本实用新型专利技术公开了一种金刚石锯片焊接加工装置，包括底座，底座上端一侧固定连接安装架，安装架上端安装有焊接设备，底座上端远离安装架一侧固定连接安装框，安装框一侧转动连接转把，转把一侧固定连接一号齿轮，一号齿轮上端啮合二号齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在一号齿轮下方设置的用于限位一号齿轮转动的限位块和弹簧结构，使得通过转动一号齿轮移动角度后受到限位块的限位，并使通过二号齿轮带动的安装块结构带动金刚石锯片转动相同角度，从而使金刚石锯片槽转动调节后始终保持与刀头相齐平的位置，可根据金刚石锯片槽的数量调整一号齿轮每次转动的角度，利于精钢石锯片的焊接加工时锯片槽与刀头的对齐。锯片的焊接加工时锯片槽与刀头的对齐。锯片的焊接加工时锯片槽与刀头的对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石锯片焊接加工装置
[0001]本技术涉及金刚石锯片焊接加工
，具体为一种金刚石锯片焊接加工装置。
技术介绍
[0002]金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。
[0003]目前，现有技术中，如CN215238969U，一种金刚石锯片的焊接装置，通过驱动电机的输出端带动小齿轮转动，小齿轮的直径小于大齿轮转动，小齿轮带动与其啮合的大齿轮慢速转动，大齿轮带动支撑架转动，支撑架带动限位盘转动，以实现自动旋转金刚石锯片的效果，提高精确度，但是在进行锯片与刀头的焊接时，每一个锯片槽间距均相等，因此均需要转动锯片转动相同，使用电机带动齿轮转动的方式，由于转子的惯性，齿轮还会小幅度的转动，使得锯片槽与刀头不够对齐，影响刀头与锯片的焊接，因此，设计了一种金刚石锯片焊接加工装置，来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石锯片焊接加工装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石锯片焊接加工装置，包括底座，底座上端一侧固定连接安装架，安装架上端安装有焊接设备，底座上端远离安装架一侧固定连接安装框，安装框一侧转动连接转把，转把一侧固定连接一号齿轮，一号齿轮上端啮合二号齿轮，二号齿轮一侧中部固定连接安装块，安装框内底端固定连接固定框，固定框内底端固定连接弹簧，弹簧上端固定连接限位块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：限位块呈三角形，限位块和一号齿轮相接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：安装块一侧螺纹连接限位环，安装块中部安装有限位板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：安装框上端通过电机箱固定连接伺服电机，伺服电机上端固定连接螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接移动环，移动环一侧固定连接夹持框，夹持框下端安装有夹具。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：螺纹杆上端固定连接保护板，保护板一端和安装架固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：二号齿轮和一号齿轮均位于安装框内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在一号齿轮下方设置的用于限位一号齿轮转动的限位块和弹簧结构，使得通过转动一号齿轮移动角度后受到限位块的限位，并使通过二号齿轮带动的安装块结构带动金刚石锯片转动相同角度，从而使金刚石锯片槽转动调节后始终保持与刀头相齐平的位置，可根据金刚石锯片槽的数量调整一号齿轮
每次转动的角度，利于精钢石锯片的焊接加工时锯片槽与刀头的对齐。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构局部剖面示意图；
[0013]图2为本技术的固定框和一号齿轮的结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1的A结构放大图。
