免覆膜上光机用油漆进料机构制造技术

本实用新型专利技术属于进料设备技术领域，涉及一种免覆膜上光机用油漆进料机构。本实用新型专利技术，包括两个竖板，两个所述竖板之间安装有两个涂覆辊，两个所述涂覆辊的转动方向相反，两个所述涂覆辊之间防止有同一个吸油漆棉条，两个所述竖板之间固定连接有同一个固定板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有泵机，所述泵机的出口处固定连通有导管，所述导管的右端固定连通有竖管，所述竖管的下端固定连接有横管，所述横管的下侧固定连通有多个喷头，所述喷头位于吸油漆棉条的上方，两个所述竖板之间固定连接有挤压机构。本实用新型专利技术能够提高吸油漆棉条内的油漆释放效果，有效的提高了进料机构的进料效果，有效的提高了上光机的油漆涂覆质量。有效的提高了上光机的油漆涂覆质量。有效的提高了上光机的油漆涂覆质量。

【技术实现步骤摘要】
免覆膜上光机用油漆进料机构


[0001]本技术属于进料设备
，涉及一种免覆膜上光机用油漆进料机构。

技术介绍

[0002]免覆膜上光机是印刷工艺常用的一种设备，采用油漆替代覆膜，能够有效的降低成本，通过油漆进料机构向涂覆辊上添加油漆，涂覆辊将油漆涂覆在印刷纸上。
[0003]现有的免覆膜上光机用油漆进料机构采用喷管向吸油漆棉条上添加油漆，涂覆辊与吸油漆棉条接触来蘸取油漆，但这种进料方式是通过吸油漆棉条自然释放油漆，导致涂覆辊上蘸取的油漆较少，从而容易导致印刷纸上部分位置油漆涂覆缺失，影响上光机的油漆涂覆质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种免覆膜上光机用油漆进料机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种免覆膜上光机用油漆进料机构，包括两个竖板，两个所述竖板之间安装有两个涂覆辊，两个所述涂覆辊的转动方向相反，两个所述涂覆辊之间防止有同一个吸油漆棉条，两个所述竖板之间固定连接有同一个固定板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有泵机，所述泵机的出口处固定连通有导管，所述导管的右端固定连通有竖管，所述竖管的下端固定连接有横管，所述横管的下侧固定连通有多个喷头，所述喷头位于吸油漆棉条的上方，两个所述竖板之间固定连接有挤压机构；
[0007]所述挤压机构包括固定连接于两个竖板上侧的U型板，所述U型板上侧的侧壁开设有两个导向孔，两个所述导向孔内均活动套接有导向杆，两个所述导向杆的下端均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有同一个齿条，所述齿条左侧的侧壁固定连接有挤压板，所述挤压板上开设有与横管相对应的缺口，两个所述竖板之间固定连接有同一个横板，所述横板上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有与齿条相啮合的扇形齿轮，所述齿条与U型板之间连接有复位机构。
[0008]在上述的免覆膜上光机用油漆进料机构中，两个所述竖板之间固定连接有限位板，所述限位板位于挤压板的左侧，所述挤压板左侧的侧壁固定连接有安装块，所述安装块左侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠。
[0009]在上述的免覆膜上光机用油漆进料机构中，所述固定板上侧的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有半圆形托板，所述半圆形托板套设于导管外。
[0010]在上述的免覆膜上光机用油漆进料机构中，两个所述导向杆的上端均固定连接有防脱块，所述防脱块的直径大于导向孔的孔径。
[0011]在上述的免覆膜上光机用油漆进料机构中，所述横板上开设有散热孔，所述散热孔位于电机的正下方。
[0012]在上述的免覆膜上光机用油漆进料机构中，所述固定板下侧的侧壁对称固定连接
有两个加固板，所述加固板与竖板的竖直侧壁固定连接。
[0013]在上述的免覆膜上光机用油漆进料机构中，所述竖管的管壁与导管的管壁之间固定连接有三角肋板。
[0014]在上述的免覆膜上光机用油漆进料机构中，所述复位机构包括两个分别固定连接于齿条和U型板上的固定环，两个所述固定环之间固定连接有同一根拉伸弹簧。
[0015]在上述的免覆膜上光机用油漆进料机构中，所述限位板右侧的侧壁开设有与万向滚珠相对应的滚动槽。
