风轮式电加热器、风机及空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种风轮式电加热器、风机及空调器，涉及风机技术领域，解决了现有技术中存在的在空调风口处安装电加热器，设计空调时需要专门为电加热器安装预留位置，且电加热安装在风口处也会对空调风量有影响的技术问题。该风轮式电加热器包括支撑架、发热片以及供电线，其中，多个所述发热片沿所述支撑架的周向方向分布形成风机风轮状结构，所述支撑架上形成电机轴安装位，所述供电线与所述发热片相连接。本发明专利技术提供的风轮式电加热器，可替代风机风轮部件，使用风轮式电加热器既可满足制风需求，也可满足辅热需求，设计开发空调时无需专门为电加热器安装预留位置，有益于空调小型化设计。设计。设计。

【技术实现步骤摘要】
风轮式电加热器、风机及空调器


[0001]本专利技术涉及风机
，尤其是涉及一种风轮式电加热器、风机及空调器。

技术介绍

[0002]在寒冷地区，为达到舒适的制热效果，空调系统单靠热泵制热量无法满足客户需求，一般都会搭配电加热器辅助制热，市场现有电加热主要有电阻丝式电加热器、PTC式电加热器。使用时一般安装在空调风口处，设计开发时需要专门为电加热器安装预留位置，且针对不同壳体空调，电加热通用化率低，开发时需针对不同壳体空调进行电加热器的设计开发。另外，电加热安装在风口处，也会对空调风量有影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种风轮式电加热器、风机及空调器，解决了现有技术中存在的在空调风口处安装电加热器，设计空调时需要专门为电加热器安装预留位置，且电加热安装在风口处也会对空调风量有影响的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种风轮式电加热器，包括支撑架、发热片以及供电线，其中，多个所述发热片沿所述支撑架的周向方向分布形成风机风轮状结构，所述支撑架上形成电机轴安装位，所述供电线与所述发热片相连接。
[0006]进一步地，多个所述发热片依次串联连接。
[0007]进一步地，相邻的两个所述发热片的端部通过连接片相连接，且位于所述发热片左侧的连接片为左连接片，位于所述发热片右侧的连接片为右连接片，所述左连接片和所述右连接片沿所述支撑架的周向方向依次交叉分布；其中一个所述发热片为接线发热片，所述接线发热片中间位置处断开，所述接线发热片断开的两端分别与电源线的正极线和负极线相连接。
[0008]进一步地，所述支撑架内形成容线空间，所述支撑架上设置出线端，所述出线端靠近所述支撑架的中心区域，所述供电线通过所述容线空间从所述出线端引出。
[0009]进一步地，所述支撑架上设置插槽，所述插槽沿所述支撑架的周向方向间隔设置，所述发热片的延伸方向平行与所述支撑架的轴线方向且所述发热片插入对应的所述插槽。
[0010]进一步地，所述风轮式电加热器还包括左支架和右支架，所述左支架和所述右支架分别设置在所述风机风轮状结构的左右两端。
[0011]进一步地，所述风轮式电加热器还包括导电滑环，所述导电滑环与所述供电线相连接。
[0012]进一步地，所述供电线上设置限温器和/或熔断体。
[0013]进一步地，所述供电线的末端设置有接线头。
[0014]进一步地，所述支撑架上设置有轴套，所述轴套上设置紧固螺钉，所述紧固螺钉沿
所述轴套的径向方向设置。
[0015]本专利技术提供一种风机，包括电机和所述的风轮式电加热器，所述电机与所述风轮式电加热器相连接。
[0016]进一步地，所述风轮式电加热器的导电滑环设置在所述电机的转轴上；所述转轴为空心轴且所述转轴上设置出线孔，所述导电滑环的电线经过所述转轴的内部从所述出线孔引出。
[0017]本专利技术提供一种空调器，包括所述的风机。
[0018]本专利技术可以产生如下技术效果：本专利技术提供的风轮式电加热器，包括支撑架、发热片以及供电线，多个发热片沿支撑架的周向方向分布形成风机风轮状结构，支撑架上形成电机轴安装位，电机的转轴连接电机轴安装位，使得电机转动时可带动发热片旋转；供电线与发热片相连接，即发热片通电后可发热。本专利技术提供的风轮式电加热器，可替代风机风轮部件，使用风轮式电加热器既可满足制风需求，也可满足辅热需求，设计开发空调时无需专门为电加热器安装预留位置，有益于空调小型化设计。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术实施例提供的风机的主视示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的风轮式电加热器的剖视示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例提供的支撑架的主视示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例提供的风机的结构示意图。