[0015]图中：1、底座；2、安装架；3、焊接设备；4、安装框；5、转把；6、一号齿轮；7、二号齿轮；8、安装块；81、限位板；9、限位环；10、固定框；11、弹簧；12、限位块；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、移动环；16、保护板；17、夹持框；18、夹具。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种金刚石锯片焊接加工装置，包括底座1，底座1上端一侧固定连接安装架2，安装架2上端安装有焊接设备3，底座1上端远离安装架2一侧固定连接安装框4，安装框4一侧转动连接转把5，转把5一侧固定连接一号齿轮6，一号齿轮6上端啮合二号齿轮7，二号齿轮7一侧中部固定连接安装块8，安装块8一侧螺纹连接限位环9，安装块8中部安装有限位板81，而使用的二号齿轮7和一号齿轮6均位于安装框4内。
[0019]通过使用转把5带动一号齿轮6转动，使一号齿轮6带动二号齿轮7转动，从而使二号齿轮7带动安装块8上安装的金刚石锯片进行转动调节。
[0020]并且为了能够到达精确调节的目的，又在安装框4内底端固定连接固定框10，固定框10内底端固定连接弹簧11，弹簧11上端固定连接限位块12。
[0021]使得金刚石锯片在受到二号齿轮7的带动也转动相同的角度，使得金刚石锯片上的下一个锯片槽与夹具18相齐平，从而使锯片槽始终与夹具18相齐平，从而便于刀头与锯片的焊接加工，并且可根据金刚石锯片槽的数量调整一号齿轮6每次转动的角度，利于精钢石锯片的焊接加工，而且在人工转动转把5时，也无需使用对线的方式进行位置的确认。
[0022]具体的，设置的限位块12成三角形，立于一号齿轮6挤压限位块12收缩，限位块12和一号齿轮6相接触。
[0023]具体的，在安装框4上端通过电机箱固定连接伺服电机13，伺服电机13上端固定连接螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹连接移动环15，移动环15一侧固定连接夹持框17，夹持框17下端安装有夹具18。
[0024]具体的，螺纹杆14上端固定连接保护板16，保护板16一端和安装架2固定连接，起到保护螺纹杆14的作用，方便螺纹杆14的转动。
[0025]本技术使用时，将刀头安装在夹具18上，再将金刚石锯片与安装块8插接，并使金刚石锯片一侧与限位板81相接触，并且使锯片槽与上端夹具18夹持的刀头对齐，然后转动限位环9，使限位环9与安装块8螺纹连接，并使限位环9和限位板81夹持金刚石锯片，可
启动伺服电机13，使伺服电机13带动螺纹杆14转动，并带动移动环15下降，使得移动环15带动一侧的夹持框17上的夹具18移动，并带动刀头下降，然后使用焊接设备3将刀头焊接在锯片槽内，焊接后可转动转把5，使转把5带动一号齿轮6转动，一号齿轮6带动二号齿轮7转动，并带动安装块8转动，使安装块8带动金刚石锯片转动，当一号齿轮6转动一齿距离过程中，一侧的限位块12受到一号齿轮6齿牙的挤压收缩，并进入固定框10内，当齿牙经过后，弹簧11会带动限位块12复原，并再次对一号齿轮6进行限位，同时二号齿轮7由于与一号齿轮6啮合，使得二号齿轮7带动安装块8转动一齿的角度，使得金刚石锯片也转动相同的角度，使得金刚石锯片上的下一个锯片槽与夹具18相齐平，从而使锯片槽始终与夹具18相齐平，从而便于刀头与锯片的焊接加工，并且可根据金刚石锯片槽的数量调整一号齿轮6每次转动的角度，利于精钢石锯片的焊接加工。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片焊接加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端一侧固定连接安装架(2)，所述安装架(2)上端安装有焊接设备(3)，其特征在于，所述底座(1)上端远离安装架(2)一侧固定连接安装框(4)，所述安装框(4)一侧转动连接转把(5)，所述转把(5)一侧固定连接一号齿轮(6)，所述一号齿轮(6)上端啮合二号齿轮(7)，所述二号齿轮(7)一侧中部固定连接安装块(8)，所述安装框(4)内底端固定连接固定框(10)，所述固定框(10)内底端固定连接弹簧(11)，所述弹簧(11)上端固定连接限位块(12)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接加工装置，其特征在于，所述限位块(12)呈三角形，所述限位块(12)和一号齿轮(6)相接触。3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片焊接加...
【专利技术属性】
技术研发人员：宦俊，宦志宏，周纪银，
申请(专利权)人：丹阳市奥尼斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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