一种拧螺丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拧螺丝机构，包括底板、气缸、导轨、第一滑块、第二滑块、电动螺丝刀、挡料组件和导料管，导轨设置在底板上，第一滑块和第二滑块滑动设置在导轨上，并且第一滑块和第二滑块浮动连接，气缸与第一滑块连接，利用气缸驱动第一滑块沿导轨上下移动，并同步带动第二滑块移动，电动螺丝刀设置在第二滑块上，挡料组件设置在底板上，导料管与挡料组件连接，利用导料管将螺丝送入挡料组件内，挡料组件对螺丝进行导向并定位；挡料组件位于电动螺丝刀下方。本实用新型专利技术通过将第一滑块与第二滑块浮动连接，通过弹簧向电动螺丝刀施加将螺丝顶紧于工件的螺孔的推力，以避免电动螺丝刀驱动螺丝是打滑，影响装配进度。影响装配进度。影响装配进度。

【技术实现步骤摘要】
一种拧螺丝机构


[0001]本技术涉及装配工具领域，特别涉及一种拧螺丝机构。

技术介绍

[0002]当前在众多的电子、电机、机械五金、玩具和电脑周边产品等制造行业，对于工件的结合和固定，通常采用螺丝固定。传统工件的锁螺丝方式，常常是工作人员手持电批或气批，并由人工把螺丝放入螺丝孔位后再进行锁紧作业。显然，这样的操作较为繁锁且效率低下。当采用分体式打螺丝机时，电批需要在多个螺丝孔位间反复移动作业，这对于螺丝较多的产品而言，尤其繁琐；例如：设备外壳等。
[0003]现有的拧螺丝机构，包括升降气缸和电动螺丝刀，电动螺丝刀头上吸附螺丝后，通过升降气缸下移，而后通过电动螺丝刀全驱动螺丝旋转以选入螺孔内。而电动螺丝刀施加于螺丝上的力为升降气缸的推力，而如果推力过大，则螺丝可能直接穿透螺孔，造成损坏。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种拧螺丝机构，包括底板、气缸、导轨、第一滑块、第二滑块、电动螺丝刀、挡料组件和导料管，所述导轨设置在底板上，所述第一滑块和所述第二滑块滑动设置在所述导轨上，并且所述第一滑块和所述第二滑块浮动连接，所述气缸与所述第一滑块连接，利用所述气缸驱动所述第一滑块沿所述导轨上下移动，并同步带动所述第二滑块移动，所述电动螺丝刀设置在所述第二滑块上，所述挡料组件设置在所述底板上，所述导料管与所述挡料组件连接，利用所述导料管将螺丝送入挡料组件内，所述挡料组件对螺丝进行导向并定位；所述挡料组件位于所述电动螺丝刀下方。
[0005]进一步地，所述第二滑块上设置导杆，所述导杆上套设第一弹簧，所述第一滑块上设置导孔，所述导杆穿过所述导孔并通过限位块固定，所述第一弹簧的两端分别作用于所述第一滑块和所述第二滑块上。
[0006]进一步地，所述限位块为螺母，所述导杆的端部设置与所述螺母配合的外螺纹。
[0007]进一步地，所述底板上设置固定座，所述固定座位于所述导轨的下端，所述固定座上设置限位螺栓和行程开关。
[0008]进一步地，还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述第二滑块上，所述底板上设置基准螺栓，使用时，所述位移传感器作用于所述基准螺栓上。
[0009]进一步地，所述挡料组件包括挡料座和挡料块，所述挡料座轴向设置贯通的且容许所述电动螺丝刀刀头通过的通孔，所述挡料块对称设置在所述挡料座上，并且所述挡料块与所述挡料座转动设置，所述挡料块上设置定位部，两所述定位部拼接组成与螺丝配合的定位孔；所述挡料块与所述挡料座之间设置第二弹簧，利用所述第二弹簧驱动所述挡料块紧密接触。
[0010]本技术取得的有益效果：
[0011]本技术通过将第一滑块与第二滑块浮动连接，通过弹簧向电动螺丝刀施加将螺丝顶紧于工件的螺孔的推力，以避免电动螺丝刀驱动螺丝是打滑，影响装配进度。两挡料块形成开合结构，在电动螺丝刀将螺丝顶出时顺势打开，结构简单，使用方便。第二滑块上增设位移传感器，以实时监测电动螺丝刀当前位置，有效控制螺丝旋入深度。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种拧螺丝机构的立体结构示意图；
[0013]图2为图1的另一视角的立体结构示意图；
[0014]图3为挡料组件的内部结构示意图；
[0015]附图标记如下：
[0016]1、底板，2、气缸，3、导轨，4、第一滑块，5、第二滑块，6、电动螺丝刀，7、挡料组件，8、导料管，9、固定座，10、位移传感器，11、基准螺栓，51、导杆，52、第一弹簧，53、限位块，71、挡料座，72、挡料块，73、第二弹簧，91、限位螺栓，92、行程开关，711、通孔，721、定位部。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]一种拧螺丝机构，如图1
