一种生物质燃料烘干机制造技术

一种生物质燃料烘干机，包括箱体，所述箱体的顶端设置有输送筒体，所述输送筒体的内侧壁上设置有加热板，所述输送筒体的顶端和底端分别设置有入料斗和下料口，所述输送筒体中设置有螺旋输送机构，所述箱体的内部左右两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有置料网框，所述箱体中设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述箱体的侧壁并与第二电机传动连接，所述丝杆上套设有第二滑块，所述第二滑块的底端设置有若干耙齿，所述箱体中位于所述置料网框的上方和下方分别设置有上烘干机构和下烘干机构。本实用新型专利技术便于对物料进行二次烘干，便于在烘干过程中对物料进行翻动，烘干较均匀、较彻底。较彻底。较彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料烘干机


[0001]本技术涉及生物质燃料
，尤其涉及一种生物质燃料烘干机。

技术介绍

[0002]生物质燃料，指的是将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农业废弃物，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压和烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料多为秸秆等废弃物加工制成，这些农业废弃物在经过挤压成型后需要通过烘干将其中的水分除去，以保证加工后生物质燃料的质量。
[0003]现有的生物质燃料烘干机通常仅进行一次烘干，且烘干过程中不便于翻动物料，存在烘干不均匀、烘干不彻底的问题，影响后续生物质燃料的燃烧，使用效果差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种生物质燃料烘干机，该设计方案便于对物料进行二次烘干，便于在烘干过程中对物料进行翻动，烘干较均匀、较彻底，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生物质燃料烘干机，包括箱体，所述箱体的顶端设置有输送筒体，所述输送筒体的内侧壁上设置有加热板，所述输送筒体的顶端左侧设置有入料斗，所述输送筒体的底端右侧设置有下料口，所述下料口与所述箱体连通，所述输送筒体中设置有螺旋输送机构，所述箱体的内部左右两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有置料网框，所述箱体中位于所述置料网框的上方设置有丝杆，所述箱体的一侧设置有第二电机，所述丝杆的一端贯穿所述箱体的侧壁并与所述第二电机传动连接，所述丝杆上套设有第二滑块，所述第二滑块的底端设置有若干耙齿，所述丝杆的上方设置有滑杆，所述滑杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块滑动连接，所述箱体中位于所述置料网框的上方和下方分别设置有上烘干机构和下烘干机构，所述箱体的底端设置有支撑腿。
[0007]优选的，所述螺旋输送机构包括转轴，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述输送筒体的一侧设置有第一电机，所述转轴的一端贯穿所述输送筒体的侧壁并与所述第一电机传动连接。
[0008]优选的，所述置料网框的底部设置有网板，所述置料网框的底端左右两侧设置有第一滑块，所述支撑块的顶端设置有滑槽，所述第一滑块可前后滑动的设置在相应的所述滑槽中。
[0009]优选的，所述上烘干机构包括送风管，所述送风管设置在所述滑杆的上方，所述送风管的底端均匀设置有若干第一出风孔，所述箱体的一侧设置有第一热风机，所述送风管
的一端贯穿所述箱体的侧壁并与所述第一热风机连通。
[0010]优选的，所述下烘干机构包括布风板，所述布风板设置在所述置料网框的下方，所述布风板的内部设置有空腔，所述布风板的顶端均匀设置有若干与所述空腔连通的第二出风孔，所述箱体的一侧设置有第二热风机，所述布风板与所述第二热风机通过连通管连通，所述连通管贯穿所述箱体的侧壁。
[0011]优选的，所述箱体的前侧设置有箱门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]第一、本技术通过设置输送筒体，在输送筒体中设置加热板，便于对物料进行一预加热，通过设置第一热风机、第二热风机、送风管和布风板，便于对物料进行二次加热，通过设置置料网框、丝杆、第二电机、第二滑块和耙齿，便于对物料进行翻动，提高了烘干效率，烘干较均匀、较彻底。
[0014]第二、本技术通过设置电动伸缩杆、支撑块、置料网框、第一滑块和箱门，便于进行下料。
附图说明
[0015]图1 为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2 为本技术的主视结构示意图；
