本实用新型专利技术公开了一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，涉及胶片隔离剂冷却技术领域；而本实用新型专利技术包括隔离剂冷却液槽，所述隔离剂冷却液槽内部安装设有第一冷却管，所述第一冷却管两端分别安装设有进水管和排水管；本实用新型专利技术中冷却水通过第一冷却管与隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液发生热量交换，降低隔离剂冷却液温度，交换后加热的冷却水会通过第二冷却管和散热片将第二冷却管内热置换后的冷却水进行散热，通过第一输水管输入到冷却喷淋塔内，对热置换后的冷却水进行二次降温冷却，通过第二输水管输入到冷却水蓄水池内，如此封闭循环，使得热置换后的冷却水快速降温，可以极大地降低隔离剂冷却液的温度，增强冷却效果。增强冷却效果。增强冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种胶片隔离剂水池冷却循环装置
[0001]本技术涉及胶片隔离剂冷却
，具体为一种胶片隔离剂水池冷却循环装置。
技术介绍
[0002]目前轮胎生产厂家，胶片自密炼机出来经开炼机或者双螺杆挤出机下片，接取后胶片经隔离剂冷却液水槽后，上牵引冷却架进行烘干冷却，然后进行收片存放。胶片进隔离剂冷却液前温度较高，母胶胶片温度一般在140至160度，加硫胶胶片一般在100至120度，胶片降温不明显，尤其连续作业后，隔离剂水槽温度急剧升高，水分蒸发损失大，导致水位下降较快，冷却效果很差，传统的隔离剂冷却胶片运行方式，冷却效果差，隔离效果不好，同时还造成了工业用水的严重浪费，不环保，生产成本较高。
[0003]针对上述问题，专利技术人提出一种胶片隔离剂水池冷却循环装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决尤其连续作业后，隔离剂水槽温度急剧升高，水分蒸发损失大，导致水位下降较快，冷却效果很差的问题；本技术的目的在于提供一种胶片隔离剂水池冷却循环装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，包括隔离剂冷却液槽，所述隔离剂冷却液槽内部安装设有第一冷却管，所述第一冷却管两端分别安装设有进水管和排水管，所述进水管远离隔离剂冷却液槽一端连接设有冷却水蓄水池，所述冷却水蓄水池内存放有冷却水，所述排水管远离隔离剂冷却液槽一端设有第二冷却管，靠近所述第二冷却管设有散热片，所述第二冷却管贯穿散热片，所述第二冷却管远离排水管一端连接设有第一输水管，所述第一输水管远离第二冷却管一端设有冷却喷淋塔，所述第一输水管端部与冷却喷淋塔的进水口进行连接，所述冷却喷淋塔出水口同冷却水蓄水池间通过第二输水管进行连接，第一水泵将冷却水蓄水池内的冷却水输入到隔离剂冷却液槽内，通过第一冷却管与隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液发生热量交换，隔离剂冷却液温度会下降，与此同时，交换后加热的冷却水会通过排水管输入到第二冷却管内，通过散热片将第二冷却管内热置换后的冷却水进行散热，随后热置换后冷却水将通过第一输水管输入到冷却喷淋塔内，对热置换后的冷却水进行二次降温冷却，通过第二输水管输入到冷却水蓄水池内，如此封闭循环，使得热置换后的冷却水快速降温，随后对隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液进行热置换，使其温度降低，可以极大地降低隔离剂冷却液的温度，增强冷却效果。
[0006]优选地，所述第一冷却管呈“日”型进行排布设置，所述第二冷却管呈S型排布设置贯穿散热片，第一冷却管呈“日”型进行排布设置，使得冷却水最大化的与隔离剂冷却液槽内部的隔离剂冷却液发生热置换反应，降低隔离剂冷却液的温度，第二冷却管呈S型排布设
置贯穿散热片，使得热置换后的冷却水热量充分的被散热片吸收排放。
[0007]优选地，所述进水管中间端安装设有第一水泵，所述进水管端部靠近第一水泵安装设有第一电磁阀，所述隔离剂冷却液槽内壁安装设有温度传感器，所述第一电磁阀同温度传感器间通过外置PLC控制器电性连接控制，温度传感器检测到隔离剂冷却液槽内的冷却液温度高于六十度时，第一电磁阀收到指令将打开进水管，第一水泵将冷却水蓄水池内的冷却水输入到隔离剂冷却液槽内，通过第一冷却管与隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液发生热量交换。
