一种皮带加工用倒角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及倒角设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种皮带加工用倒角设备，其便于倒角，提高工作效率，增强实用性；包括加工台、打磨机构和输送机构，加工台底部均匀固定设置有四组支腿，打磨机构和输送机构均安装在加工台顶部；打磨机构包括第一支板、第二支板、转动杆、两组移动块、两组第一电机和两组打磨轮，第一支板和第二支板分别固定安装在加工台顶部前端和后端，第一支板前端设置有第一通孔，转动杆后端转动穿过第一通孔并与第二支板前端转动连接，转动杆前端和后端分别设置有第一外螺纹与第二外螺纹，两组移动块前端分别贯穿设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接。螺纹连接。螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带加工用倒角设备


[0001]本技术涉及倒角设备附属装置的
，特别是涉及一种皮带加工用倒角设备。

技术介绍

[0002]众所周知，皮带传动亦称“带传动”，机械传动的一种，皮带传动是用张紧的(环形的)皮带，套在两根传动轴的皮带轮上，它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴，皮带传动可用于两轴(工作机与动力机)之间大距离传动，由于皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，但不能保持严格的传动比，皮带在使用前需要通过倒角设备对其进行倒角加工，从而变成V带，其具有安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点；
[0003]现有的皮带倒角设备在使用中发现，市场上的倒角设备再进行倒角时，需要先对皮带的一侧进行倒角，然后翻转过来再对另一侧进行倒角，这样会浪费较多时间，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于倒角，提高工作效率，增强实用性的皮带加工用倒角设备。
[0005]本技术的一种皮带加工用倒角设备，包括加工台、打磨机构和输送机构，加工台底部均匀固定设置有四组支腿，打磨机构和输送机构均安装在加工台顶部；
[0006]打磨机构包括第一支板、第二支板、转动杆、两组移动块、两组第一电机和两组打磨轮，第一支板和第二支板分别固定安装在加工台顶部前端和后端，第一支板前端设置有第一通孔，转动杆后端转动穿过第一通孔并与第二支板前端转动连接，转动杆前端和后端分别设置有第一外螺纹与第二外螺纹，两组移动块前端分别贯穿设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接，两组移动块底部均设置有滑动组件，两组第一电机分别固定安装在两组移动块顶部，两组打磨轮分别固定安装在两组第一电机输出端。
[0007]本技术的一种皮带加工用倒角设备，输送机构包括第三支板、第四支板、第一输送轮、第二输送轮、传动杆和动力组件，第三支板和第四支板分别固定安装在加工台顶部左端和右端，动力组件安装在第四支板后端，第四支板前端设置有第二通孔，传动杆后端转动穿过第二通孔并与动力组件连接，第二输送轮固定安装在传动杆前端，第一输送轮转动安装在第三支板前端。
[0008]本技术的一种皮带加工用倒角设备，动力组件包括第二电机和两组锥齿轮，第二电机固定安装在第四支板后端，两组锥齿轮分别固定安装在传动杆后端和第二电机输出端，两组锥齿轮啮合传动。
[0009]本技术的一种皮带加工用倒角设备，还包括摇柄，摇柄固定安装在转动杆前
端。
[0010]本技术的一种皮带加工用倒角设备，两组滑动组件均包括两组滑轮，四组滑轮分别固定安装在两组移动块底部的左端和右端，四组滑轮底部均与加工台顶部贴合。
[0011]本技术的一种皮带加工用倒角设备，还包括四组肋板，四组肋板分别固定安装在四组支腿内端，四组肋板顶部均与加工台底部连接。
[0012]本技术的一种皮带加工用倒角设备，四组支腿底部均固定设置有脚轮。
[0013]本技术的一种皮带加工用倒角设备，加工台左端固定设置有推手。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：将待加工皮带安装在输送机构上，旋转转动杆，从而使两组移动块带动两组第一电机和打磨轮相互靠近，调整到合适距离后，启动两组第一电机和输送机构，输送机构对皮带进行输送，两组第一电机带动两组打磨轮对皮带进行倒角加工，该过程实现了便于倒角的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的转动杆和摇柄连接的左视结构示意图；
[0017]图3是本技术的第二输送轮与传动杆连接的左视结构示意图；