[0017]图中：1、箱体；2、输送筒体；21、加热板；3、入料斗；4、转轴；41、螺旋叶片；5、第一电机；6、下料口；7、电动伸缩杆；8、支撑块；9、置料网框；91、第一滑块；92、网板；10、丝杆；11、第二电机；12、第二滑块；13、耙齿；14、滑杆；15、第一热风机；16、送风管；161、第一出风孔；17、第二热风机；18、布风板；181、第二出风孔；19、支撑腿；20、箱门。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1~2所示，一种生物质燃料烘干机，包括箱体1，箱体1的顶端设置有输送筒体2，输送筒体2的内侧壁上设置有加热板21，输送筒体2的顶端左侧设置有入料斗3，输送筒体2的底端右侧设置有下料口6，下料口6与箱体1连通，输送筒体2中设置有螺旋输送机构，箱体1的内部左右两侧设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端设置有支撑块8，支撑块8的顶端设置有置料网框9，箱体1中位于置料网框9的上方设置有丝杆10，箱体1的一侧设置有第二电机11，丝杆10的一端贯穿箱体1的侧壁并与第二电机11传动连接，丝杆10上套设有第二滑块12，第二滑块12的底端设置有若干耙齿13，便于对生物质燃料进行翻动，烘干较均匀，丝杆10的上方设置有滑杆14，滑杆14贯穿第二滑块12并与第二滑块12滑动连接，箱体1中位于置料网框9的上方和下方分别设置有上烘干机构和下烘干机构，便于对生物质燃料的双面进行烘干，烘干较彻底，箱体1的底端设置有支撑腿19。
[0020]具体的，螺旋输送机构包括转轴4，转轴4上设置有螺旋叶片41，输送筒体2的一侧设置有第一电机5，转轴4的一端贯穿输送筒体2的侧壁并与第一电机5传动连接，便于对生物质燃料进行输送。
[0021]具体的，置料网框9的底部设置有网板92，置料网框9的底端左右两侧设置有第一滑块91，支撑块8的顶端设置有滑槽，第一滑块91可前后滑动的设置在相应的滑槽中，便于进行出料。
[0022]具体的，上烘干机构包括送风管16，送风管16设置在滑杆14的上方，送风管16的底端均匀设置有若干第一出风孔161，箱体1的一侧设置有第一热风机15，送风管16的一端贯穿箱体1的侧壁并与第一热风机15连通，便于对生物质燃料进行均匀烘干。
[0023]具体的，下烘干机构包括布风板18，布风板18设置在置料网框9的下方，布风板18的内部设置有空腔，布风板18的顶端均匀设置有若干与空腔连通的第二出风孔181，箱体1的一侧设置有第二热风机17，布风板18与第二热风机17通过连通管连通，连通管贯穿箱体1的侧壁，便于对生物质燃料进行均匀烘干。
[0024]具体的，箱体1的前侧设置有箱门20，便于进行出料。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将待烘干的生物质燃料通过入料斗3加入输送筒体2中，通过螺旋输送机构对生物质燃料进行输送，通过加热板21对生物质燃料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料烘干机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端设置有输送筒体（2），所述输送筒体（2）的内侧壁上设置有加热板（21），所述输送筒体（2）的顶端左侧设置有入料斗（3），所述输送筒体（2）的底端右侧设置有下料口（6），所述下料口（6）与所述箱体（1）连通，所述输送筒体（2）中设置有螺旋输送机构，所述箱体（1）的内部左右两侧设置有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的顶端设置有支撑块（8），所述支撑块（8）的顶端设置有置料网框（9），所述箱体（1）中位于所述置料网框（9）的上方设置有丝杆（10），所述箱体（1）的一侧设置有第二电机（11），所述丝杆（10）的一端贯穿所述箱体（1）的侧壁并与所述第二电机（11）传动连接，所述丝杆（10）上套设有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的底端设置有若干耙齿（13），所述丝杆（10）的上方设置有滑杆（14），所述滑杆（14）贯穿所述第二滑块（12）并与所述第二滑块（12）滑动连接，所述箱体（1）中位于所述置料网框（9）的上方和下方分别设置有上烘干机构和下烘干机构，所述箱体（1）的底端设置有支撑腿（19）。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料烘干机，其特征在于：所述螺旋输送机构包括转轴（4），所述转轴（4）上设置有螺旋叶片（41），所述输送筒体（2）的一侧设置有第一电机（5），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道新，
申请(专利权)人：荆门秸宝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：