[0008]优选地，所述隔离剂冷却液槽与进水管和排水管相邻一侧连接设有第三输水管，所述第三输水管远离隔离剂冷却液槽一端连接设有隔离剂补充箱，所述第三输水管中间端安装设有第二水泵，所述第三输水管靠近第二水泵一端设有第二电磁阀，所述隔离剂冷却液槽内壁安装设有水位传感器，所述水位传感器与第二电磁阀间通过外置的PLC控制器电性连接控制，当隔离剂冷却液水位下降到一定程度时，水位传感器开始报警，信号传入到第二电磁阀上，打开第三输水管，第二水泵将隔离剂补充箱内的隔离剂冷却液补充至隔离剂冷却液槽内，所述隔离剂补充箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括底板，所述底板固定设置在隔离剂补充箱内壁，所述底板上表面转动设有两个对称分布的驱动轴，所述驱动轴上安装设有搅拌杆，两个所述驱动轴顶部贯穿隔离剂补充箱，其中一个所述驱动轴顶端安装设有驱动电机，驱动电机带动驱动轴进行转动，使得驱动轴带动搅拌杆对隔离剂补充箱内的隔离剂冷却液进行搅拌，避免隔离剂冷却液混合不充分，两个所述驱动轴位于隔离剂补充箱外壁一端共同传动套设有皮带。皮带可同时带动两个驱动轴进行转动，增加该装置的联动性。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]本技术中冷却水通过第一冷却管与隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液发生热量交换，降低隔离剂冷却液温度，交换后加热的冷却水会通过第二冷却管和散热片将第二冷却管内热置换后的冷却水进行散热，通过第一输水管输入到冷却喷淋塔内，对热置换后的冷却水进行二次降温冷却，通过第二输水管输入到冷却水蓄水池内，如此封闭循环，使得热置换后的冷却水快速降温，随后对隔离剂冷却液槽内的隔离剂冷却液进行热置换，使其温度降低，可以极大地降低隔离剂冷却液的温度，增强冷却效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术主视结构示意图。
[0013]图2为本技术侧视结构示意图。
[0014]图3为本技术隔离剂补充箱结构示意图。
[0015]图中：1、隔离剂冷却液槽；11、第一冷却管；12、进水管；13、排水管；14、冷却水蓄水池；15、第二冷却管；16、散热片；17、第一输水管；18、冷却喷淋塔；19、第二输水管；20、第一水泵；21、第一电磁阀；22、温度传感器；23、第三输水管；24、第二水泵；25、第二电磁阀；26、
水位传感器；3、隔离剂补充箱；31、底板；32、驱动轴；33、搅拌杆；34、驱动电机；35、皮带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，包括隔离剂冷却液槽1，隔离剂冷却液槽1内部安装设有第一冷却管11，第一冷却管11两端分别安装设有进水管12和排水管13，进水管12远离隔离剂冷却液槽1一端连接设有冷却水蓄水池14，冷却水蓄水池14内存放有冷却水，排水管13远离隔离剂冷却液槽1一端设有第二冷却管15，靠近第二冷却管15设有散热片16，第二冷却管15贯穿散热片16，第二冷却管15远离排水管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，包括隔离剂冷却液槽(1)，其特征在于：所述隔离剂冷却液槽(1)内部安装设有第一冷却管(11)，所述第一冷却管(11)两端分别安装设有进水管(12)和排水管(13)，所述进水管(12)远离隔离剂冷却液槽(1)一端连接设有冷却水蓄水池(14)，所述冷却水蓄水池(14)内存放有冷却水，所述排水管(13)远离隔离剂冷却液槽(1)一端设有第二冷却管(15)，靠近所述第二冷却管(15)设有散热片(16)，所述第二冷却管(15)贯穿散热片(16)，所述第二冷却管(15)远离排水管(13)一端连接设有第一输水管(17)，所述第一输水管(17)远离第二冷却管(15)一端设有冷却喷淋塔(18)，所述第一输水管(17)端部与冷却喷淋塔(18)的进水口进行连接，所述冷却喷淋塔(18)出水口同冷却水蓄水池(14)间通过第二输水管(19)进行连接。2.如权利要求1所述的一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，其特征在于，所述第一冷却管(11)呈“日”型进行排布设置，所述第二冷却管(15)呈S型排布设置贯穿散热片(16)。3.如权利要求1所述的一种胶片隔离剂水池冷却循环装置，其特征在于，所述进水管(12)中间端安装设有第一水泵(20)，所述进水管(12)端部靠近第一水泵(20)安装设有第一电磁阀(21)，所述隔离剂冷却液槽(1)内壁安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢利宁，廖亚梅，宋敬连，王辉，马涛，
申请(专利权)人：威海中威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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