一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管，具体涉及燃气套管技术领域，包括第一聚烯烃内热缩管，所述第一聚烯烃内热缩管的外部固定上第一聚烯烃外热缩管，所述第一聚烯烃内热缩管的一端部设有固定组件；所述固定组件包括设置在第一聚烯烃内热缩管一端部的第二聚烯烃内热缩管。本实用新型专利技术通过设置固定组件，顺着导向斗内部的光滑面实现导向进入，第一聚烯烃内热缩管和第一聚烯烃外热缩管收缩贴合，第二聚烯烃内热缩管和第二聚烯烃外热缩管贴合收缩，无需旋转直接加热收缩完成连接固定，而且插入燃气管道时导向进入，无需对齐孔位也能快速定位插入，安装效率更高。安装效率更高。安装效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管


[0001]本技术涉及燃气套管
，更具体地说，本技术涉及一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管。

技术介绍

[0002]燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用，而且燃气在运输到用户家里时需要用到燃气管道实现输送，而燃气管道从室外进入到用户室内时，需要打孔将燃气管道插入到孔位内部，为了防止燃气与墙体孔位内壁之间存在磨损，造成燃气管道损坏，因此需要用到套管起到防护。
[0003]现有技术中专利公开号CN208831900U的技术专利公开了一种用于穿墙的燃气套管，属于燃气输送管领域，旨在提供一种避免燃气管与墙洞洞口处产生磨损的燃气套管，其技术方案要点是包括穿入墙体内的外套管和穿过外套管的燃气管，所述燃气管与外套管同心设置，所述外套管内壁刻有内螺纹，所述外套管一端设有第一限位圆环，另一端设有第二限位圆环，第二限位圆环朝向外套管一侧延伸有外螺纹筒，外螺纹筒与外套管螺纹连接。通过第一限位圆环和第二限位圆环的设置，可以避免燃气管与墙洞洞口处的摩擦。
[0004]但是在上述燃气套管使用时，将燃气管道插入到对齐位置进行插入，插接时较为不便，而且需要通过外螺纹筒与外套管螺纹连接锁紧，这样需要不断的旋转进行对接，因此在安装燃气套管时效率较低，无法实现快速高效安装。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管，以解决上述
技术介绍
中提出燃气管道插入到对齐位置进行插入，插接时较为不便，而且需要通过外螺纹筒与外套管螺纹连接锁紧，这样需要不断的旋转进行对接，因此在安装燃气套管时效率较低，无法实现快速高效安装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管，包括第一聚烯烃内热缩管，所述第一聚烯烃内热缩管的外部固定上第一聚烯烃外热缩管，所述第一聚烯烃内热缩管的一端部设有固定组件；
[0007]所述固定组件包括设置在第一聚烯烃内热缩管一端部的第二聚烯烃内热缩管，且第二聚烯烃内热缩管的外部固定连接有第二聚烯烃外热缩管，所述第二聚烯烃内热缩管的一端部固定上导向斗，且导向斗的内壁经抛光处理有光滑面。
[0008]优选地，所述第一聚烯烃内热缩管与第二聚烯烃内热缩管之间采用注塑一体化成型，所述导向斗的一端面内壁直径小于其另一端面内壁直径。
[0009]优选地，所述第一聚烯烃外热缩管的一端部拐角线位置处设有倒角面，所述第一聚烯烃内热缩管的内部插入有燃气管道，所述第二聚烯烃外热缩管的外壁连接有粘接环，在粘接环的一侧采用热熔胶粘接有挤压环，且挤压环的一侧涂抹有一层固定环，所述固定
环的外壁上方安装上导流块。
[0010]优选地，所述固定环与第二聚烯烃外热缩管之间通过热熔胶粘接固定，所述导流块外壁经抛光处理，且导流块由不锈钢材质制成。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置固定组件，燃气管道一端部从墙体室外位置处插入到导向斗内部，顺着导向斗内部的光滑面实现导向进入，第一聚烯烃内热缩管和第一聚烯烃外热缩管收缩贴合，第二聚烯烃内热缩管和第二聚烯烃外热缩管贴合收缩，无需旋转直接加热收缩完成连接固定，而且插入燃气管道时导向进入，无需对齐孔位也能快速定位插入，安装效率更高；
[0013]2、第二聚烯烃内热缩管包括在燃气管道的外壁位置处后，可以挤压固定环，粘接环粘接层与墙体边缘实现粘接固定，雨水通过导流块可以实现导流，防水性更好。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管主视结构示意图。