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图3所示，包括底板1、气缸2、导轨3、第一滑块4、第二滑块5、电动螺丝刀6、挡料组件7和导料管8，导轨3设置在底板1上，第一滑块4和第二滑块5滑动设置在导轨3上，并且第一滑块4和第二滑块5浮动连接，气缸2与第一滑块4连接，第二滑块5位于第一滑块4下方，当气缸2驱动第一滑块4向下移动时，第二滑块5跟随同步向下移动；电动螺丝刀6设置在第二滑块5上，使得电动螺丝刀6可根据实际工作状态自由调整位置。挡料组件7设置在底板1上，并且位于电动螺丝刀6下方，导料管8与挡料组件7连接，通过导料管8将螺丝送入挡料组件7内，通过挡料组件7对螺丝进行导向并定位。以保证螺丝与电动螺丝刀6在同一轴线上。
[0019]在一实施例中，如图1
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图3所示，第二滑块5上设置导杆51，导杆51上套设第一弹簧52，第一滑块4上设置导孔，导杆51穿过导孔并通过限位块53固定，第一弹簧52的两端分别作用于第一滑块4和第二滑块5上。当电动螺丝刀6到达工件时，通过第一弹簧52使电动螺丝刀6向螺丝提供推力，以便于电动螺丝刀6驱动螺丝转动以旋进工件中。
[0020]在上述实施例中，如图1
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图3所示，限位块53为螺母，导杆51的端部设置与螺母配合的外螺纹；限位块53与导杆51螺纹配合，便于浮动组件的装配。
[0021]在一实施例中，如图1
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图3所示，底板1上设置固定座9，固定座9位于导轨3的下端，固定座9上设置限位螺栓91和行程开关92，限位螺栓91用于限制第二滑块5的下限位置；以避免螺丝选入过渡造成滑牙。同样的，行程开关92用于识别第二滑块5是否达到下限位置，到达后，行程开关92向PLC发送信号，以控制电动螺丝刀6停止。采用限位螺栓和行程开关92，通过双重保障以限制电动螺丝刀6下移的下限位置，大大增加了可靠性。
[0022]在一实施例中，如图1
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图3所示，还包括位移传感器10，位移传感器10设置在第二滑块5上，底板1上设置基准螺栓11，使用时，位移传感器10作用于基准螺栓11上。位移传感
器10的触头作用于基准螺栓11上，时刻采集电动螺丝刀6当前位置，以更好的控制螺丝旋入深度。
[0023]在一实施例中，如图1
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图3所示，挡料组件7包括挡料座71和挡料块72，挡料座71轴向设置贯通的且容许电动螺丝刀刀头通过的通孔711，挡料块72对称设置在挡料座71上，并且挡料块72与挡料座71转动设置，挡料块72上设置定位部721，两定位部721拼接组成与螺丝配合的定位孔；挡料块72与挡料座71之间通过第二弹簧73连接，以驱动挡料块72的定位部721拼接在一起。通孔711连接导料管8，螺丝通过导料管8进入通孔711内，并下落至定位孔内。而后通过电动螺丝刀6将螺丝推出定位孔；在该过程中，挡料块72受力向两侧打开。当完成弄螺丝后，电动螺丝刀6回退，挡料块72受到第二弹簧73的推力再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拧螺丝机构，其特征在于，包括底板、气缸、导轨、第一滑块、第二滑块、电动螺丝刀、挡料组件和导料管，所述导轨设置在底板上，所述第一滑块和所述第二滑块滑动设置在所述导轨上，并且所述第一滑块和所述第二滑块浮动连接，所述气缸与所述第一滑块连接，利用所述气缸驱动所述第一滑块沿所述导轨上下移动，并同步带动所述第二滑块移动，所述电动螺丝刀设置在所述第二滑块上，所述挡料组件设置在所述底板上，所述导料管与所述挡料组件连接，利用所述导料管将螺丝送入挡料组件内，所述挡料组件对螺丝进行导向并定位；所述挡料组件位于所述电动螺丝刀下方。2.根据权利要求1所述的一种拧螺丝机构，其特征在于，所述第二滑块上设置导杆，所述导杆上套设第一弹簧，所述第一滑块上设置导孔，所述导杆穿过所述导孔并通过限位块固定，所述第一弹簧的两端分别作用于所述第一滑块和所述第二滑块上。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：管伟国，侯晔，朱宏刚，管健，姜啸，郭正祖，孙利飞，
申请(专利权)人：苏州荣文库柏照明系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：