本发明专利技术公开了一种用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置，包括装置体和风机，所述装置体包括有连接壳体、滤网层、导向辊、输液泵、第二连接管、第一输液管、第三喷管、散热片、温度传感器、循环水泵、蛇形输液管、风扇和控制面板，且装置体上端设置有连接壳体，所述连接壳体内壁设置有第一电动伸缩杆，所述风机设置在连接壳体的后侧。该用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置，可在第一电动伸缩杆作用下推动限位夹架通过海绵辊对水冷后的橡胶皮带上水渍擦拭吸附，减少橡胶皮带上水渍残留，在风机作用下通过第一连接管将气体输入到第一输气管和蛇形输气管内，蛇形输气管内的气体在加热元件作用下加热通过第二喷管喷出，对橡胶皮带表面烘干处理。面烘干处理。面烘干处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置
[0001]本专利技术涉及橡胶皮带加工相关
，具体为一种用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置。
技术介绍
[0002]橡胶皮带在生产加工过程中需要将橡胶硫化挤压成型，成型后的橡胶皮带温度较高，需要经过冷却装置进行冷却处理，现有的冷却方式主要为风冷和水冷，其中水冷的方式冷却速度快，但水冷后的橡胶皮带上容易残留大量水渍，需要干燥后才能进行下一步处理，而大多的橡胶皮带冷却处理装置不具有干燥功能，现需要对其结构进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的水冷后的橡胶皮带上容易残留大量水渍，需要干燥后才能进行下一步处理，而大多的橡胶皮带冷却处理装置不具有干燥功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置，包括装置体和风机，
[0005]所述装置体包括有连接壳体、滤网层、导向辊、输液泵、第二连接管、第一输液管、第三喷管、散热片、温度传感器、循环水泵、蛇形输液管、风扇和控制面板，且装置体上端设置有连接壳体，所述连接壳体内壁设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆内端和限位夹架相连接；
[0006]所述风机设置在连接壳体的后侧，且风机和第一连接管相连接，同时第一连接管与第一输气管和蛇形输气管相连接，所述第一输气管远离第一连接管一端和第一喷管相连接，且第一喷管一端贯穿设置在连接壳体内。
[0007]优选的，所述连接壳体内设置有滤网层，且连接壳体内壁转动连接有导向辊，所述装置体内设置有输液泵，且输液泵与第二连接管相连接，所述第二连接管通过第一输液管与第三喷管相连接，且第三喷管一端贯穿设置在连接壳体内。
[0008]通过采用上述技术方案，滤网层可对喷洒水过滤循环使用。
[0009]优选的，所述散热片设置在装置体侧面上，且装置体内贯穿设置有温度传感器，所述装置体内设置有循环水泵，且循环水泵与蛇形输液管相连接，同时蛇形输液管远离循环水泵一端和装置体相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，散热片有助于装置体内热量散出。
[0011]优选的，所述温度传感器、循环水泵、风扇和控制面板之间为电性连接，且风扇设置在装置体的下端，同时风扇设置在蛇形输液管的上方，所述控制面板设置在装置体前侧。
[0012]通过采用上述技术方案，通过循环水泵和蛇形输液管可对装置体内喷洒水循环流动。
[0013]优选的，所述第一电动伸缩杆和限位夹架组成伸缩机构，且限位夹架设置有两个。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一电动伸缩杆对限位夹架伸缩调整。
[0015]优选的，所述限位夹架包括有海绵辊、第二电动伸缩杆、支撑架和压辊，且限位夹架内壁转动连接有海绵辊，同时海绵辊在限位夹架处上下等间距分布。
[0016]通过采用上述技术方案，通过海绵辊对橡胶皮带表面水渍擦拭吸附。
[0017]优选的，所述限位夹架内壁设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆内端连接有支撑架。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑架可在第二电动伸缩杆作用下调整，控制两侧支撑架的间距。
[0019]优选的，所述第二电动伸缩杆和支撑架组成伸缩机构，且支撑架内壁转动连接有压辊，同时压辊和海绵辊一一对应。
[0020]通过采用上述技术方案，通过压辊可对海绵辊挤压，将其吸附的水分挤压出。
[0021]优选的，所述蛇形输气管远离第一连接管一端贯穿外壳体和第二喷管相连接，且第二喷管一端贯穿设置在连接壳体内，所述外壳体设置在连接壳体后侧，且外壳体内设置有加热元件。
[0022]通过采用上述技术方案，加热元件可对蛇形输气管内输送的气体加热。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置，
