制备糖浆和DDGS的方法技术

本发明专利技术涉及乙醇生产领域，公开了制备糖浆和DDGS的方法，制备糖浆的方法包括：将淀粉质原料发酵产乙醇过程中得到的废醪液与絮凝剂混合后，进行固液分离，得到清液和湿糟；将所述清液进行浓缩，得到糖浆；其中，所述淀粉质原料包含小麦，所述絮凝剂包含阴离子聚丙烯酰胺；其中，所述阴离子聚丙烯酰胺的水解度为20

【技术实现步骤摘要】
制备糖浆和DDGS的方法


[0001]本专利技术涉及乙醇生产领域，具体涉及一种制备糖浆的方法和一种制备DDGS的方法。

技术介绍

[0002]淀粉质原料生产乙醇过程中，在粗馏时会得到大量的废醪液，人们往往对废醪液进行加工，生产糖浆和DDGS等产物用作饲料，提高产乙醇工艺的经济效益。比如，可以对废醪液经过离心处理后得到清液和湿糟，清液进一步蒸发制得糖浆，随后可以与湿糟混合干燥，得到DDGS产品。
[0003]然而，在淀粉质原料中含有小麦或者使用小麦作为原料时，专利技术人发现按照常规工艺处理废醪液得到的糖浆粘度高，且糖浆的干物质远远低于以玉米为原料时得到的糖浆中的干物质含量，直接导致糖浆量增加，无法完全回收使用，另外还导致了蒸发器结垢频率上升、DDGS干燥汽耗升高等一系列问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的淀粉质原料中含小麦时糖浆粘度高和干物质含量低以及量大等问题，提供制备糖浆和DDGS的方法，该方法能够降低得到的糖浆的粘度，提高糖浆固含量，降低糖浆体积，且能够降低生产DDGS时的干燥汽耗。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种制备糖浆的方法，该方法包括：
[0006]将淀粉质原料发酵产乙醇过程中得到的废醪液与絮凝剂混合后，进行固液分离，得到清液和湿糟；
[0007]将所述清液进行浓缩，得到糖浆；
[0008]其中，所述淀粉质原料包含小麦；
[0009]所述絮凝剂包含阴离子聚丙烯酰胺。
[0010]其中，所述阴离子聚丙烯酰胺的水解度为20
‑
30％，分子量为700万
‑
1200万g/mol；
[0011]其中，以所述废醪液的重量为基准，所述絮凝剂的用量为6ppm以上。
[0012]优选地单独使用阴离子聚丙烯酰胺时，以所述废醪液的重量为基准，所述絮凝剂的用量为60ppm以上。
[0013]优选地，所述絮凝剂还包含阳离子聚丙烯酰胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵和聚丙烯酸钠中的至少一种；
[0014]其中，所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为700万
‑
900万g/mol，离子度为20
‑
40％；和/或
[0015]所述聚二甲基二烯丙基氯化铵的分子量为15万
‑
25万g/mol；和/或
[0016]所述聚丙烯酸钠的分子量为800万
‑
1200万g/mol；
[0017]优选地，以所述废醪液的重量为基准，所述阴离子聚丙烯酰胺的用量为30ppm以上。
[0018]本专利技术第二方面提供一种制备DDGS的方法，该方法包括将如上所述的方法制备得到的糖浆与湿糟混合后干燥，制备得到DDGS。
[0019]通过上述技术方案处理含小麦的淀粉质原料生产乙醇时得到的废醪液，能够降低清液的固含量，降低得到的糖浆的粘度，提高糖浆固含量，降低糖浆体积；且方法简单，方便快捷，成本低廉。比如，在以全小麦为原料时，控制浓缩条件使得糖浆粘度在1300
‑
1600cps范围内时，相比于不添加絮凝剂，采用本专利技术的方案能够将糖浆体积减少20％以上。
[0020]在使用比如蒸发浓缩的工艺对清液进行浓缩时，还能够降低蒸发器结垢频率，提高蒸发效率。
[0021]采用本专利技术的方法生产DDGS时，还能够降低干燥汽耗。
具体实施方式
[0022]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0023]本专利技术的专利技术人在实践中发现，当淀粉质原料中含有小麦或者以小麦为淀粉质原料用于生产乙醇时，用其废醪液生产糖浆时，存在糖浆粘度高，干物质远低于玉米为原料时的糖浆固含量，直接导致糖浆体积增加，无法完全回收利用，同时还会使得蒸发浓缩时蒸发器结构频率上升以及DDGS干燥汽耗增加等一系列问题。
[0024]本专利技术第一方面提供一种制备糖浆的方法，该方法包括：
