本发明专利技术涉及箱包生产领域，公开了一种箱包配件生产用加工装置及加工方法，包括箱体，箱体的内部设置有转盘、驱动机构、上下料机构、打磨机构和回收机构，转盘的内部沿其径向贯穿开设有多个用于放置拉杆箱拉杆的放置槽，驱动机构安装在箱体底部的内壁上、以用于驱动转盘转动，上下料机构包括设置在转盘内部的多个套筒、分别设置在多个套筒上方的多个抵接块和用于带动抵接块竖向移动对套筒内侧拉杆分别进行固定与解除固定的联动组件。本发明专利技术能够在对拉杆进行打磨前自动对其进行固定，并在拉杆固定过程中对其进行自动打磨，且打磨效果好，另外在拉杆打磨后能够自动解除对拉杆的固定，有效提高了拉杆加工的效率。效提高了拉杆加工的效率。效提高了拉杆加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种箱包配件生产用加工装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及箱包生产领域，尤其涉及一种箱包配件生产用加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，其中拉杆箱的配件包括拉杆、滚轮和箱体等，拉杆在生产过程中需要先将其切割成相同的长度，拉杆在切割后两端会存在毛刺，为了方便拉杆后续的加工，需要先对拉杆两端的毛刺进行打磨清理。
[0003]现有的加工装置在对拉杆进行打磨加工时，需要按个对拉杆进行固定，在对其进行打磨，打磨完成在解除对拉杆的固定，在这个过程中需要耗费较多的工时和人工成本，导致拉杆加工效率低。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
所提出的技术问题，本专利技术提供一种箱包配件生产用加工装置。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：包括箱体，所述箱体的内部设置有转盘、驱动机构、上下料机构、打磨机构和回收机构，所述转盘的内部沿其径向贯穿开设有多个用于放置拉杆箱拉杆的放置槽，所述驱动机构安装在箱体底部的内壁上、以用于驱动转盘转动，所述上下料机构包括设置在转盘内部的多个套筒、分别设置在多个套筒上方的多个抵接块和用于带动抵接块竖向移动对套筒内侧拉杆分别进行固定与解除固定的联动组件，所述打磨机构包括安装在箱体内壁上的两个磨砂块和用于带动套筒自转的传动组件，所述回收机构安装在箱体底部的内壁上、以用于对拉杆进行敲击回收碎屑。
[0006]通过上述技术方案，能够在对拉杆进行打磨前自动对其进行固定，并在拉杆固定过程中对其进行自动打磨，且打磨效果好，另外在拉杆打磨后能够自动解除对拉杆的固定，该装置自动化程度高，有效提高了拉杆加工的效率。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括沿箱体轴向方向安装在其底部内壁上的电机和固接在电机输出端的驱动轴，所述驱动轴的另一端与箱体顶部的内壁转动连接，所述转盘套接在驱动轴的外部。
[0008]通过上述技术方案，能够带动转盘分段转动。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述上下料机构还包括沿转盘径向开设在其外侧壁上的多个第一活动槽、沿箱体轴向方向固接在其顶部内壁上的加料定位管和开设在箱体底部的下料口，多个所述套筒沿转盘轴向方向分别转动连接在多个第一活动槽的内壁上，且多个套筒分别与多个放置槽相连通，加料定位管的顶端延伸至箱体的外部，且加料定位管位于其中一个静止状态放置槽的正上方，所述下料口位于放置槽运行的轨迹上。
[0010]通过上述技术方案，提高了拉杆上料和下料的便利性。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述联动组件包括安装在转盘上、且分别与多个套
筒相对应的多个松紧部件，所述松紧部件包括沿转盘径向转动连接在其外侧壁上的螺套、螺接在螺套内部的螺杆、开设在转盘内部的第二活动槽、铰接在螺杆延伸至第二活动槽内部一端的连接杆和固接在螺套另一端的第一齿轮，所述抵接块位于第二活动槽的内部，所述抵接块为圆环形结构、且分别与套筒的内壁外壁相吻合，所述抵接块的底部为橡胶材质，所述套筒的内侧壁上沿其轴向固接与多个三角形结构的驱动块，所述驱动块与抵接块相配合，所述连接杆的另一端铰接有铰接座，所述铰接座沿抵接块周向滑接在抵接块的顶部。
[0012]通过上述技术方案，能够带动套筒分阶段对拉杆固定和解除固定。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述联动组件还包括固接在箱体内壁上的第一齿弧和第二齿弧，所述第一齿弧和第二齿弧分别位于第一齿轮的上方和下方，且第一齿弧和第二齿弧分别位于转盘的两侧，所述第一齿轮分别与第一齿弧和第二齿弧相配合。
[0014]通过上述技术方案，能够在带动螺套在不同阶段朝不同的方向转动。
[0015]作为上述方案的进一步改进，两个所述磨砂块分别位于转盘的上方和下方，所述磨砂块的内侧为弧形结构，所述磨砂块的截面为L形，且磨砂块与拉杆相适配。
[0016]通过上述技术方案，使磨砂块内侧弧形的轨迹与放置槽内部拉杆运动的轨迹相同，进而将拉杆端处切割产生的毛刺通过打磨清理掉。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括分别套接在多个套筒外部的多个第二齿轮和固接在箱体内壁上的第三齿弧，所述第三齿弧位于两个磨砂块之间、且分别与多个第二齿轮相配合。
