本实用新型专利技术属于供热技术领域，具体公开一种燃烧器和燃气热水装置。燃烧器包括底座、均流筒、分流阀和多孔介质壳体；底座内设有流通混合气体的主流道；均流筒设于底座上，均流筒内分隔设有第一腔体和第二腔体，均流筒上设置有多个连通第一腔体或第二腔体的出气孔，第一腔体和第二腔体分别连通主流道；分流阀可拆卸连接于底座且设置于主流道和第二腔体之间，分流阀用于选择性连通主流道和第二腔体；多孔介质壳体套装于均流筒外，且至少覆盖出气孔。本实用新型专利技术公开的燃烧器取消了混合腔结构，整体结构相对简单，易于加工制造，优化燃烧性能并降低污染物排放，且扩大负荷调节比。燃气热水装置具有上述燃烧器，兼具稳定的燃烧性能和较低的污染物排放。低的污染物排放。低的污染物排放。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器和燃气热水装置
[0001]本技术涉及供热
，尤其涉及一种燃烧器和燃气热水装置。
技术介绍
[0002]燃烧器是一种将燃气和空气的混合气进行燃烧的设备，是热水器、壁挂炉等供热设备的关键部件。为了满足不同的供热设备的安装空间需求，燃烧器分为圆筒状、箱体状等多种结构；同时，为了提高燃烧器的负荷调节比，现有技术通过多层分段燃烧的全预混筒状燃烧器以克服整机小负荷的温升过高问题。
[0003]然而，部分现有的全预混筒状燃烧器的多层分段燃烧结构，为了达到有效燃烧，如需设置混合腔使得空气和燃气充分混合，其结构设置较为复杂且不够完善，并存在容易出现离焰以及回火等燃烧不良现象，燃烧不够稳定，同时污染物排放较高，进而使得全预混筒状燃烧器对空气和燃气的混合比要求苛刻，一定程度上增大了对全预混筒状燃烧器的负荷调节比范围的限制。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题之一是要提供一种燃烧器，其能够简化燃烧器的整体结构，易于加工制造，优化燃烧性能并降低污染物排放，且扩大负荷调节比。
[0005]本技术所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水装置，其包括上述的燃烧器，以此提高燃气热水装置的负荷调节比，兼具稳定的燃烧性能和较低的污染物排放。
[0006]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0007]提供一种燃烧器，包括：
[0008]底座，所述底座内设置有主流道，所述主流道用于流通混合气体；
[0009]均流筒，所述均流筒设于所述底座上，所述均流筒内分隔设有第一腔体和第二腔体，所述均流筒上设置有多个连通所述第一腔体或者所述第二腔体的出气孔，所述第一腔体和所述第二腔体分别连通所述主流道；
[0010]分流阀，所述分流阀可拆卸连接于所述底座，且设置于所述主流道和所述第二腔体之间，所述分流阀用于选择性连通所述主流道和所述第二腔体；
[0011]多孔介质壳体，所述多孔介质壳体套装于所述均流筒外，且至少覆盖所述出气孔。
[0012]本技术所述的燃烧器，与
技术介绍
相比，至少具有的有益效果为：通过套装在均流筒外的多孔介质壳体实现第一腔体和第二腔体内的混合气体的充分混合，降低对空气燃气混合比的要求，可以省却全预混筒状燃烧器的混合腔，相对简化整体结构；同时，利用多孔介质壳体具有的辐射效果好、导热性能强和对流作用突出的优点，可以对上游的混合气体进行预热，从而提高燃烧速度；混合气体在多孔介质壳体的孔隙内穿梭，使燃烧更加稳定，避免出现离焰、回火等燃烧不良现象，污染物排放更低，使得燃烧器性能得到优化。分流阀可拆卸连接于底座，且设置于主流道和第二腔体之间，分流阀用于选择性连通主流道和第二腔体，当需要较大负荷的时候，开启分流阀以导通主流道和第二腔体；当需要小负荷低
温燃烧时，关闭分流阀以隔断主流道和第二腔体，进而实现分段燃烧，扩大负荷调节比，满足用户需求。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二腔体设置于所述第一腔体的上方，所述燃烧器还包括分隔件，所述分隔件连接于所述均流筒以将所述均流筒内分隔为所述第一腔体以及所述第二腔体。
[0014]在其中一个实施例中，所述底座包括安装座、相对设置的上板和下板，所述上板和所述下板之间形成所述主流道，所述上板设置有所述主流道的出气口，所述安装座设置于所述出气口且连接于所述下板，以将所述出气口分隔为第一流通口和第二流通口，所述第一流通口连通所述第一腔体，所述第二流通口连通所述第二腔体。
[0015]在其中一个实施例中，所述安装座内设置有分流通道，所述安装座连接于所述分隔件，以使所述分流通道的两端分别连通所述第二流通口和所述第二腔体。
[0016]在其中一个实施例中，所述分流阀的阀体连接于所述下板，所述分流阀的阀芯能够抵接所述安装座以封堵所述分流通道。
[0017]在其中一个实施例中，所述分隔件包括引流筒和环设于所述引流筒外周的分隔板，所述分隔板连接所述均流筒的内壁，所述引流筒内设置有引流腔，所述引流筒远离所述分隔板的一端连接所述安装座，以使所述引流腔的两端分别连通所述第二腔体和所述分流通道。