[0015]图2为本技术的一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管竖截面结构示意图。
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术的一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管侧视结构示意图。
[0018]附图标记为：1、第一聚烯烃内热缩管；2、第一聚烯烃外热缩管；3、第二聚烯烃内热缩管；4、第二聚烯烃外热缩管；5、导向斗；6、光滑面；7、燃气管道；8、倒角面；9、挤压环；10、粘接环；11、固定环；12、导流块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
4所示的一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管，该穿墙燃气套管上设置有固定组件，固定组件的设置能够对套管端部加热后就会收缩固定在燃气管道7外壁位置处，且燃气管道7插入到导向斗5内部时实现快速导向插入，安装效率更高，固定组件的具体结构设置如下：
[0021]在一些实施例中，如附图1
‑
3所示，固定组件包括设置在第一聚烯烃内热缩管1一端部的第二聚烯烃内热缩管3，且第二聚烯烃内热缩管3的外部固定连接有第二聚烯烃外热缩管4，第二聚烯烃内热缩管3的一端部固定上导向斗5，且导向斗5的内壁经抛光处理有光滑面6，第一聚烯烃内热缩管1与第二聚烯烃内热缩管3之间采用注塑一体化成型，导向斗5的一端面内壁直径小于其另一端面内壁直径；
[0022]在本实施例穿墙燃气套管使用时，可以将第一聚烯烃外热缩管2插入到墙体内部位置处，将燃气管道7一端部从墙体室外位置处插入到导向斗5内部，顺着导向斗5内部的光滑面6实现导向进入，并且顺着光滑面6进入到第二聚烯烃内热缩管3内部，燃气管道7穿过第二聚烯烃内热缩管3进入到第一聚烯烃内热缩管1内部延伸出去，当燃气管道7位置确定好后，可以利用加热枪对第二聚烯烃内热缩管3和第一聚烯烃内热缩管1靠近导向斗5位置
处外壁实现加热，并且室内人员可以对第一聚烯烃内热缩管1和第一聚烯烃外热缩管2端部实现加热，这样第一聚烯烃内热缩管1和第一聚烯烃外热缩管2收缩贴合固定在燃气管道7的外壁部位，以及第二聚烯烃内热缩管3和第二聚烯烃外热缩管4贴合收缩固定燃气管道7的外壁位置处，这样只需要加热即可实现快速收缩，无需旋转进行连接，而且插入燃气管道7时导向进入，无需对齐孔位也能快速定位插入，安装效率更高。
[0023]在一些实施例中，如附图2所示，第一聚烯烃外热缩管2的一端部拐角线位置处设有倒角面8，第一聚烯烃内热缩管1的内部插入有燃气管道7，以便于倒角面8的倒角面与墙体内壁接触时实现导向一定，不会造成第一聚烯烃外热缩管2卡在墙体内壁位置处。
[0024]在一些实施例中，如附图3所示，第二聚烯烃外热缩管4的外壁连接有粘接环10，在粘接环10的一侧采用热熔胶粘接有挤压环9，且挤压环9的一侧涂抹有一层固定环11，固定环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管，包括第一聚烯烃内热缩管(1)，所述第一聚烯烃内热缩管(1)的外部固定上第一聚烯烃外热缩管(2)，其特征在于：所述第一聚烯烃内热缩管(1)的一端部设有固定组件；所述固定组件包括设置在第一聚烯烃内热缩管(1)一端部的第二聚烯烃内热缩管(3)，且第二聚烯烃内热缩管(3)的外部固定连接有第二聚烯烃外热缩管(4)，所述第二聚烯烃内热缩管(3)的一端部固定上导向斗(5)，且导向斗(5)的内壁经抛光处理有光滑面(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管，其特征在于：所述第一聚烯烃内热缩管(1)与第二聚烯烃内热缩管(3)之间采用注塑一体化成型。3.根据权利要求1所述的一种具有热收缩结构的穿墙燃气套管，其特征在于：所述导向斗(5)的一端面内壁直径小于其另一端面内壁直径。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：吴江港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：