一种双粘层电子保护膜的高精度卷收工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种双粘层电子保护膜的高精度卷收工艺，属于电子保护膜生产技术领域。包括如下步骤；A、芯层位于内侧粘膜层与外侧粘膜层之间，在芯层、外侧粘膜和内侧粘膜三者复合时，使三者呈阶梯状错位，邻层之间的错位宽度控制在2mm～10mm之间；B、收卷时，对电子保护膜的内侧面与卷材周面之间进行抽真空处理；C、成品包装前，裁切卷材两侧边角料，裁切宽度大于邻层之间的错位宽度。本发明专利技术具有收卷精度高、产品质量好等优点。产品质量好等优点。产品质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双粘层电子保护膜的高精度卷收工艺


[0001]本专利技术属于电子保护膜生产
，涉及一种双粘层电子保护膜的高精度卷收工艺。

技术介绍

[0002]电子保护膜为多层结构，如果将功能层和基层看做芯层，有些电子保护膜的成品或半成品中的两个外层均为自粘层(或者有涂胶以粘贴芯层)，这种情况下，在受卷时的精度非常难以控制，主要原因有：侧边因保护膜受挤压容易溢胶或被挤出胶渣，溢胶的不对称或胶渣的随机性造成保护膜两侧牵引速度的变化，因而造成跑偏；再者，由于侧边溢胶而具有粘结性能，在收卷过程中，保护膜的两侧要先于中部与内侧的保护膜贴合，这样就会造成中部空气的积存，进而在收卷时将空气包覆在保护膜的层间，众所周知，在层间裹藏有空气的情况下，会造成卷收质量的严重下降，当然也包括对卷收精度(跑偏、皱褶、保护膜鼓包等)的影响；第三，在宽幅电子薄膜收卷时，如果收卷速度过快，即便两侧不会受溢胶的影响，也存在部分空气难以及时被排出的情况，从而影响卷收质量和精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种双粘层电子保护膜的高精度卷收工艺，本专利技术所要解决的技术问题是如何提高电子保护膜收卷精度和产品质量。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双粘层电子保护膜的高精度卷收工艺，其特征在于，包括如下步骤；A、芯层位于内侧粘膜层与外侧粘膜层之间，在芯层、外侧粘膜和内侧粘膜三者复合时，使三者呈阶梯状错位，邻层之间的错位宽度控制在2mm～10mm之间；B、收卷时，对电子保护膜的内侧面与卷材周面之间进行抽真空处理；C、成品包装前，裁切卷材两侧边角料，裁切宽度大于邻层之间的错位宽度。
[0005]进一步的，步骤B采用的收卷装置包括安装架、转动连接在安装架上的收卷辊、设置在安装架上的压紧气缸和一个抽真空机构，所述压紧气缸的缸体设置在安装架上，压紧气缸的推杆上转动连接有一压紧辊，电子保护膜在被压紧辊和收卷辊压紧后卷收在收卷辊上；所述抽真空机构的进气口宽度小于电子保护膜的宽度，所述抽真空机构的进气口居中分布在电子保护膜内侧。
[0006]进一步的，所述抽真空机构包括固定在压紧气缸的推杆上的安装臂，所述安装臂上转动连接有导膜辊、中间轴和驱动轴，所述导膜辊与中间轴之间通过皮带相连，所述驱动轴上固定设置有两个螺旋导流板，所述安装臂上固定设置有套设在驱动轴外的风管，所述风管的中部具有一缺口，所述风管上固定设置有一进风导嘴，所述进风导嘴靠近风管的一端具有一喉部，两个螺旋导流板分别位于喉部的两侧；所述驱动轴和中间轴上分别具有相互啮合的传动齿轮。
[0007]进一步的，所述进风导嘴呈扁平状，由喉部至进口，进风导嘴的宽度逐渐增大，进
风导嘴的高度逐渐减小。
[0008]电子保护膜在被收卷之前通过导膜辊，使电子保护膜的收卷能够带动导膜辊旋转，设置皮带、中间轴和传动齿轮的目的是为了使驱动轴旋转速度更快，同时确保驱动轴的旋转能够在进风导嘴内产生负压。
[0009]负压的产生，不仅可以及时的排出电子保护膜在收卷贴合之前的空气，使收卷后层间间隙较小，贴合度更好，从卷材的上看，可以使卷材的整个直径减小，降低了运输成本，提高了产品质量。
[0010]由于三层的膜结构采用阶梯式错位的方式进行复合，一方面可以提高电子保护膜在通过其它辊件时不容易与辊件产生相对滑动，减少错位跑偏的概率，另一方面，可以在呈卷时邻层相互粘贴，配合抽真空的方式，使层间间隙减小；另外，传统的重叠复合的方式也不可能完全重叠，产品边部存在不完全对齐的情况，使产品质量下降，而本方案本身就在复合的时错位，然后在包装前进行裁切边角料处理，提高了产品的质量。
