心定位方法是：在导向沟槽两侧的地面上沿导向沟槽纵向放置两根沟槽定位型钢，在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩心的位置，然后在两根沟槽定位型钢上放置由钢筋焊接而成的人形梯，成桩之后下放H型钢时，施工人员需站立在人形梯上手扶H型钢，同时人为地依靠尺子、吊锤进行丈量，并通过肉眼判断H型钢的垂直度，如果发现垂直度偏差过大，还需实时对H型钢的垂直度进行调整。但此方法无法精准控制桩心偏差及垂直度，从而影响SMW工法桩的质量，为后续冠梁等施工带来难度，导致工期增加，影响工程按时交付使用。
[0004]另外，在上述施工过程中还会遇到各种安全问题，例如：施工人员从人形梯上坠落基坑、砸伤等，为后续施工带来较大的困难，对工程的社会效益和经济效益造成较大的影响。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种SMW工法桩型钢定位装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的SMW工法桩型钢定位装置包括横梁、纵梁、定位器和定位钢筋；其中两根横梁沿导向沟槽横向间隔距离平行设置，两端底部分别固定在导向沟槽两侧的地面上；两根纵梁沿导向沟槽纵向间隔距离平行设置，两侧底部分别固定在两根横梁的顶部，并且两根纵梁相对于位于导向沟槽内的桩心定位线对称设置；定位器包括定位框架和两个定位架；定位框架为长方体形结构，顶面和底面中部分别形成有一个H型钢沉放孔，以长度方向与导向沟槽横向相同的方式放置在两根纵梁的中部顶面上，并且长边与两根纵梁顶面之间的最大距离相等；定位架水平设置，每个定位架由两根一端分别连接在定位框架前或后端面下端两角处，另一端彼此连接在一起的定位杆组成；定位架的三个端点处分别与一根垂直设置的定位钢筋上端相连。
[0007]所述定位框架采用钢筋焊接而成。
[0008]所述横梁和纵梁均采用工字钢制成。
[0009]所述H型钢沉放孔呈矩形。
[0010]本技术提供的SMW工法桩型钢定位装置具有如下有益效果：
[0011](1)将纵梁和定位器形成一体，施工方便。
[0012](2)此装置适用于通用SMW工法桩施工，可重复使用，有效地保证了材料的循环使用性。
[0013](3)可缩减H型钢下沉定位时间，提高施工效率，降低施工成本和缩短工期，社会效益和经济效益显著突出。
[0014](4)可以快速地对H型钢位置进行精确定位，提高了SMW工法桩的垂直度，因此能够保证工程施工质量。
[0015](5)安全可靠，增强了定位器的稳定性，保障了施工人员的安全。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的SMW工法桩型钢定位装置结构立体图。
[0017]图2为本技术提供的SMW工法桩型钢定位装置结构俯视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0019]如图1
‑
图2所示，本技术提供的SMW工法桩型钢定位装置包括横梁1、纵梁2、定位器3和定位钢筋4；其中两根横梁1沿导向沟槽横向间隔距离平行设置，两端底部分别固定在导向沟槽两侧的地面上；两根纵梁2沿导向沟槽纵向间隔距离平行设置，两侧底部分别固定在两根横梁1的顶部，并且两根纵梁2相对于位于导向沟槽内的桩心定位线对称设置；定位器3包括定位框架3
‑
1和两个定位架3
‑
2；定位框架3
‑
1为长方体形结构，顶面和底面中部分别形成有一个H型钢沉放孔3
‑
3，以长度方向与导向沟槽横向相同的方式放置在两根纵梁2的中部顶面上，并且长边与两根纵梁2顶面之间的最大距离相等；定位架3
‑
2水平设置，每个定位架3
‑
2由两根一端分别连接在定位框架3
‑
1前或后端面下端两角处，另一端彼此连接在一起的定位杆组成；定位架3
‑
2的三个端点处分别与一根垂直设置的定位钢筋4上端相连。
[0020]所述定位框架3
‑
1采用钢筋焊接而成。
[0021]所述横梁1和纵梁2均采用工字钢制成。
[0022]所述H型钢沉放孔3
‑
3呈矩形。
[0023]现将本技术提供的SMW工法桩型钢定位装置的使用方法阐述如下：
[0024]当成桩之后需要下放H型钢时，首先由施工人员按上述结构安装好横梁1和纵梁2，然后将定位器3上的定位框架3
‑
1放置在两根纵梁2的中部顶面上，此时分别连接在定位框架3
‑
1前和后端面下端两角处的四根定位钢筋4将卡在纵梁2的外侧，由此将定位器3牢牢固定在纵梁2上；之后使定位框架3
‑
1的中心对齐某一MW工法桩的桩心位置。这时就可通过H型钢沉放孔3
‑
3进行H型钢的沉放操作，在此过程中施工人员可站在定位框架3
‑
1上对H型钢进行辅助沉放工作，同时利用位于两个定位架3
‑
2上最外端的两根定位钢筋4以及H型钢沉放孔3
‑
3来实时观察H型钢的垂直度，如发现垂直度偏差过大，则立即进行H型钢的位置调整。当一根H型钢沉放完成后，可将定位器3沿纵梁2移动至下一个桩位，重复上述操作过程即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMW工法桩型钢定位装置，其特征在于：所述SMW工法桩型钢定位装置包括横梁(1)、纵梁(2)、定位器(3)和定位钢筋(4)；其中两根横梁(1)沿导向沟槽横向间隔距离平行设置，两端底部分别固定在导向沟槽两侧的地面上；两根纵梁(2)沿导向沟槽纵向间隔距离平行设置，两侧底部分别固定在两根横梁(1)的顶部，并且两根纵梁(2)相对于位于导向沟槽内的桩心定位线对称设置；定位器(3)包括定位框架(3
‑
1)和两个定位架(3
‑
2)；定位框架(3
‑
1)为长方体形结构，顶面和底面中部分别形成有一个H型钢沉放孔(3
‑
3)，以长度方向与导向沟槽横向相同的方式放置在两根纵梁(2)的中部顶面上，并且长边与两根纵梁(2)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：米万景，杨天，黄双印，高舒健，詹盟盟，李潇芃，周超杰，刘凤有，陈自强，卢子豪，孔研令，张金娜，
申请(专利权)人：中铁投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：