一种防刺穿织布复合层的制作方法技术

本发明专利技术提供一种防刺穿织布复合层的制作方法，涉及服装生产技术领域，采用碳纤维为材料以紧密的井字交错编织作为编织方式编织成紧固网，碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性、耐高温的特性，以碳纤维编织而成的网层不仅在受到外力时可以快速吸收分解，而且当织布复合层受到外物穿刺时，碳纤维网可以对穿刺物进行二次阻挡，防止造成更大的伤害，这些设计加强了织布复合层中层与层之间的强度，防刺性能更好。防刺性能更好。防刺性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种防刺穿织布复合层的制作方法


[0001]本专利技术涉及服装生产
，具体为一种防刺穿织布复合层的制作方法。

技术介绍

[0002]防刺服用于在遇到尖刀、尖锐物体等的切、割、砍、刮、蹭、划时保护穿着者不受伤害，适用于公安、武警、军队、保安、司机、玻璃加工等从业人员在有被割伤的危险下穿着，软质防刺服完全是由高性能化学纤维等其他柔软纤维组成，按照防刺材料的柔韧性、灵活程度，防刺服可以分为三种类型，分别为硬质防刺服、半硬半软质防刺服和软质防刺服，高性能化学纤维不仅可以保持防刺服的防刺性能，并且纤维的柔软度远高于金属材料、密度远低于金属材料，在减轻了防刺服重量和维持穿着者行动灵活性的基础上，也维持了防刺服这种对人身安全进行保护的作用，适合于制作软质防刺服的纤维种类如下：超高分子量聚乙烯纤维、芳纶（kevlar）纤维、聚对苯撑苯噁唑（PBO）纤维、据对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纤维和蜘蛛丝等，由于超高分子量聚乙烯纤维的比模量和比强度非常高，在防刺过程的剪切作用与拉伸作用中能产生更大的阻碍作用，提高织物的防刺性能，并且质轻，是最适合于制作防刺服的纤维原料。
[0003]根据中国专利号为“CN111907162A”公开的一种三维混合织造的防刺穿布的制造方法，将三维织机编织后的2.50mm的纤维丝布、1.20mm的无纺布材料布、1.40mm混纺纱布，作为基材，将天然树脂和合成树脂投入到密炼机中进行混炼进行发泡，形成待使用的复合树脂，将基材采用裁刀冲裁成宽度尺寸相同的形状，将每层基材的两面均使用复合树脂进行涂覆，涂覆后将每层基材浸泡在胶液中，将复合树脂与基材进行胶压形成预备织布，将预备织布相互热压复合在一起，形成防刺穿布。通过三维织机的编织以及复合树脂表面的涂覆，使其各个层面的材料性能均达到要求，在热压复合后，各织布之间完全伸直，能够相互阻挡，减小了内部结构的空隙。
[0004]上述专利文件在进行防刺布的制造时仅仅采用纤维丝布、无纺布和混纺纱布通过复合树脂进行涂覆压合，而且没有二次防护结构，导致织布的防刺穿效果较差，不能对外部的穿刺力进行分解吸收。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防刺穿织布复合层的制作方法，解决了现有的防刺布防刺穿效果较差，不能对外部的穿刺力进行分解吸收的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防刺穿织布复合层的制作方法，包括如下步骤：
[0009]Sp1:基布形成：将纤维丝和混纺纱均分别加入三维织机中，编织成2.50mm的纤维丝布和1.40mm的混纺纱布，将两种织布作为基材；
[0010]Sp2:防刺布形成：对超高分子量聚乙烯纤维长丝和聚氨酯纤维丝进行捻丝处理，然后对高分子量聚乙烯纤维长丝和聚氨酯纤维丝进行三维平纹编织，得到防刺布；
[0011]Sp3:复合树脂形成：将天然树脂和合成树脂投入到密炼机中进行混炼发泡，温度控制在150～180℃，时间在20～24小时，形成待使用的复合树脂；
[0012]Sp4:涂覆处理：将纤维丝布、混纺纱布和防刺布裁剪成宽度尺寸相同的形状，然后将三种布料的表面涂覆复合树脂，形成预备织布；
[0013]Sp5:紧固网形成：采用碳纤维为材料以紧密的井字交错编织作为编织方式编织成紧固网；
[0014]Sp6:将纤维丝布、紧固网层、防刺布和混纺纱布依次放入强力胶复合机中，相互热压复合在一起，形成防刺穿布；
[0015]Sp7:在防刺穿布的表面粘贴一层防静电纤维层。
[0016]优选的，所述捻丝处理是在细纱机上进行加捻，对超高分子量聚乙烯纤维长丝采用三条长丝捻成一根，三根捻成一股，且捻度为80T/10cm。
[0017]优选的，所述三维平纹编织是以超高分子量聚乙烯纤维长丝股进行经向、纬向和Z向同时编织成型，然后采用超高分子量聚乙烯纤维长丝股和聚氨酯纤维丝股交错层结构进行编织。