[0025]将淀粉质原料发酵产乙醇过程中得到的废醪液与絮凝剂混合后，进行固液分离，得到清液和湿糟；将所述清液进行浓缩，得到糖浆；
[0026]其中，所述淀粉质原料包含小麦；
[0027]所述絮凝剂包含阴离子聚丙烯酰胺；
[0028]其中，所述阴离子聚丙烯酰胺的水解度为20
‑
30％(例如可以为20、22、24、26、28、30％以及任意两个值之间组成的任意范围)，分子量为700万
‑
1200万g/mol(例如可以为700万、800万、900万、1000万、1100万、1200万g/mol以及任意两个值之间组成的任意范围)；
[0029]其中，以所述废醪液的重量为基准，所述絮凝剂的用量为60ppm以上(例如可以为60、80、100、120、140、160、180、200ppm以及任意两个值之间组成的任意范围)。
[0030]根据本专利技术，所述淀粉质原料包含小麦，还可以包含其他淀粉质原料，优选地，所述淀粉质原料仅包含小麦，或者是小麦以及选自玉米、水稻和木薯中的至少一种的混合物。
[0031]优选地，所述淀粉质原料中小麦的含量为10重量％以上(例如可以为10、20、30、40、50、60、70、80、90、95、100重量％以及任意两个值之间组成的任意范围)。
[0032]一般来说，在淀粉质原料中小麦含量达到10重量％的时候，相比于无小麦的情况，其糖浆粘度提高40％以上，糖浆量提高10体积％以上。
[0033]淀粉质原料发酵产乙醇过程是本领域中任意可以使用淀粉质原料发酵生产乙醇的过程，其操作方法和相应参数没有特别的限制，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。比如，一般来说，淀粉质原料发酵产乙醇包括：对淀粉质原料依次进行粉碎、调浆、液化、发酵和蒸馏(包括粗馏和精馏)，得到乙醇。
[0034]一般来说，废醪液包括粗馏过程中从粗馏塔和/或组合塔底部采出的废醪液，主要组分包括蛋白、纤维、脂肪、残余淀粉和残余糖类。
[0035]优选地，所述废醪液中的干物质含量为10
‑
16重量％。
[0036]优选地，单独使用阴离子聚丙烯酰胺时，以所述废醪液的重量为基准，所述絮凝剂的用量为60ppm以上。当阴离子聚丙烯酰胺的用量高于120ppm时，处理效果并没有显著变化，因此更优选所述絮凝剂的用量为60
‑
120ppm，例如可以为60、70、80、85、90、95、100、120ppm以及任意两个值之间组成的任意范围，进一步优选为85
‑
120ppm。
[0037]优选地，所述絮凝剂还包含阳离子聚丙烯酰胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵和聚丙烯酸钠中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备糖浆的方法，其特征在于，该方法包括：将淀粉质原料发酵产乙醇过程中得到的废醪液与絮凝剂混合后，进行固液分离，得到清液和湿糟；将所述清液进行浓缩，得到糖浆；其中，所述淀粉质原料包含小麦；所述絮凝剂包含阴离子聚丙烯酰胺；其中，所述阴离子聚丙烯酰胺的水解度为20
‑
30％，分子量为700万
‑
1200万g/mol；其中，以所述废醪液的重量为基准，所述絮凝剂的用量为60ppm以上。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述淀粉质原料仅包含小麦，或者是小麦以及选自玉米、水稻和木薯中的至少一种的混合物。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述淀粉质原料中小麦的含量为10重量％以上。4.根据权利要求1所述的方法，其中，单独使用阴离子聚丙烯酰胺时，以所述废醪液的重量为基准，所述絮凝剂的用量为60ppm以上。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述絮凝剂还包含阳离子聚丙烯酰胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵和聚丙烯酸钠中的至少一种；其中，所述阳离子聚丙烯酰胺的分子量为700万
‑
900万g/mol，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭孝孝，苗春雨，唐强，赵孝伟，刘佳卉，姜明雪，曲雪，田杨柳，张春雪，熊强，
申请(专利权)人：吉林省博大生化有限公司，
类型：发明
国别省市：