一种碳酸锂生产用盘式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及碳酸锂生产设备领域，公开了一种碳酸锂生产用盘式干燥机，包括外壳和水平安装在外壳内的多层烘干槽，所述烘干槽呈环形，外壳中部安装有驱动轴，驱动轴上安装有与每个烘干槽配合的推料装置，每层烘干槽上均加工有漏料口，位于下方烘干槽上的漏料口位于上方出料口沿推料装置旋转方向的后侧，每个烘干槽侧壁上的外壳均安装有排气管，排气管内安装有风机。本实用新型专利技术通过设置多层烘干槽，并在烘干槽上加工漏料口，同时在烘干槽中部设置推料装置推动原料循环运动，并进行烘干，可适应流水线生产，从而保证原料的烘干效率。从而保证原料的烘干效率。从而保证原料的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锂生产用盘式干燥机


[0001]本技术涉及碳酸锂生产设备领域，特别是涉及一种碳酸锂生产用盘式干燥机。

技术介绍

[0002]碳酸锂是制备电池的主要原料，而碳酸锂是从粗碳酸锂中经过调浆、氢化、压滤除杂、热解、离心筛选、烘干、粉碎等过程后制得的，而在烘干过程中，由于要将原料中的水分全部烘干，现有烘干方式设备有热解槽、离心干燥机、回转窑等，但是这类设备的占地面积大、烘干成本高，不适应流水线制备碳酸锂，因此需要一种能连续工作的烘干设备来应对碳酸锂生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳酸锂生产用盘式干燥机，该盘式干燥机采用导热油来控制烘干温度，以保证原料能快速烘干，从而满足生产需要。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种碳酸锂生产用盘式干燥机，包括外壳和水平安装在外壳内的多层烘干槽，所述烘干槽呈环形，所述外壳中部竖直安装有驱动轴，驱动轴上安装有与每个烘干槽配合的推料装置，外壳顶部安装有带动推料装置转动的电机，每层烘干槽上均加工有漏料口，位于下方烘干槽上的漏料口位于上方出料口沿推料装置旋转方向的后侧，所述外壳上设有进料口和排料口，所述进料口位于外壳顶部，且进料口与顶部的烘干槽漏料口一侧对齐，所述排料管位于外壳底部，排料管与底部的烘干槽漏料口对齐，每个烘干槽侧壁上的外壳均安装有排气管，排气管内安装有风机。
[0006]所述烘干槽截面呈U型，烘干槽底部内加工有流道，流道两端连接有螺纹接头，所述外壳一侧安装有油浴箱，油浴箱底部和上部分别安装有出油管和回油管，出油管与回油管与对应的螺纹接头连接，出油管上连接有耐高温液泵。
[0007]所述推料装置包括支撑架、铺料板和刮料板，多块铺料板和刮料板均匀的安装在支撑架上，所述铺料板底部安装有多个均匀分布的耙齿，所述刮料板底部加工有朝向刮料方向前方延伸的弯折部，且弯折部与烘干槽内底面间隙配合，弯折部上方的刮料板上加工有排料口。
[0008]本技术提供的碳酸锂生产用盘式干燥机具有的有益效果是：
[0009](1)通过设置多层烘干槽，并在烘干槽上加工漏料口，同时在烘干槽中部设置推料装置推动原料循环运动，并进行烘干，可适应流水线生产，从而保证原料的烘干效率；
[0010](2)通过设置油浴箱，可精准控制介质油的温度，以保证原料的烘干温度，同时油浴箱可实现循环工作，从而能有效降低烘干成本；
[0011](3)通过在每层烘干槽上连接排气管，并在排气管内安装风机，利用风机可将烘干过程中蒸发的水汽排出，以保证烘干效果，防止原料返潮；
[0012](4)通过设置铺料板和刮料板，能保证原料与烘干槽的接触面积，从而保证烘干效率，并且刮料板上加工的排料口可及时将堆积的原料排出，以避免原料堆积过多从烘干槽溢出。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例提供的烘干槽的结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例提供的烘干槽的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例提供的多个烘干槽拼接后漏料口的位置结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例提供的推料装置的结构示意图。