[0018]图4是本技术的图1中A的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、第一支板；4、第二支板；5、转动杆；6、移动块；7、第一电机；8、打磨轮；9、第三支板；10、第四支板；11、第一输送轮；12、第二输送轮；13、传动杆；14、第二电机；15、锥齿轮；16、摇柄；17、滑轮；18、肋板；19、脚轮；20、推手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种皮带加工用倒角设备，包括加工台1、打磨机构和输送机构，加工台1底部均匀固定设置有四组支腿2，打磨机构和输送机构均安装在加工台1顶部；
[0022]打磨机构包括第一支板3、第二支板4、转动杆5、两组移动块6、两组第一电机7和两组打磨轮8，第一支板3和第二支板4分别固定安装在加工台1顶部前端和后端，第一支板3前端设置有第一通孔，转动杆5后端转动穿过第一通孔并与第二支板4前端转动连接，转动杆5前端和后端分别设置有第一外螺纹与第二外螺纹，两组移动块6前端分别贯穿设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接，两组移动块6底部均设置有滑动组件，两组第一电机7分别固定安装在两组移动块6顶部，两组打磨轮8分别固定安装在两组第一电机7输出端；将待加工皮带安装在输送机构上，旋转转动杆，从而使两组移动块带动两组第一电机和打磨轮相互靠近，调整到合适距离后，启动两组第一电机和输送机构，输送机构对皮带进行输送，两组第一电机带动两组打磨轮对皮带进行倒角加工，该过程实现了便于倒角的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的一种皮带加工用倒角设备，输送机构包括第三支板9、第四支板10、
第一输送轮11、第二输送轮12、传动杆13和动力组件，第三支板9和第四支板10分别固定安装在加工台1顶部左端和右端，动力组件安装在第四支板10后端，第四支板10前端设置有第二通孔，传动杆13后端转动穿过第二通孔并与动力组件连接，第二输送轮12固定安装在传动杆13前端，第一输送轮11转动安装在第三支板9前端；将待加工皮带缠绕在第一输送轮和第二输送轮上，启动动力组件，动力组件带动第二输送轮转动，从而使待加工皮带转动，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种皮带加工用倒角设备，动力组件包括第二电机14和两组锥齿轮15，第二电机14固定安装在第四支板10后端，两组锥齿轮15分别固定安装在传动杆13后端和第二电机14输出端，两组锥齿轮15啮合传动；启动第二电机，第二电机通过两组锥齿轮带动传动杆转动，从而使传动杆带动第二输送轮转动，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种皮带加工用倒角设备，还包括摇柄16，摇柄16固定安装在转动杆5前端；通过摇柄可以便捷的旋转转动杆，从而增强了使用便捷性。
[0026]本技术的一种皮带加工用倒角设备，两组滑动组件均包括两组滑轮17，四组滑轮17分别固定安装在两组移动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带加工用倒角设备，包括加工台(1)、打磨机构和输送机构，加工台(1)底部均匀固定设置有四组支腿(2)，打磨机构和输送机构均安装在加工台(1)顶部；其特征在于，打磨机构包括第一支板(3)、第二支板(4)、转动杆(5)、两组移动块(6)、两组第一电机(7)和两组打磨轮(8)，第一支板(3)和第二支板(4)分别固定安装在加工台(1)顶部前端和后端，第一支板(3)前端设置有第一通孔，转动杆(5)后端转动穿过第一通孔并与第二支板(4)前端转动连接，转动杆(5)前端和后端分别设置有第一外螺纹与第二外螺纹，两组移动块(6)前端分别贯穿设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接，两组移动块(6)底部均设置有滑动组件，两组第一电机(7)分别固定安装在两组移动块(6)顶部，两组打磨轮(8)分别固定安装在两组第一电机(7)输出端。2.如权利要求1所述的一种皮带加工用倒角设备，其特征在于，输送机构包括第三支板(9)、第四支板(10)、第一输送轮(11)、第二输送轮(12)、传动杆(13)和动力组件，第三支板(9)和第四支板(10)分别固定安装在加工台(1)顶部左端和右端，动力组件安装在第四支板(10)后端，第四支板(10)前端设置有第二通孔，传动杆(13)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运其，胡永伟，
申请(专利权)人：上海鹏骞传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：