一种利用烟气余热的金属镁精炼制备及其系统技术方案

本发明专利技术公开了一种利用烟气余热的金属镁精炼制备及其系统，属于金属冶炼技术领域。本发明专利技术包括锥型外壁和内壁，锥型外壁具有进料上端口和出料下端口；锥型外壁的出料下端口内设置有安装环，安装环上设置有内环，内壁和锥型外壁之间形成镁渣腔；内壁为圆筒和锥型筒构成的一整体件，圆筒的端口内沿上设置有对应通孔的孔，每一孔上均连接有加热烟筒；内壁中设置有绞龙输料器，绞龙的下端设置有旋转放料器，旋转放料器的低端设置有封堵板，连续精炼炉的出烟筒联通通孔，内壁的出料口联通连续精炼炉的进料口。本发明专利技术通过利用镁初步炼制时产生的镁渣和精炼时产生的热烟对粗镁进行预加热炼制，提高粗镁的精炼效率，降低镁精炼时的能耗。降低镁精炼时的能耗。降低镁精炼时的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烟气余热的金属镁精炼制备及其系统


[0001]本专利技术属于金属冶炼
，特别是涉及一种利用烟气余热的金属镁精炼制备及其系统。

技术介绍

[0002]目前，镁基材料具有独特的性能优势，为21世纪最有潜力的工程材料，广泛应用于航空航天、汽车、3c产品及手持工具等领域以。目前，冶炼镁的主要方法有电解法和皮江法。国外普遍采用成本较高的电解法，而我国原镁的生产普遍采用皮江法。皮江法属于热还原法，该技术简单，设备成本低，但能耗较高，热利用率低，同时会产生大量的还原镁渣。目前，镁渣研究的重点集中在镁渣作为下游产业链的工业生产原料或用作脱硫剂，已有较多工业应用案例。
[0003]如授权公告号CN106801149B中公开了一种在生产金属镁的过程中对生产粗镁过程中产生的镁渣的利用，将从炉中产出的镁渣放置在锥型斗中，通过持续产生的镁渣堆放在锥型斗内对位于锥型斗端口放置的粗镁进行预加热，降低精炼镁时的能耗，该种方式仅仅利用金属镁生产过程的初起余热利用，不仅没有体积精炼镁中时产生的大量烟热，而且在应用于连续精炼炉时，使用上述专利中预加热粗镁在转运并进并在等待下料的过程中热量将会流失，降低金属镁的炼制效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种利用烟气余热的金属镁精炼制备及其系统，通过利用镁初步炼制时产生的镁渣和精炼时产生的热烟对粗镁进行预加热炼制，提高粗镁的精炼效率，降低镁精炼时的能耗。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种利用烟气余热的金属镁精炼制备，包括锥型外壁和内壁，锥型外壁具有进料上端口和出料下端口；
[0007]锥型外壁的出料下端口内设置有安装环，锥型外壁的出料下端口设置有一圈导向板，安装环上设置有内环，安装环上设置有一圈通孔，内壁安装在安装环，内壁和锥型外壁之间形成镁渣腔；
[0008]内壁为圆筒和锥型筒构成的一整体件，圆筒安装在安装环上，圆筒的端口内沿上设置有对应通孔的孔，每一孔上均连接有加热烟筒；
[0009]内壁中设置有绞龙输料器，绞龙输料器具有蛟龙，蛟龙位于圆筒内，绞龙的下端设置有旋转放料器，旋转放料器的低端设置有封堵板，封堵板滑动配合在导向板内；
[0010]连续精炼炉的出烟筒联通通孔，内壁的出料口联通连续精炼炉的进料口。
[0011]进一步地，绞龙输料器的中轴低端具有盲孔
[0012]旋转放料器包括驱动轴和转筒，驱动轴包括连接环和螺纹筒，连接环内设置有第一单向轴承，螺纹筒的端部配合在第一单向轴承的内圆环中，螺纹筒内安装有双向轴承，双
向轴承的内圆环端部设置有复位弹簧，转筒包括外筒和光杆柱，光杆柱滑动配合在螺纹筒内，光杆柱的端部设置有第二单向轴承，第二单向轴承设有螺纹，第二单向轴承配合在螺纹筒内；
[0013]封堵板设置在外筒的底部，封堵板的边缘处设置有槽口，导向板上设置有对应槽口的卡条。
[0014]进一步地，内壁的上端口设置有顶盖，顶盖开设有排烟口，一圈加热烟筒的顶端口连接回烟器，回烟器包括分烟环和聚烟管道，分烟环的上端面设置有出烟口，分烟环的下端面设置有进烟口，分烟环设置有聚烟管道，一聚烟管道至少将两个进烟口和一个出烟口联通。
[0015]进一步地，，一聚烟管道上联通的至少两个进烟口不是相邻的，绞龙输料器的转轴和分烟环共轴线。
[0016]顶盖的上表面具有环形槽道，环形槽道上具有粗料进口，环形槽道设置有弧形盖板。
[0017]进一步地，锥型外壁上开设有废渣出口，锥型外壁的外壁表面设置有加强筋板；
[0018]还包括放料板，放料板包括底座，底座上设置有挡罩，底座上设置有插孔，位于插孔处的底座板上设置有限位弹簧，限位弹簧的上端连接插销的端部，插销的另一端滑动配合在插孔内，废渣出口的底面板上设有对应插孔的孔。
[0019]进一步地，锥型外壁的端口设有外檐，外檐上设置安装孔，锥型外壁的端口安装有外罩。
[0020]进一步地，绞龙输料器包括传动轴，顶盖的中部设置有传动器，转动轴的一端穿过顶盖连接传动器，转动轴的另一端连接蛟龙。
[0021]进一步地，内壁中安装有温度传感器，加热烟筒和电磁阀上均安装温度传感器。
[0022]一种利用烟气余热的金属镁精炼系统，根据传感器所侧温度控制根据上述的一种利用烟气余热的金属镁精炼制备，包括：