[0016]在上述的免覆膜上光机用油漆进料机构中，所述导向杆与导向孔均为方形。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术通过设置竖板、涂覆辊、吸油漆棉条、固定板、泵机、导管、竖管、横管、喷头、U型板、导向孔、导向杆、固定块、齿条、挤压板、横板、电机和扇形齿轮，使用时，控制泵机运行，泵机将油漆输送到横管中，横管中的油漆通过多个喷头喷洒到吸油漆棉条上，控制电机运行，电机带动扇形齿轮转动，当扇形齿轮与齿条接触时，能够使齿条向下移动，齿条带动挤压板向下移动，挤压板对吸油漆棉条进行挤压，从而能够使吸油漆棉条内的油漆快速大量的释放到涂覆辊上，涂覆辊将油漆涂覆到印刷纸上，当扇形齿轮脱离齿条时，复位机构带动齿条复位，从而能够使挤压板上下往复运动，从而能够提高吸油漆棉条内的油漆释放效果，有效的提高了进料机构的进料效果，有效的提高了上光机的油漆涂覆质量。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0022]图3是图1中B部分的结构示意图。
[0023]图4是图1中C部分的结构示意图。
[0024]图中：1、竖板；2、涂覆辊；3、吸油漆棉条；4、固定板；5、泵机；6、导管；7、竖管；8、横管；9、喷头；10、U型板；11、导向孔；12、导向杆；13、固定块；14、齿条；15、挤压板；16、横板；17、电机；18、扇形齿轮；19、限位板；20、安装块；21、安装槽；22、万向滚珠；23、支撑杆；24、半圆形托板；25、防脱块；26、散热孔；27、加固板；28、三角肋板；29、固定环；30、拉伸弹簧；31、滚动槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种免覆膜上光机用油漆进料机构，包括两个竖板1，两个所述竖板1之间安装有两个涂覆辊2，两个所述涂覆辊2的转动方向相反，两个所述涂覆辊2之间防止有同一个吸油漆棉条3，两个所述竖板1之间固定连接有同一个固定板4，所述固定板4上侧的侧壁固定连接有泵机5，所述泵机5的出口处固定连通有导管6，所述导管6的右端固定连通有竖管7，所述竖管7的下端固定连接有横管8，所述横管8的下侧固定连通有多个喷头9，所述喷头9位于吸油漆棉条3的上方，两个所述竖板1之间固定连接有挤压机构；
[0027]所述挤压机构包括固定连接于两个竖板1上侧的U型板10，所述U型板10上侧的侧壁开设有两个导向孔11，两个所述导向孔11内均活动套接有导向杆12，两个所述导向杆12的下端均固定连接有固定块13，两个所述固定块13之间固定连接有同一个齿条14，所述齿条14左侧的侧壁固定连接有挤压板15，所述挤压板15上开设有与横管8相对应的缺口，两个所述竖板1之间固定连接有同一个横板16，所述横板16上固定连接有电机17，所述电机17的输出轴固定套设有与齿条14相啮合的扇形齿轮18，所述齿条14与U型板10之间连接有复位机构。
[0028]在上述实施例中，使用时，控制泵机5运行，泵机5将油漆输送到横管8中，横管8中的油漆通过多个喷头9喷洒到吸油漆棉条3上，控制电机17运行，电机17带动扇形齿轮18转动，当扇形齿轮18与齿条14接触时，能够使齿条14向下移动，齿条14带动挤压板15向下移动，挤压板15对吸油漆棉条3进行挤压，从而能够使吸油漆棉条3内的油漆快速大量的释放到涂覆辊2上，当扇形齿轮18脱离齿条14时，复位机构带动齿条14复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免覆膜上光机用油漆进料机构，包括两个竖板(1)，其特征在于，两个所述竖板(1)之间安装有两个涂覆辊(2)，两个所述涂覆辊(2)的转动方向相反，两个所述涂覆辊(2)之间防止有同一个吸油漆棉条(3)，两个所述竖板(1)之间固定连接有同一个固定板(4)，所述固定板(4)上侧的侧壁固定连接有泵机(5)，所述泵机(5)的出口处固定连通有导管(6)，所述导管(6)的右端固定连通有竖管(7)，所述竖管(7)的下端固定连接有横管(8)，所述横管(8)的下侧固定连通有多个喷头(9)，所述喷头(9)位于吸油漆棉条(3)的上方，两个所述竖板(1)之间固定连接有挤压机构；所述挤压机构包括固定连接于两个竖板(1)上侧的U型板(10)，所述U型板(10)上侧的侧壁开设有两个导向孔(11)，两个所述导向孔(11)内均活动套接有导向杆(12)，两个所述导向杆(12)的下端均固定连接有固定块(13)，两个所述固定块(13)之间固定连接有同一个齿条(14)，所述齿条(14)左侧的侧壁固定连接有挤压板(15)，所述挤压板(15)上开设有与横管(8)相对应的缺口，两个所述竖板(1)之间固定连接有同一个横板(16)，所述横板(16)上固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴固定套设有与齿条(14)相啮合的扇形齿轮(18)，所述齿条(14)与U型板(10)之间连接有复位机构。2.根据权利要求1所述的免覆膜上光机用油漆进料机构，其特征在于，两个所述竖板(1)之间固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)位于挤压板(15)的左侧，所述挤压板(15)左侧的侧壁固定连接有安装块(20)，所述安装块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林青坚，梁洪，
申请(专利权)人：台州宏大印务有限公司，
类型：新型
国别省市：