[0024](1)通过输液泵、第二连接管、第一输液管和第三喷管喷洒水对橡胶皮带降温，滤网层可对水过滤后循环使用，另外在设置的散热片作用下有助于装置体内的水热量散出；
[0025](2)在温度传感器作用下，检测到装置体内温度高于设定值时，通过循环水泵和蛇形输液管对装置体内的水循环流动，在风扇作用下对其降温，保持水的冷却效果；
[0026](3)可在第一电动伸缩杆作用下推动限位夹架通过海绵辊对水冷后的橡胶皮带上水渍擦拭吸附，减少橡胶皮带上水渍残留，另外在第二电动伸缩杆作用下推动支撑架，通过压辊对海绵辊上的水分挤压出，保持其使用效果；
[0027](4)在风机作用下通过第一连接管将气体输入到第一输气管和蛇形输气管内，蛇形输气管内的气体在加热元件作用下加热通过第二喷管喷出，对橡胶皮带表面烘干处理，第一输气管内的气体通过第一喷管喷出对烘干处理后的橡胶皮带吹风降温以及风干干燥。
附图说明
[0028]图1为本专利技术装置体正视剖面结构示意图；
[0029]图2为本专利技术装置体正视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术限位夹架正视剖面结构示意图；
[0031]图4为本专利技术装置体后视结构示意图；
[0032]图5为本专利技术外壳体后视剖面结构示意图；
[0033]图6为本专利技术限位夹架立体结构示意图。
[0034]图中：1、装置体，101、连接壳体，102、滤网层，103、导向辊，104、输液泵，105、第二连接管，106、第一输液管，107、第三喷管，108、散热片，109、温度传感器，110、循环水泵，111、蛇形输液管，112、风扇，113、控制面板，2、第一电动伸缩杆，3、限位夹架，301、海绵辊，302、第二电动伸缩杆，303、支撑架，304、压辊，4、风机，5、第一连接管，6、第一输气管，7、蛇
形输气管，8、第一喷管，9、外壳体，10、第二喷管，11、加热元件。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置，如图1、图2和图4所示，装置体1包括有连接壳体101、滤网层102、导向辊103、输液泵104、第二连接管105、第一输液管106、第三喷管107、散热片108、温度传感器109、循环水泵110、蛇形输液管111、风扇112和控制面板113，且装置体1上端设置有连接壳体101，连接壳体101内设置有滤网层102，且连接壳体101内壁转动连接有导向辊103，装置体1内设置有输液泵104，且输液泵104与第二连接管105相连接，第二连接管105通过第一输液管106与第三喷管107相连接，且第三喷管107一端贯穿设置在连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置，包括装置体(1)和风机(4)，其特征在于：所述装置体(1)包括有连接壳体(101)、滤网层(102)、导向辊(103)、输液泵(104)、第二连接管(105)、第一输液管(106)、第三喷管(107)、散热片(108)、温度传感器(109)、循环水泵(110)、蛇形输液管(111)、风扇(112)和控制面板(113)，且装置体(1)上端设置有连接壳体(101)，所述连接壳体(101)内壁设置有第一电动伸缩杆(2)，且第一电动伸缩杆(2)内端和限位夹架(3)相连接；所述风机(4)设置在连接壳体(101)的后侧，且风机(4)和第一连接管(5)相连接，同时第一连接管(5)与第一输气管(6)和蛇形输气管(7)相连接，所述第一输气管(6)远离第一连接管(5)一端和第一喷管(8)相连接，且第一喷管(8)一端贯穿设置在连接壳体(101)内。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置，其特征在于：所述连接壳体(101)内设置有滤网层(102)，且连接壳体(101)内壁转动连接有导向辊(103)，所述装置体(1)内设置有输液泵(104)，且输液泵(104)与第二连接管(105)相连接，所述第二连接管(105)通过第一输液管(106)与第三喷管(107)相连接，且第三喷管(107)一端贯穿设置在连接壳体(101)内。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶皮带加工硫化后冷却处理装置，其特征在于：所述散热片(108)设置在装置体(1)侧面上，且装置体(1)内贯穿设置有温度传感器(109)，所述装置体(1)内设置有循环水泵(110)，且循环水泵(110)与蛇形输液管(111)相连接，同时蛇形输液管(111)远离循环水泵(110)一端和装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈维，吴进东，蔡东升，
申请(专利权)人：徐州市华为工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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