本实用新型专利技术涉及复合袋生产印刷装置技术领域，且公开了一种复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置，包括底板和印刷辊组件，所述底板的顶部左右两侧均设置有侧板，所述底板的顶部设置有位于左右两侧侧板之间的放置板，左右两侧所述侧板之间设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑板，后侧所述支撑板的后侧设置有一端贯穿后侧支撑板并与前侧支撑板活动连接的调节组件。该复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置，通过启动电动推杆推动着推板下移，推板在前后两侧的楔形板内部滑动，并推动着前后两侧的楔形板相背移动，此时滑套移动并促使支杆推动着活动板下移，从而对印刷辊的高度进行调节，方便对不同厚度的复合袋进行印刷。刷。刷。
【技术实现步骤摘要】
一种复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置
[0001]本技术涉及复合袋生产印刷装置
，具体为一种复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置。
技术介绍
[0002]复合袋是一种用于包装食品、医药、化工、电子产品和生活用品的包装袋，其由多种不同材料复合而成，其具有防潮、耐寒、隔氧和易密封等特性，因此在社会生产生活中被广泛进行使用，现有复合袋需要在袋面进行标识，以便于对包装产品的识别，因此在复合袋在生产过程中需要对复合袋进行油墨印刷，现有油墨印刷装置当印刷不同厚度的复合袋时需要调整油墨轮的位置，现有的调整方式通常以螺栓进行调节，极容易发生卡死的现象，不能对复合袋进行精准印刷，不便于使用者使用，为解决上述问题故而提出一种复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置，具备油墨轮高度便于调节，对复合袋精准印刷的优点，解决了现有油墨印刷装置当印刷不同厚度的复合袋时需要调整油墨轮的位置，现有的调整方式通常以螺栓进行调节，极容易发生卡死的现象，不能对复合袋进行精准印刷，不便于使用者使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述油墨轮高度便于调节，对复合袋精准印刷的目的，本技术提供如下技术方案：一种复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置，包括底板和印刷辊组件，所述底板的顶部左右两侧均设置有侧板，所述底板的顶部设置有位于左右两侧侧板之间的放置板，左右两侧所述侧板之间设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑板，后侧所述支撑板的后侧设置有一端贯穿后侧支撑板并与前侧支撑板活动连接的调节组件，所述调节组件的底部设置有调节箱，所述调节箱的内壁前后两侧之间设置有驱动组件，所述调节箱的内底壁设置有与驱动组件活动连接的推动组件，所述印刷辊组件设置在推动组件的底部；
[0007]所述驱动组件包括滑板，所述调节箱的内壁前后两侧之间固定安装有滑板，所述调节箱的内顶壁固定安装有电动推杆，所述滑板的外部活动安装有数量为两个的滑套，所述滑套的顶部固定安装有楔形板，所述电动推杆的输出端固定安装有前后两端分别与前后两侧楔形板滑动连接的推板，前后两侧所述楔形板的相背侧均固定安装有一端与调节箱的内壁固定连接的复位弹簧；
[0008]所述推动组件包括固定杆，所述调节箱的内底壁固定安装有数量为两个且一端与滑板固定连接的固定杆，两个所述固定杆呈前后对称分布，所述固定杆的外部活动安装有滑块，前后两侧所述滑块的相对侧均固定安装有延伸至调节箱底部的活动板，两个所述滑套的右侧均活动安装有一端与活动板活动连接的支杆。
[0009]优选的，所述调节组件包括横板，后侧所述支撑板的后侧固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有贯穿后侧支撑板并与前侧支撑板活动连接的螺纹杆，前后两侧所述支撑板之间固定安装有位于螺纹杆下方的导向杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有螺纹块，所述导向杆的外部活动安装有与螺纹块固定连接的导向块，所述调节箱固定安装在导向块的底部。
[0010]优选的，所述印刷辊组件包括固定板，前侧所述活动板的底部固定安装有一端与后侧活动板的底部固定连接的固定板，所述固定板的底部左右两侧均固定安装有限位板，左侧所述限位板的左侧活动安装有依次贯穿两个限位板并延伸至右侧限位板右侧的转杆，所述转杆的外部固定安装有印刷辊。
[0011]优选的，前后两侧所述楔形板的相对侧均开设有滑槽，所述推板的前后两端分别延伸至两个滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外部开设有外螺纹，所述螺纹块的内部开设有与外螺纹相适配的螺纹通孔。
[0013]优选的，所述调节箱的内部为中空且其内底壁开设有与活动板大小相适配的移动孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置，具备以下有益效果：
