一种内燃机消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及内燃机领域，具体涉及一种内燃机消音器，包括装置本体、外壳和隔热组件，隔热组件包括隔热环、支撑杆、第一套壳、第二套壳和玻璃纤维棉，装置本体包括带有出气管和进气管的消音器外壳，设置在消音器外壳内的芯体，开设在位于消音器外壳内进、出气管上的消音孔和芯体上的消音孔为圆形孔，将开设在芯体上的消音孔直径设置在1～3.5mm之间，从而使得本实用新型专利技术的消音器箅音效果得以提高，所排出的噪音在76分贝以下，通过隔热环与第一套壳之间形成一个空间，避免直接接触外壳，第一套壳与第二套壳之间形成第二个空间，使用支撑杆进行连接，在第一套壳与第二套壳之间加入玻璃纤维棉，玻璃纤维棉具有良好的隔热耐高温特点。玻璃纤维棉具有良好的隔热耐高温特点。玻璃纤维棉具有良好的隔热耐高温特点。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机消音器


[0001]本技术涉及内燃机领域，尤其涉及一种内燃机消音器。

技术介绍

[0002]内燃机工作时废气从排气管中排出，声音较大。这是因为高温和高速的气流冲出排气管时迅速膨胀，拍击外界空气而发出的声音，传统消音器由隔板和消音管组成的芯体，在所述芯体的隔板和消音管壁上开设有圆形消音孔；带有音频的气流通过所述芯体时音频将部分地被滤除掉，从而起到消音之目的，但消音效果并不显著。
[0003]现有一种内燃机消音器(CN2690603Y)，包括带有出气管和进气管的消音器外壳，设置在所述消音器外壳内的芯体，开设在位于消音器外壳内进、出气管上的消音孔和芯体上的消音孔为圆形孔，所述圆形孔的直径为1－3.5mm。本技术的优点在于将开设在所述芯体上的消音孔直径在1－3.5mm之间，从而使得本技术所述的消音器箅音效果得以提高，所排出的噪音在76分贝以下，且声音柔和，起到了很好的环保效果。
[0004]但上述技术，高温气流由进气管进入芯体后，通过芯体上的圆孔消音时，热气会在外壳与芯体之间，使外壳发热，不小心碰触后容易引起烫伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内燃机消音器，旨在解决高温气流由进气管进入芯体后，通过芯体上的圆孔消音时，热气会在外壳与芯体之间，使外壳发热，不小心碰触后容易引起烫伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种内燃机消音器，包括装置本体、外壳和隔热组件，所述隔热组件包括隔热环、支撑杆、第一套壳、第二套壳和玻璃纤维棉，
[0007]所述隔热环与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述第一套壳与所述隔热环固定连接，并位于所述隔热环的一侧，所述支撑杆与所述第一套壳固定连接，并位于所述第一套壳的一侧，所述第二套壳与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述第一套壳的一侧，所述玻璃纤维棉设置于所述第一套壳与所述第二套壳之间。
[0008]其中，所述隔热组件还包括水冷管，所述水冷管与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的外侧。
[0009]其中，所述隔热组件还包括网板，所述网板与所述第一套壳固定连接且与所述第二套壳固定连接，并位于所述第一套壳与所述第二套壳之间。
[0010]其中，所述隔热组件还包括抽水泵，所述抽水泵与所述水冷管连通，并位于所述水冷管的一侧。
[0011]其中，所述一种内燃机消音器还包括安装组件，所述安装组件与所述第二套壳连接，并位于所述套壳的一侧。
[0012]其中，所述隔热组件还包括套筒、圆杆、安装板和锁紧螺母，套筒与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述圆杆与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的内侧，所
述安装板与所述圆杆固定连接，并位于所述圆杆的一侧，所述锁紧螺母与所述套筒螺纹连接，并位于所述套筒的一侧。
[0013]本技术的一种内燃机消音器，所述装置本体包括带有出气管和进气管的消音器外壳，设置在所述消音器外壳内的芯体，开设在位于消音器外壳内进、出气管上的消音孔和芯体上的消音孔为圆形孔，所述圆形孔的直径为1～3.5mm。本技术的优点在于将开设在所述芯体上的消音孔直径在1～3.5mm之间，从而使得本技术所述的消音器箅音效果得以提高，所排出的噪音在76分贝以下，且声音柔和，起到了很好的环保效果，通过所述隔热环与所述第一套壳之间形成一个空间，避免直接接触所述外壳，所述第一套壳与所述第二套壳之间形成第二个空间，使用所述支撑杆进行连接，在所述第一套壳与所述第二套壳之间加入所述玻璃纤维棉，所述玻璃纤维棉具有良好的隔热耐高温特点，还具有一定的隔音性能，可以增加装置的消音性，解决了高温气流由进气管进入芯体后，通过芯体上的圆孔消音时，热气会在外壳与芯体之间，使外壳发热，不小心碰触后容易引起烫伤的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术的第一实施例的一种内燃机消音器的剖视图。
[0016]图2是本技术的第一实施例的一种内燃机消音器的正视图。