[0018]优选的，所述纤维丝布、紧固网层、防刺布和混纺纱布放入强力胶复合机之前需要放入100℃烘箱中烘干20min，去除水分，而且需要这些布料保持一定张力。
[0019]优选的，所述聚氨酯纤维丝股经纬方向编织工艺为斜纹编织，且Z向超高分子量聚乙烯纤维长丝股以层与层之间进行平纹编织。
[0020]优选的，所述紧固网层为碳纤维丝纵横编织而成的网状结构层，所述防静电纤维层是由金属纤维丝与聚酯纤维丝相互交错编织而成，所述防静电纤维层中金属纤维丝与聚酯纤维丝的数量比为1:3。
[0021]优选的，所述聚氨酯纤维丝股经纬方向编织工艺为斜纹编织时相邻聚氨酯纤维丝股交错角度为45度。
[0022]一种防刺穿织布复合层，包括主体，所述主体包括柔性层、紧固层、防刺穿层、外层和防静电层，所述防刺穿层采用超高分子量聚乙烯纤维长丝股和聚氨酯纤维丝平纹编织成型，所述柔性层为纤维布，所述外层为混纺纱布，所述紧固层采用碳纤维以井字形交替排列而成，所述紧固层的孔隙率小于4%，所述防静电层采用金属纤维丝与聚酯纤维丝相互交错编织而成，且防静电层的表面涂覆有疏水涂料层。
[0023]有益效果
[0024]本专利技术提供了一种防刺穿织布复合层的制作方法。具备以下有益效果：
[0025]1、 本专利技术通过采用碳纤维为材料以紧密的井字交错编织作为编织方式编织成紧固网，碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性和耐高温的特性，以碳纤维编织而成的网层不仅在受到外力时可以快速吸收分解，而且当织布复合层受到外物穿刺时，碳纤维网可以对穿刺物进行二次阻挡，防止造成更大的伤害，这些设计加强了织布复合层中层与层之间的强度，防刺性能更好。
[0026]2、 本专利技术通过采用超高分子量聚乙烯纤维长丝和聚氨酯纤维丝进行三维平纹编
织，通过聚氨酯纤维丝进行斜纹编织，交错分布的超高分子量聚乙烯纤维长丝层和聚氨酯纤维丝层使防刺布柔软度增加，三维编织工艺简单方便，提高了织布的编织效率，而且织布复合层中的碳纤维有耐油、抗辐射、抗放射和吸收有毒气体的特性，织布复合层表面的防静电层可以防止静电的产生，这些设计不仅使织布复合层便于批量生产，而且增加了织布复合层的整体功能。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的制作方法流程图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一：
[0030]如图1所示，一种防刺穿织布复合层的制作方法，包括如下步骤：
[0031]Sp1:基布形成：将纤维丝和混纺纱均分别加入三维织机中，编织成2.50mm的纤维丝布和1.40mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防刺穿织布复合层的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：Sp1:基布形成：将纤维丝和混纺纱均分别加入三维织机中，编织成2.50mm的纤维丝布和1.40mm的混纺纱布，将两种织布作为基材；Sp2:防刺布形成：对超高分子量聚乙烯纤维长丝和聚氨酯纤维丝进行捻丝处理，然后对高分子量聚乙烯纤维长丝和聚氨酯纤维丝进行三维平纹编织，得到防刺布；Sp3:复合树脂形成：将天然树脂和合成树脂投入到密炼机中进行混炼发泡，温度控制在150～180℃，时间在20～24小时，形成待使用的复合树脂；Sp4:涂覆处理：将纤维丝布、混纺纱布和防刺布裁剪成宽度尺寸相同的形状，然后将三种布料的表面涂覆复合树脂，形成预备织布；Sp5:紧固网形成：采用碳纤维为材料以紧密的井字交错编织作为编织方式编织成紧固网；Sp6:将纤维丝布、紧固网层、防刺布和混纺纱布依次放入强力胶复合机中，相互热压复合在一起，形成防刺穿布；Sp7:在防刺穿布的表面粘贴一层防静电纤维层。2.根据权利要求1所述的一种防刺穿织布复合层的制作方法，其特征在于：所述捻丝处理是在细纱机上进行加捻，对超高分子量聚乙烯纤维长丝采用三条长丝捻成一根，三根捻成一股，且捻度为80T/10cm。3.根据权利要求1所述的一种防刺穿织布复合层的制作方法，其特征在于：所述三维平纹编织是以超高分子量聚乙烯纤维长丝股进行经向、纬向和Z向同时编织成型，然后采用超高分子量聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖惠玲，肖传淼，谢婷华，游淑朋，
申请(专利权)人：深圳市汉唐世家服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：