[0016]该复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置，通过启动电动推杆推动着推板下移，推板在前后两侧的楔形板内部滑动，并推动着前后两侧的楔形板相背移动，此时滑套移动并促使支杆推动着活动板下移，从而对印刷辊的高度进行调节，操作简单，方便对不同厚度的复合袋进行精准印刷，印刷效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图；
[0018]图2为本技术结构导向块与调节箱连接的局部右视示意图；
[0019]图3为本技术结构图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1底板、2侧板、3支撑板、4放置板、5调节组件、51伺服电机、52横板、53导向杆、54螺纹块、55导向块、56螺纹杆、6推动组件、61固定杆、62滑块、63支杆、64活动板、7印刷辊组件、71固定板、72限位板、73转杆、74印刷辊、8驱动组件、81电动推杆、82推板、83楔形板、84滑套、85复位弹簧、86滑板、9调节箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置，包括底板1和印刷辊组件7，底板1的顶部左右两侧均固定安装有侧板2，底板1的顶
部固定安装有位于左右两侧侧板2之间的放置板4，左右两侧侧板2之间固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑板3，后侧支撑板3的后侧固定安装有一端贯穿后侧支撑板3并与前侧支撑板3活动连接的调节组件5，调节组件5的底部固定安装有调节箱9。
[0023]调节组件5包括横板52，后侧支撑板3的后侧固定安装有横板52，横板52的顶部固定安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴处固定安装有贯穿后侧支撑板3并与前侧支撑板3活动连接的螺纹杆56，前后两侧支撑板3之间固定安装有位于螺纹杆56下方的导向杆53，螺纹杆56的外部螺纹安装有螺纹块54，导向杆53的外部活动安装有与螺纹块54固定连接的导向块55，调节箱9固定安装在导向块55的底部。
[0024]调节箱9的内壁前后两侧之间固定安装有驱动组件8，驱动组件8包括滑板86，调节箱9的内壁前后两侧之间固定安装有滑板86，调节箱9的内顶壁固定安装有电动推杆81，滑板86的外部活动安装有数量为两个的滑套84，滑套84的顶部固定安装有楔形板83，电动推杆81的输出端固定安装有前后两端分别与前后两侧楔形板83滑动连接的推板82，前后两侧楔形板83的相背侧均固定安装有一端与调节箱9的内壁固定连接的复位弹簧85。
[0025]调节箱9的内底壁固定安装有与驱动组件8活动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合袋生产用能精准对位的油墨印刷装置，包括底板(1)和印刷辊组件(7)，所述底板(1)的顶部左右两侧均设置有侧板(2)，所述底板(1)的顶部设置有位于左右两侧侧板(2)之间的放置板(4)，左右两侧所述侧板(2)之间设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑板(3)，后侧所述支撑板(3)的后侧设置有一端贯穿后侧支撑板(3)并与前侧支撑板(3)活动连接的调节组件(5)，所述调节组件(5)的底部设置有调节箱(9)，其特征在于：所述调节箱(9)的内壁前后两侧之间设置有驱动组件(8)，所述调节箱(9)的内底壁设置有与驱动组件(8)活动连接的推动组件(6)，所述印刷辊组件(7)设置在推动组件(6)的底部；所述驱动组件(8)包括滑板(86)，所述调节箱(9)的内壁前后两侧之间固定安装有滑板(86)，所述调节箱(9)的内顶壁固定安装有电动推杆(81)，所述滑板(86)的外部活动安装有数量为两个的滑套(84)，所述滑套(84)的顶部固定安装有楔形板(83)，所述电动推杆(81)的输出端固定安装有前后两端分别与前后两侧楔形板(83)滑动连接的推板(82)，前后两侧所述楔形板(83)的相背侧均固定安装有一端与调节箱(9)的内壁固定连接的复位弹簧(85)；所述推动组件(6)包括固定杆(61)，所述调节箱(9)的内底壁固定安装有数量为两个且一端与滑板(86)固定连接的固定杆(61)，两个所述固定杆(61)呈前后对称分布，所述固定杆(61)的外部活动安装有滑块(62)，前后两侧所述滑块(62)的相对侧均固定安装有延伸至调节箱(9)底部的活动板(64)，两个所述滑套(84)的右侧均活动安装有一端与活动板(64)活动连接的支杆(63)。2.根据权利要求1所述的一种复合袋生产用能精准对位的油...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚正兴，
申请(专利权)人：遵义市兴英鹏塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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