一种管道预埋件固定装置制造方法及图纸

一种管道预埋件固定装置，包括管道预埋件、盖板、螺钉，盖板覆盖在管道预埋件的上端，盖板的面积大于管道预埋件上端的面积，盖板的中心区域设有供螺钉穿过的通孔，螺钉自上而下地穿过盖板的通孔，螺钉的拧动端担置在盖板的上侧，螺钉的长度足以使得其下端超出管道预埋件的下端；使用时，管道预埋件通过其下端放置于水平布置的底模上侧，螺钉的下端与底模连接，在底模上侧浇筑混凝土并经凝固得到混凝土楼板后，混凝土楼板设在管道预埋件的外围周向、底模的上侧、盖板的下侧之间，使得管道预埋件在混凝土楼板内得到固定。采用本实用新型专利技术，使得管道预埋件在混凝土楼板内得到固定，且可有效避免混凝土楼板后续出现漏水现象。有效避免混凝土楼板后续出现漏水现象。有效避免混凝土楼板后续出现漏水现象。

【技术实现步骤摘要】
一种管道预埋件固定装置


[0001]本技术属于建筑工程中结构浇筑
，具体涉及一种管道预埋件固定装置。

技术介绍

[0002]预埋件是指在浇筑混凝土前，预先设置、浇筑成型后埋设在混凝土中的连接件，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头、塑料等非金属刚性材料。
[0003]对于管道预埋件，现有的固定方式是：
[0004]参见图6，管道预埋件2一般为竖直布置且上下端均呈敞口状的空心圆管体，管道预埋件2外沿周向设有若干起加强作用的凸台21，管道预埋件2的下端设有法兰22(当然，管道预埋件的形状根据施工，可以进行相应变化)；
[0005]使用时，用若干钉子6依次穿过法兰22、底模1，将管道预埋件2钉在底模1上；在底模1上侧浇筑混凝土并经凝固得到混凝土楼板5后，混凝土楼板5设在管道预埋件2的外围周向、底模1的上侧之间，使得管道预埋件2在混凝土楼板5内得到固定；但，拆除底模1后，钉子6的上部会遗留在管道预埋件2和混凝土楼板5内，钉子6的下部从混凝土楼板5内裸露在外；而在后续的装修工程施工时，又需将钉子6裸露的下部铲除，这样，会造成管道预埋件2、混凝土楼板5出现局部破损，另，混凝土楼板5内还始终遗留有钉子6的上部，导致存在着漏水的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种管道预埋件固定装置，采用本技术，使得管道预埋件在混凝土楼板内得到固定，且可有效避免混凝土楼板后续出现漏水现象。
[0007]本技术采用的技术方案是：
[0008]一种管道预埋件固定装置，包括管道预埋件、盖板、螺钉，起遮盖作用的盖板覆盖在管道预埋件的上端，盖板的面积大于管道预埋件上端的面积，盖板的中心区域设有供螺钉穿过的通孔，螺钉自上而下地穿过盖板的通孔，螺钉的拧动端担置在盖板的上侧，螺钉的长度足以使得其下端超出管道预埋件的下端；
[0009]使用时，管道预埋件通过其下端放置于水平布置的底模上侧，螺钉的下端与底模连接，在底模上侧浇筑混凝土并经凝固得到混凝土楼板后，混凝土楼板设在管道预埋件的外围周向、底模的上侧、盖板的下侧之间，使得管道预埋件在混凝土楼板内得到固定。
[0010]本技术的具体使用过程，详细介绍如下：
[0011]首先，管道预埋件通过其下端放置于水平布置的底模上侧的设计位置处，螺钉从管道预埋件内部通过，其下端与底模实现连接，此时，将管道预埋件设在底模上侧；
[0012]其次，在底模上侧浇筑混凝土并经凝固得到混凝土楼板后，混凝土楼板设在管道
预埋件的外围周向、底模的上侧、盖板的下侧之间，使得管道预埋件在混凝土楼板内得到固定；
[0013]最后，依次拆除螺钉、盖板、底模，这三者可多次重复使用。
[0014]因此，相对于
技术介绍
，本技术的有益效果是：
[0015]如上具体使用的描述可知，采用本技术，可使得管道预埋件在混凝土楼板内得到固定；
[0016]本技术的上述合理结构，还使得：一，拆除底模后，混凝土楼板内不会残存遗留物：钉子；二，在后续的装修工程施工时，无需进行铲钉处理，这样，管道预埋件、混凝土楼板不会出现局部破损；故，可有效避免混凝土楼板后续出现漏水现象。