[0024]图中1
‑
支撑架；2
‑
发热片；3
‑
供电线；4
‑
左支架；5
‑
右支架；6
‑
限温器；7
‑
接线头；8
‑
轴套；9
‑
紧固螺钉；10
‑
电机；11
‑
导电滑环。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0026]本专利技术提供了一种风轮式电加热器，包括支撑架1、发热片2以及供电线3，其中，多个发热片2沿支撑架1的周向方向分布形成风机风轮状结构，支撑架1上形成电机轴安装位，电机的转轴连接电机轴安装位，使得电机转动时可带动发热片2旋转；供电线3与发热片2相连接，即发热片2通电后可发热。本专利技术提供的风轮式电加热器，可替代风机风轮部件，使用风轮式电加热器既可满足制风需求，也可满足辅热需求，减少开发成本，设计开发时无需专门为电加热器安装预留位置，有益于空调小型化设计。另外，传统的电阻丝电加热器是平面结构，需要有风吹过换热，部分边缘区域没有风带走热量形成干烧现象。而本专利技术提供的风轮式电加热器，由于发热片2在电机的带动下可旋转，使得发热片2受风相对均匀，进而减小
现有的电机热器因受风不均而出现局部干烧的问题。
[0027]关于各发热片2的连接，优选多个发热片2依次串联连接，发热片2为发热电阻片，通电后各发热片2发热。当然，各发热片2的连接不限于串联连接，也可以是采用现有技术中的其他连接方式，只要能实现当通电后各发热片2发热即可。
[0028]关于“各发热片2依次串联连接”，具体可如下设置：相邻的两个发热片2的端部通过连接片相连接，且位于发热片2左侧的连接片为左连接片，位于发热片2右侧的连接片为右连接片，左连接片和右连接片沿支撑架1的周向方向依次交叉分布；其中一个发热片为接线发热片，接线发热片中间位置处断开，接线发热片断开的两端分别与电源线的正极线和负极线相连接。
[0029]优选地，支撑架1内形成容线空间，支撑架1上设置出线端，出线端靠近支撑架1的中心区域，供电线3通过容线空间从出线端引出。由于电加热器工作时，风机风轮状结构的内部温度较高，为了防止供电线3受损，在支撑架1的内部开槽形成容线空间，以便于供电线3走线，起到防护供电线3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风轮式电加热器，其特征在于，包括支撑架(1)、发热片(2)以及供电线(3)，其中，多个所述发热片(2)沿所述支撑架(1)的周向方向分布形成风机风轮状结构，所述支撑架(1)上形成电机轴安装位，所述供电线(3)与所述发热片(2)相连接。2.根据权利要求1所述的风轮式电加热器，其特征在于，多个所述发热片(2)依次串联连接。3.根据权利要求2所述的风轮式电加热器，其特征在于，相邻的两个所述发热片(2)的端部通过连接片相连接，且位于所述发热片(2)左侧的连接片为左连接片，位于所述发热片(2)右侧的连接片为右连接片，所述左连接片和所述右连接片沿所述支撑架(1)的周向方向依次交叉分布；其中一个所述发热片(2)为接线发热片，所述接线发热片中间位置处断开，所述接线发热片断开的两端分别与电源线的正极线和负极线相连接。4.根据权利要求1所述的风轮式电加热器，其特征在于，所述支撑架(1)内形成容线空间，所述支撑架(1)上设置出线端，所述出线端靠近所述支撑架(1)的中心区域，所述供电线(3)通过所述容线空间从所述出线端引出。5.根据权利要求1所述的风轮式电加热器，其特征在于，所述支撑架(1)上设置插槽，所述插槽沿所述支撑架(1)的周向方向间隔设置，所述发热片(2)的延伸方向平行与所述支撑架(1)的轴线方向且所述发热片(2)插入对应的所述插槽。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹程，徐金辉，齐京墀，奚明耀，吴超，郑铁军，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：