[0018]在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括隔热棉层，所述隔热棉层覆盖于所述底座上，所述多孔介质壳体的一端抵接所述隔热棉层。
[0019]在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括固定卡，所述均流筒远离所述底座的一端设置有固定槽，所述固定卡卡装于所述固定槽内以将所述多孔介质壳体抵压于所述底座上。
[0020]在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括点火组件，所述点火组件连接于所述底座，所述点火组件的点火针朝向所述多孔介质壳体。
[0021]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0022]提供燃气热水装置，包括上述的燃烧器。
[0023]本技术所述的燃气热水装置与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：燃气热水装置通过燃烧器的多孔介质壳体实现第一腔体和第二腔体内混合气体的充分混合，降低燃气热水装置对空气、燃气混合比的要求，可以省却混合腔，相对简化燃气热水装置的整体结构；而且，燃气热水装置通过燃烧器能够实现分段稳定燃烧，污染物排放更低，负荷调节比更大，满足用户使用需求。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的燃烧器的结构示意图一；
[0025]图2为本技术实施例提供的燃烧器的结构剖视图；
[0026]图3为图2中A部分的局部放大示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的底座的结构剖视图；
[0028]图5为本技术实施例提供的燃烧器的结构拆解示意图；
[0029]图6为本技术实施例提供的燃烧器的结构示意图二。
[0030]标号说明：
[0031]1、底座；11、主流道；111、主流道进气口；112、出气口；1121、第一流通口；1122、第二流通口；12、安装座；121、分流通道；122、入口；13、上板；14、下板；2、均流筒；20、出气孔；21、第一腔体；22、第二腔体；23、上均流筒；24、下均流筒；25、固定槽；3、分流阀；31、阀体；32、阀芯；4、多孔介质壳体；5、分隔件；51、引流腔；52、引流筒；53、分隔板；6、隔热棉层；7、固定卡；8、均流挡板；81、导流面；9、点火组件；91、点火针。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)内设置有主流道(11)，所述主流道(11)用于流通混合气体；均流筒(2)，所述均流筒(2)设于所述底座(1)上，所述均流筒(2)内分隔设有第一腔体(21)和第二腔体(22)，所述均流筒(2)上设置有多个连通所述第一腔体(21)或者所述第二腔体(22)的出气孔(20)，所述第一腔体(21)和所述第二腔体(22)分别连通所述主流道(11)；分流阀(3)，所述分流阀(3)可拆卸连接于所述底座(1)，且设置于所述主流道(11)和所述第二腔体(22)之间，所述分流阀(3)用于选择性连通所述主流道(11)和所述第二腔体(22)；多孔介质壳体(4)，所述多孔介质壳体(4)套装于所述均流筒(2)外，且至少覆盖所述出气孔(20)。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第二腔体(22)设置于所述第一腔体(21)的上方，所述燃烧器还包括分隔件(5)，所述分隔件(5)连接于所述均流筒(2)以将所述均流筒(2)内分隔为所述第一腔体(21)以及所述第二腔体(22)。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述底座(1)包括安装座(12)、相对设置的上板(13)和下板(14)，所述上板(13)和所述下板(14)之间形成所述主流道(11)，所述上板(13)设置有所述主流道(11)的出气口(112)，所述安装座(12)设置于所述出气口(112)且连接于所述下板(14)，以将所述出气口(112)分隔为第一流通口(1121)和第二流通口(1122)，所述第一流通口(1121)连通所述第一腔体(21)，所述第二流通口(1122)连通所述第二腔体(22)。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述安装座(12)内设置有分流通道(121)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，顾玉强，陈露，孙颖楷，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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