[0017]综上所述，采用本技术，使得管道预埋件在混凝土楼板内得到固定，且可有效避免混凝土楼板后续出现漏水现象。
[0018]另，拆除下来的螺钉、盖板、底模，这三者可多次重复使用，有效降低了建筑施工的材料成本。
[0019]本技术广泛应用于建筑施工，利于后续的装修工程施工。
[0020]所述管道预埋件为竖直布置且上下端均呈敞口状的空心圆管体，盖板采用圆形的木板，通孔设在盖板的中心，盖板的直径大于管道预埋件上端的外径；螺钉采用六角法兰面自钻自攻螺钉；所述底模采用木制板体。
[0021]这样，螺钉自上而下地穿过盖板的通孔，螺钉的拧动端担置在盖板的上侧，螺钉从管道预埋件内部通过，其下端与底模实现旋接，此时，将管道预埋件设在底模上侧，这使得上述操作便捷、方便。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图。
[0023]图2为本技术的结构示意图。
[0024]图3为本技术使用时的立体图。
[0025]图4为本技术使用时的结构示意图。
[0026]图5为本技术使用时的分解示意图。
[0027]图6为
技术介绍
中管道预埋件的固定方式示意图。
[0028]图中：1
‑
底模，2
‑
管道预埋件，21
‑
凸台，22
‑
法兰，3
‑
盖板，4
‑
螺钉，5
‑
混凝土楼板，6
‑
钉子。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图对本技术作进一步解释说明，以便于本领域技术人员更好地理解。
[0030]请参阅图1
‑
图5：
[0031]一种管道预埋件固定装置，包括管道预埋件2、盖板3、螺钉4，管道预埋件2为竖直布置且上下端均呈敞口状的空心圆管体，管道预埋件2外沿周向设有若干起加强作用的凸台21，管道预埋件2的下端设有法兰22，起遮盖作用的盖板3覆盖在管道预埋件2的上端，盖板3采用圆形的木板，盖板3的直径大于管道预埋件2上端的外径，这样，盖板3的面积大于管
道预埋件2上端的面积，盖板3的中心设有供螺钉4穿过的通孔，螺钉4采用六角法兰面自钻自攻螺钉，螺钉4自上而下地穿过盖板3的通孔，螺钉4的拧动端担置在盖板3的上侧，螺钉4的长度足以使得其下端超出管道预埋件2的下端。
[0032]本管道预埋件固定装置的具体使用过程，详细介绍如下：
[0033]首先，管道预埋件2通过其下端法兰22放置于水平布置的底模1上侧的设计位置处，底模1采用木制板体，螺钉4从管道预埋件2内部通过，其下端与底模1实现旋接，此时，将管道预埋件2设在底模1上侧；
[0034]其次，在底模1上侧浇筑混凝土并经凝固得到混凝土楼板5后，混凝土楼板5设在管道预埋件2的外围周向、底模1的上侧、盖板3的下侧之间，使得管道预埋件2在混凝土楼板5内得到固定；
[0035]最后，依次拆除螺钉4、盖板3、底模1，这三者可多次重复使用。
[0036]以上所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定。在不脱离本技术设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道预埋件固定装置，包括管道预埋件，其特征在于：它还包括盖板、螺钉，起遮盖作用的盖板覆盖在管道预埋件的上端，盖板的面积大于管道预埋件上端的面积，盖板的中心区域设有供螺钉穿过的通孔，螺钉自上而下地穿过盖板的通孔，螺钉的拧动端担置在盖板的上侧，螺钉的长度足以使得其下端超出管道预埋件的下端；使用时，管道预埋件通过其下端放置于水平布置的底模上侧，螺钉的下端与底模连接，在底模上侧浇筑混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：史东方，马之东，江明，刘晓丹，王莹，
申请(专利权)人：安徽水利开发有限公司，
类型：新型
国别省市：