[0023]镁渣温度控制模块，根据内壁上的温度传感器监测锥型外壁内所装填的镁渣温度，若温度小于预设温度，打开放料板放出低温的镁渣，重新装炼制粗镁所产的镁渣；
[0024]粗镁温度控制模块，根据加热烟筒和电磁阀上均安装温度传感器所监测的温度，加热烟筒和电磁阀的温度小于预设值，则减小连续精炼炉上烟热的利用率，通过烟热增加粗镁预热温度。
[0025]本专利技术具有以下有益效果：
[0026]本专利技术内壁和锥型外壁之间形成镁渣腔；将炼制粗镁是产生的1200℃的镁渣放入镁渣腔，为粗镁进行预热，提高粗镁精炼的效率，减少粗镁炼制的能耗，热烟分别通入一圈加热烟筒，通过该圈加热烟筒对位于内壁中部的粗镁进行加热，绞龙输料器在反向转动时能够翻转粗镁，使得位于内壁中的粗镁能均匀受热，通过绞龙输料器的正反转能够打开或者闭合锥型外壁上用于下方粗镁的端口。
[0027]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为粗镁预加热装置的结构示意图；
[0030]图2为粗镁预加热装置的内部结构示意图；
[0031]图3为粗镁预加热装置的内部结构示意图；
[0032]图4为锥型外壁的外部结构示意图；
[0033]图5为锥型外壁的内部结构示意图；
[0034]图6为放料板的结构示意图；
[0035]图7为回烟器的结构示意图；
[0036]图8为回烟器的内部结构示意图；
[0037]图9为顶盖的结构示意图；
[0038]图10为旋转放料器的结构示意图；
[0039]图11为驱动轴的结构示意图；
[0040]图12为旋转放料器的内部结构示意图；
[0041]图13为绞龙输料器的结构示意图；
[0042]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0043]1、锥型外壁；2、顶盖；3、电磁阀；4、放料板；5、外罩；6、回烟器；7、加热烟筒；8、内壁；9、旋转放料器；10、封堵板；11、绞龙输料器；12、弧形盖板；101、外檐；102、加强筋板；103、安装环；104、通孔；105、底环；106、废渣出口；107、导向板；108、安装孔；109、内环；201、排烟口；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热的金属镁精炼制备，包括锥型外壁(1)，所述锥型外壁(1)具有进料上端口和出料下端口，其特征在于：还包括内壁(8)；锥型外壁(1)的出料下端口内设置有安装环(103)，锥型外壁(1)的出料下端口设置有一圈导向板(107)，所述安装环(103)上设置有内环(109)，所述安装环(103)上设置有一圈通孔(104)，所述内壁(8)安装在安装环(103)，所述内壁(8)和锥型外壁(1)之间形成镁渣腔；所述内壁(8)为圆筒和锥型筒构成的一整体件，圆筒安装在安装环(103)上，所述圆筒的端口内沿上设置有对应通孔(104)的孔，每一孔上均连接有加热烟筒(7)；所述内壁(8)中设置有绞龙输料器(11)，所述绞龙输料器(11)具有蛟龙(1102)，所述蛟龙(1102)位于圆筒内，所述绞龙(1102)的下端设置有旋转放料器(9)，所述旋转放料器(9)的低端设置有封堵板(10)，所述封堵板(10)滑动配合在导向板(107)内；所述连续精炼炉的出烟筒联通通孔(104)，所述内壁(8)的出料口联通连续精炼炉的进料口。2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的金属镁精炼制备，其特征在于，所述绞龙输料器(11)的中轴低端具有盲孔(1103)，旋转放料器(9)包括驱动轴(901)和转筒(905)，所述驱动轴(901)包括连接环(904)和螺纹筒(902)，连接环(904)安装在盲孔(1103)中，所述连接环(904)内设置有第一单向轴承(903)，所述螺纹筒(902)的端部配合在第一单向轴承(903)的内圆环中，所述螺纹筒(902)内安装有双向轴承(907)，所述双向轴承(907)的内圆环端部设置有复位弹簧(906)，所述转筒(905)包括外筒(908)和光杆柱(9010)，所述光杆柱(9010)滑动配合在螺纹筒(902)内，所述光杆柱(9010)的端部设置有第二单向轴承(909)，所述第二单向轴承(909)设有螺纹，所述第二单向轴承(909)配合在螺纹筒(902)内；所述封堵板(10)设置在外筒(908)的底部，所述封堵板(10)的边缘处设置有槽口，所述导向板(107)上设置有对应槽口的卡条。3.根据权利要求1或2所述的一种利用烟气余热的金属镁精炼制备，其特征在于，所述内壁(8)的上端口设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)开设有排烟口(201)，所述排烟口(201)上安装有电磁阀(3)，一圈所述加热烟筒(7)的顶端口连接回烟器(6)，所述回烟器(6)包括分烟环(602)和聚烟管道(604)，所述分烟环(602)的上端面设置有出烟口(601)，分烟环(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳勇，王长云，管晓虎，
申请(专利权)人：新疆农业大学，
类型：发明
国别省市：