一种蓄热式金属镁还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式金属镁还原炉，其包括炉体，在炉体的侧壁开设有若干个安装孔，在每个安装孔内活动贯穿有还原罐；在炉体的四周墙体上分别设置有多个烧嘴；烧嘴与煤气管道连通；在炉体的两端开设有多个与气体管道连通的气口，在气体管道上设置有四通阀；四通阀的其余两端分别与鼓风机和引风机连通；在每个还原罐的两端分别通过抽真空管与真空泵连通。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术的还原炉为蓄热式还原炉，实现了烟气热量的高效回收及空气的预热，减少热量的损失，避免燃煤不均出现结焦的问题，因此提高了金属镁的还原回收率，并且保证了还原罐受热均匀，提高了其使用寿命，降低了其消耗量，减少了企业的生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式金属镁还原炉

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[0001]本技术涉及一种还原炉，特别涉及一种蓄热式金属镁还原炉。

技术介绍
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[0002]目前冶炼金属镁的还原炉一般采用链条式燃煤锅炉，即采取连续加煤供气(空气)燃烧，大量的冷煤和冷空气进入炉膛，会导致炉膛内的热量损失严重；并且由于炉膛内的燃煤不均匀，导致炉膛内局部高温发生结焦；由于热量损失和结焦使得还原罐内的金属镁的还原回收率低，同时还容易导致还原罐受热不均匀出现损坏，使用寿命降低，增加了其消耗量，加大了企业的生产成本。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种提高金属镁还原回收率的蓄热式金属镁还原炉。
[0004]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种蓄热式金属镁还原炉，其包括炉体，在所述炉体的侧壁开设有若干个安装孔，在每个所述安装孔内活动贯穿有还原罐；在所述炉体的四周墙体上分别设置有多个烧嘴；所述烧嘴与煤气管道连通；在所述炉体的两端开设有多个与气体管道连通的气口，在所述气体管道上设置有四通阀；所述四通阀的其余两端分别与鼓风机和引风机连通；在每个所述还原罐的两端分别通过抽真空管与真空泵连通。
[0005]进一步的，每个所述还原罐超出所述炉体的两端分别设置有冷夹套，所述冷夹套的进水口与循环水泵的出水口连通，所述冷夹套的出水口与凉水塔的进水口连通，所述凉水塔的出水口与循环水池的进水口连通，所述循环水池的出水口与所述循环水泵的进水口连通。
[0006]进一步的，所述煤气管道的进气口与水封罐的出气口连通，煤气总管的出气口插入所述水封罐内的液面下方。
[0007]进一步的，所述气体管道与所述气口的连接部位外罩设有蓄热罩。
[0008]进一步的，在所述抽真空管与所述真空泵之间连通设置有除尘器。
[0009]进一步的，每个所述还原罐的两端分别通过波纹管与所述抽真空管连通。
[0010]本技术的优点：本技术的还原炉为蓄热式还原炉，还原炉燃烧是从炉体一侧到另一侧的交替换向燃烧，燃料为煤气，炉体两端通空气或排烟切换交替进行，实现了烟气热量的高效回收及空气的预热，减少热量的损失，同时采用煤气燃烧，避免燃煤不均出现结焦的问题，因此提高了金属镁的还原回收率，并且保证了还原罐受热均匀，提高了其使用寿命，降低了其消耗量，减少了企业的生产成本。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为图1中炉体的右视图。
[0014]图3为图1中炉体的俯视图。
[0015]炉体1，安装孔101，还原罐2，烧嘴3，煤气管道4，水封罐5，煤气总管6，气体管道7，蓄热罩8，四通阀9，鼓风机10，引风机11，波纹管12，抽真空管13，真空泵14，除尘器15，冷夹套16，循环水泵17，凉水塔18，循环水池19。
具体实施方式：
[0016]如图1