[0018]通过上述技术方案，使拉杆两端与磨砂块之间充分的摩擦，有效提高了拉杆端处的打磨效果。
[0019]作为上述方案的进一步改进，所述箱体底部的内壁上固接有两个弧形结构的支撑块，两个所述支撑块对称设置在电机的两侧。
[0020]通过上述技术方案，能够对拉杆进行底部支撑，方便对拉杆进行定位。
[0021]作为上述方案的进一步改进，所述回收机构包括贯穿开设在远离加料定位管的支撑块内部的收料槽、沿箱体轴向方向固接在收料槽内部的多个弹簧和分别固接在多个弹簧顶端的多个敲击球，所述箱体的底部安装有可拆卸的收料框，所述收料框与收料槽相连通。
[0022]通过上述技术方案，能够自动对拉杆打磨产生的碎屑进行回收，进而解决了拉杆打磨完成后还需要人工进行清理的问题。
[0023]一种箱包配件生产用加工装置的加工方法，包括以下步骤：
[0024]S1、首先将需要进行打磨加工的拉杆放置在放置槽内部，随之通过驱动机构带动拉杆以驱动轴为中心做公转运动；
[0025]S2、拉杆公转过程中，通过上下料机构对拉杆进行自动固定；
[0026]S3、拉杆继续公转过程中，通过打磨机构对拉杆两端进行自动打磨；
[0027]S4、拉杆继续公转过程中，通过上下料机构自动解除对拉杆的固定；
[0028]S5、拉杆继续公转过程中，通过回收机构自动将拉杆上打磨产生的碎屑清理并回收；
[0029]S5、拉杆继续公转过程中，通过下料口自动排出至箱体的外部。
[0030]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0031]通过驱动机构、上下料机构和打磨机构之间的配合，能够在对拉杆进行打磨前自
动对其进行固定，并在拉杆固定过程中对其进行自动打磨，且打磨效果好，另外在拉杆打磨后能够自动解除对拉杆的固定，该装置自动化程度高，有效提高了拉杆加工的效率。
[0032]通过驱动机构与回收机构各部件的配合，能够在拉杆打磨完成并解除固定后，自动对拉杆进行敲击，使拉杆产生振动，从而自动对拉杆打磨产生的碎屑进行回收，进而解决了拉杆打磨完成后还需要人工进行清理的问题，从而降低了工作人员的工作量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的内部结构整体示意图；
[0034]图2为本专利技术的松紧部件结构示意图；
[0035]图3为本专利技术的铰接座和抵接块结构示意图；
[0036]图4为本专利技术的箱体内部结构示意图；
[0037]图5为本专利技术回收机构局部结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱包配件生产用加工装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有转盘（2）、驱动机构、上下料机构、打磨机构和回收机构；所述转盘（2）的内部沿其径向贯穿开设有多个用于放置拉杆箱拉杆的放置槽（3）；所述驱动机构安装在箱体（1）底部的内壁上、以用于驱动转盘（2）转动；所述上下料机构包括设置在转盘（2）内部的多个套筒（4）、分别设置在多个套筒（4）上方的多个抵接块（5）和用于带动抵接块（5）竖向移动对套筒（4）内侧拉杆分别进行固定与解除固定的联动组件；所述打磨机构包括安装在箱体（1）内壁上的两个磨砂块（6）和用于带动套筒（4）自转的传动组件；所述回收机构安装在箱体（1）底部的内壁上、以用于对拉杆进行敲击回收碎屑。2.如权利要求1所述的一种箱包配件生产用加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括沿箱体（1）轴向方向安装在其底部内壁上的电机（7）和固接在电机（7）输出端的驱动轴，所述驱动轴的另一端与箱体（1）顶部的内壁转动连接，所述转盘（2）套接在驱动轴的外部。3.如权利要求1所述的一种箱包配件生产用加工装置，其特征在于，所述上下料机构还包括沿转盘（2）径向开设在其外侧壁上的多个第一活动槽（8）、沿箱体（1）轴向方向固接在其顶部内壁上的加料定位管（19）和开设在箱体（1）底部的下料口（20），多个所述套筒（4）沿转盘（2）轴向方向分别转动连接在多个第一活动槽（8）的内壁上，且多个套筒（4）分别与多个放置槽（3）相连通，加料定位管（19）的顶端延伸至箱体（1）的外部，且加料定位管（19）位于其中一个静止状态放置槽（3）的正上方，所述下料口（20）位于放置槽（3）运行的轨迹上。4.如权利要求3所述的一种箱包配件生产用加工装置，其特征在于，所述联动组件包括安装在转盘（2）上、且分别与多个套筒（4）相对应的多个松紧部件，所述松紧部件包括沿转盘（2）径向转动连接在其外侧壁上的螺套（9）、螺接在螺套（9）内部的螺杆（10）、开设在转盘（2）内部的第二活动槽（11）、铰接在螺杆（10）延伸至第二活动槽（11）内部一端的连接杆（12）和固接在螺套（9）另一端的第一齿轮（13），所述抵接块（5）位于第二活动槽（11）的内部，所述抵接块（5）为圆环形结构、且分别与套筒（4）的内壁外壁相吻合，所述抵接块（5）的底部为橡胶材质，所述套筒（4）的内侧壁上沿其轴向固接与多个三角形结构的驱动块（26），所述驱动块（26）与抵接块（5）相配合，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长城，
申请(专利权)人：南通金长源箱包有限公司，
类型：发明
国别省市：
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