[0011]抽真空装置还可以是外驱动式结构，如直接采用抽真空设备，将进风通道对准电子保护膜下侧面对应的区域，但是，这不仅不能够根据收卷速度控制抽真空的强度，还在启停时难以恰如其分的与电子保护膜的牵引实时配合。
附图说明
[0012]图1是收卷装置的结构示意图。
[0013]图2是抽真空装置的结构示意图。
[0014]图3是抽真空装置的剖视图。
[0015]图4是电子保护膜的三层复合状态示意图。
[0016]图5是电子保护膜错位复合形成两个粘贴部示意图。图6是电子保护膜错位复合形成两个粘贴部的原理示意图。
[0017]图中，11、芯层；12、内侧粘膜层；13、外侧粘膜层；21、安装架；22、收卷辊；23、压紧辊；24、安装臂；25、导膜辊；26、压紧气缸；3、抽真空机构；31、中间轴；32、驱动轴；33、螺旋导流板；34、喉部；35、传动齿轮；36、进风导嘴；37、风管。
具体实施方式
[0018]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0019]双粘层电子保护膜的高精度卷收工艺包括如下步骤；A、芯层11位于内侧粘膜层12与外侧粘膜层13之间，在芯层11、外侧粘膜和内侧粘膜三者复合时，使三者呈阶梯状错位，邻层之间的错位宽度控制在2mm～10mm之间，如图5和图6所示；B、收卷时，对电子保护膜的内侧面与卷材周面之间进行抽真空处理；C、成品包装前，裁切卷材两侧边角料，裁切宽度大于邻层之间的错位宽度。
[0020]如图1、图2和图3所示，步骤B采用的收卷装置包括安装架21、转动连接在安装架21上的收卷辊22、设置在安装架21上的压紧气缸26和一个抽真空机构3，压紧气缸26的缸体设置在安装架21上，压紧气缸26的推杆上转动连接有一压紧辊23，电子保护膜在被压紧辊23和收卷辊22压紧后卷收在收卷辊22上；抽真空机构3的进气口宽度小于电子保护膜的宽度，
抽真空机构3的进气口居中分布在电子保护膜内侧。
[0021]抽真空机构3包括固定在压紧气缸26的推杆上的安装臂24，安装臂24上转动连接有导膜辊25、中间轴31和驱动轴32，导膜辊25与中间轴31之间通过皮带相连，驱动轴32上固定设置有两个螺旋导流板33，安装臂24上固定设置有套设在驱动轴32外的风管37，风管37的中部具有一缺口，风管37上固定设置有一进风导嘴36，进风导嘴36靠近风管37的一端具有一喉部34，两个螺旋导流板33分别位于喉部34的两侧；驱动轴32和中间轴31上分别具有相互啮合的传动齿轮35。
[0022]进风导嘴36呈扁平状，由喉部34至进口，进风导嘴36的宽度逐渐增大，进风导嘴36的高度逐渐减小。
[0023]电子保护膜在被收卷之前通过导膜辊25，使电子保护膜的收卷能够带动导膜辊25旋转，设置皮带、中间轴31和传动齿轮35的目的是为了使驱动轴32旋转速度更快，同时确保驱动轴32的旋转能够在进风导嘴36内产生负压。
[0024]负压的产生，不仅可以及时的排出电子保护膜在收卷贴合之前的空气，使收卷后层间间隙较小，贴合度更好，从卷材的上看，可以使卷材的整个直径减小，降低了运输成本，提高了产品质量。
[0025]由于三层的膜结构采用阶梯式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双粘层电子保护膜的高精度卷收工艺，其特征在于，包括如下步骤；A、芯层(11)位于内侧粘膜层(12)与外侧粘膜层(13)之间，在芯层(11)、外侧粘膜和内侧粘膜三者复合时，使三者呈阶梯状错位，邻层之间的错位宽度控制在2mm～10mm之间；B、收卷时，对电子保护膜的内侧面与卷材周面之间进行抽真空处理；C、成品包装前，裁切卷材两侧边角料，裁切宽度大于邻层之间的错位宽度。2.根据权利要求1所述一种双粘层电子保护膜的高精度卷收工艺，其特征在于，步骤B采用的收卷装置包括安装架(21)、转动连接在安装架(21)上的收卷辊(22)、设置在安装架(21)上的压紧气缸(26)和一个抽真空机构(3)，所述压紧气缸(26)的缸体设置在安装架(21)上，压紧气缸(26)的推杆上转动连接有一压紧辊(23)，电子保护膜在被压紧辊(23)和收卷辊(22)压紧后卷收在收卷辊(22)上；所述抽真空机构(3)的进气口宽度小于电子保护膜的宽度，所述抽真空机构(3)的进气口居中分布在电子保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志云，
申请(专利权)人：湖北云庆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：