[0019]图6为本技术实施例提供的刮料板的结构示意图。
[0020]附图标记：1、外壳；11、进料口；12、排料管；2、烘干槽；21、漏料口；22、流道；23、螺纹接头；3、驱动轴；31、电机；4、推料装置；41、支撑架；42、铺料板；43、耙齿；44、刮料板；45、弯折部；46、排料口；5、排气管；51、风机；6、油浴箱；61、出油管；62、回油管；63、耐高温液泵。
具体实施方式
[0021]实施例
[0022]如图1～图6所示，本实施例提供的碳酸锂生产用盘式干燥机包括外壳1和水平安装在外壳1内的多层烘干槽2，所述烘干槽2呈环形，所述烘干槽2截面呈U型，烘干槽2底部内加工有流道22，流道22供导热介质流动，流道22两端连接有螺纹接头23，所述外壳1一侧安装有油浴箱6，油浴箱6底部和上部分别安装有出油管61和回油管62，出油管61与回油管62与对应的螺纹接头23连接，出油管61上连接有耐高温液泵63，油浴箱6将介质油加热后在耐高温液泵63的带动下从出油管61流入流道22，并对烘干槽2进行加热，加热后的介质油从回油管62流回油浴箱6再次加热进行循环加热，以保证加热温度，所述外壳1中部竖直安装有驱动轴3，驱动轴3上安装有与每个烘干槽2配合的推料装置4，推料装置4用于推动原料在烘干槽2内流动，所述推料装置4包括支撑架41、铺料板42和刮料板44，多块铺料板42和刮料板44均匀的安装在支撑架41上，所述铺料板42底部安装有多个均匀分布的耙齿43，耙齿43用于将原料刮开，增加原料与烘干槽2的接触面积，从而保证烘干效率，所述刮料板44底部加工有朝向刮料方向前方延伸的弯折部45，且弯折部45与烘干槽2内底面间隙配合，弯折部45用于带动推动原料在烘干槽2内的移动，以适应生产线的循环加热操作，弯折部45上方的刮料板44上加工有排料口46，排料口46用于将堆积在弯折部45上的原料排出，以避免原料堆积过多溢出烘干槽2，外壳1顶部安装有带动推料装置4转动的电机31，为推料装置4提供驱动力，每层烘干槽2上均加工有漏料口21，原料被刮料板44推过漏料口21后，会落入下方的刮料板44，位于下方烘干槽2上的漏料口21位于上方出料口沿推料装置4旋转方向的后侧，即推料装置4逆时针转动时，上方的原料从漏料口21落在下方的烘干槽2后，推料装置4会带
动原料从该烘干槽2的漏料口21一侧沿烘干槽2移动一圈后才会下落，从而保证原料的烘干效率，所述外壳1上设有进料口11和排料口46，所述进料口11位于外壳1顶部，且进料口11与顶部的烘干槽2漏料口21一侧对齐，所述排料管12位于外壳1底部，排料管12与底部的烘干槽2漏料口21对齐，每个烘干槽2侧壁上的外壳1均安装有排气管5，排气管5内安装有风机51，排气管5可将烘干产生的水汽及时排出，以防止原料返潮，从而保证烘干效率。
[0023]本技术的使用方法是：
[0024]使用时，启动油浴箱6对介质油进行加热，介质油加热后，在耐高温液泵63的带动下从出油管61流经流动对烘干槽2进行加热，再由回油管62流回油浴箱6，从而实现连续不断的提供热量，烘干槽2加热后，将流水线上的原料从进料口11送入顶部的烘干槽2上，原料落在漏料口21前侧的烘干槽2内，推料装置4在电机31的带动下，将原料不断向前推动，利用烘干槽2将原料中的水分烘干，原料推动过程中，铺路板配合耙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂生产用盘式干燥机，其特征在于：包括外壳和水平安装在外壳内的多层烘干槽，所述烘干槽呈环形，所述外壳中部竖直安装有驱动轴，驱动轴上安装有与每个烘干槽配合的推料装置，外壳顶部安装有带动推料装置转动的电机，每层烘干槽上均加工有漏料口，位于下方烘干槽上的漏料口位于上方出料口沿推料装置旋转方向的后侧，所述外壳上设有进料口和排料管，所述进料口位于外壳顶部，且进料口与顶部的烘干槽漏料口一侧对齐，所述排料管位于外壳底部，排料管与底部的烘干槽漏料口对齐，每个烘干槽侧壁上的外壳均安装有排气管，排气管内安装有风机。2.根据权利要求1所述的碳酸锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马胜强，陈治强，刘军，
申请(专利权)人：四川国理锂材料有限公司，
类型：新型
国别省市：