[0017]图3是本技术的第二实施例的一种内燃机消音器的正视图。
[0018]101
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装置本体、102
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外壳、103
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隔热组件、104
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隔热环、105
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支撑杆、106
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第一套壳、107
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第二套壳、108
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玻璃纤维棉、109
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水冷管、110
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网板、111
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抽水泵、201
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安装组件、202
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套筒、203
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圆杆、204
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安装板、205
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锁紧螺母。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]第一实施例
[0021]请参阅图1～图2，图1是本技术的第一实施例的一种内燃机消音器的剖视图，图2是本技术的第一实施例的一种内燃机消音器的正视图。
[0022]本技术提供一种内燃机消音器：包括装置本体101、外壳102和隔热组件103，所述隔热组件103包括隔热环104、支撑杆105、第一套壳106、第二套壳107、玻璃纤维棉108、水冷管109、网板110和抽水泵111。通过前述方案解决了高温气流由进气管进入芯体后，通过芯体上的圆孔消音时，热气会在外壳与芯体之间，使外壳发热，不小心碰触后容易引起烫伤的问题，可以理解的是，前述方案可以用在高温场景，还可以用于管道散热问题的解决上。
[0023]在本实施方式中，所述装置本体101包括带有出气管和进气管的消音器外壳，设置在所述消音器外壳内的芯体，开设在位于消音器外壳内进、出气管上的消音孔和芯体上的
消音孔为圆形孔，所述圆形孔的直径为1～3.5mm。本技术的优点在于将开设在所述芯体上的消音孔直径在1～3.5mm之间，从而使得本技术所述的消音器箅音效果得以提高，所排出的噪音在76分贝以下，且声音柔和，起到了很好的环保效果。
[0024]其中，所述隔热环104与所述外壳102固定连接，并位于所述外壳102的一侧，所述第一套壳106与所述隔热环104固定连接，并位于所述隔热环104的一侧，所述支撑杆105与所述第一套壳106固定连接，并位于所述第一套壳106的一侧，所述第二套壳107与所述支撑杆105固定连接，并位于所述支撑杆105远离所述第一套壳106的一侧，所述玻璃纤维棉108设置于所述第一套壳10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃机消音器，包括装置本体和外壳，其特征在于，还包括隔热组件，所述隔热组件包括隔热环、支撑杆、第一套壳、第二套壳和玻璃纤维棉；所述隔热环与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述第一套壳与所述隔热环固定连接，并位于所述隔热环的一侧，所述支撑杆与所述第一套壳固定连接，并位于所述第一套壳的一侧，所述第二套壳与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述第一套壳的一侧，所述玻璃纤维棉设置于所述第一套壳与所述第二套壳之间。2.如权利要求1所述的一种内燃机消音器，其特征在于，所述隔热组件还包括水冷管，所述水冷管与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的外侧。3.如权利要求2所述的一种内...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世明，廖清，赵文嘉，
申请(专利权)人：重庆广亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：