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3所示，一种蓄热式金属镁还原炉，其包括炉体1，在炉体1的侧壁开设有若干个安装孔101，在每个安装孔101内活动贯穿有还原罐2；在炉体1的四周墙体上分别设置有多个烧嘴3；烧嘴3与煤气管道4连通，采用煤气燃烧，避免燃煤不均出现结焦的问题；煤气管道4的进气口与水封罐5的出气口连通，煤气总管6的出气口插入水封罐5内的液面下方，将煤气中的水分冷凝到水封中，实现了去除煤气中水分的目的，同时有效的阻止回火；在炉体1的两端开设有多个与气体管道7连通的气口，气体管道7与气口的连接部位外罩设有蓄热罩8，实现保温的作用，避免热量的散失。
[0017]在气体管道7上设置有四通阀9；四通阀9的其余两端分别与鼓风机10和引风机11连通，通过四通阀9的切换，实现炉体1两端通空气或排烟工作状态切换的交替进行，实现了烟气热量的高效回收及空气的预热，减少热量的损失；每个还原罐2的两端分别通过波纹管12与抽真空管13连通，通过波纹管12的折叠和拉伸有助于拆卸更换安装还原罐2；在抽真空管13与真空泵14之间连通设置有除尘器15，用于除去抽真空时还原罐2内的粉尘。
[0018]每个还原罐2超出炉体1的两端分别设置有冷夹套16，冷夹套16的进水口与循环水泵17的出水口连通，冷夹套16的出水口与凉水塔18的进水口连通，凉水塔18的出水口与循环水池19的进水口连通，循环水池19的出水口与循环水泵17的进水口连通，用于冷却高温下冶炼出的金属镁气体，使其冷凝结晶，实现金属镁的回收。
[0019]工作原理：
[0020]点火烘炉：
[0021]点燃点火工具，对准烧嘴3点火孔点火，炉膛上升至500℃以上装还原罐2，还原罐2安装完毕，炉膛温度上升到1150℃，开始投料。
[0022]装罐：
[0023]装料机采用人工装料,装料时人工将装料机推至还原罐2罐口，将“U”装料槽推入还原罐2内，人工利用半月铲推动扇形阀下料机自动下料，半月铲将球团料推入还原罐2内，每次下料5～7Kg，每个还原罐2装满料为180～190Kg。
[0024]抽真空：
[0025]还原罐2装满球团料后人工封堵还原罐2罐口，罐口封闭完毕后启动抽真空系统，打开真空泵14进行抽真空。
[0026]调温：
[0027]2小时左右升至控制温度即可，升温速度要均匀，炉温升起后减小煤气用量，保持
炉膛清晰；调节冷夹套16的出水口水温50
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75℃，还原罐2两端的冷却段温度保持在450
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550℃，冷却高温下冶炼出的金属镁气体，使其冷凝结晶，实现金属镁的回收。
[0028]采用本技术公开的还原炉，镁回收率由原来的45％提升至82％，还原罐2的损耗由原来的每吨镁消耗0.4支还原罐2降至每吨镁消耗0.24支以下还原罐2；提高了金属镁的还原回收率，并且保证了还原罐2受热均匀，提高了其使用寿命，降低了其消耗量，减少了企业的生产成本。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式金属镁还原炉，其特征在于，其包括炉体，在所述炉体的侧壁开设有若干个安装孔，在每个所述安装孔内活动贯穿有还原罐；在所述炉体的四周墙体上分别设置有多个烧嘴；所述烧嘴与煤气管道连通；在所述炉体的两端开设有多个与气体管道连通的气口，在所述气体管道上设置有四通阀；所述四通阀的其余两端分别与鼓风机和引风机连通；在每个所述还原罐的两端分别通过抽真空管与真空泵连通。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式金属镁还原炉，其特征在于，每个所述还原罐超出所述炉体的两端分别设置有冷夹套，所述冷夹套的进水口与循环水泵的出水口连通，所述冷夹套的出水口与凉水塔的进水口连通，所述凉水塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞才，白成宾，张睿，高利军，王立昌，孟琦，高善刚，
申请(专利权)人：伊金霍洛旗陆宝镁业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：