一种吨桶内胆阀门拧动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吨桶内胆阀门拧动设备，包括传动箱，所述传动箱的下侧设置有安装座，所述安装座的下侧设置有旋转座，所述传动箱的内侧通过轴承座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端外侧固定连接有传动蜗轮，所述传动箱的内部通过轴承转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一端穿过传动箱并固定连接有旋转手轮，所述传动箱的一侧对应传动蜗杆的位置设置为弧形；通过设计的传动箱，在使用时把传动箱安装在阀门上侧，通过传动箱内的传动蜗杆和传动蜗轮传动使旋转手轮旋转旋转座带动阀门转动，通过传动蜗杆和传动蜗轮传动更加省力转动更加方便，且传动蜗杆和传动蜗轮的自锁作用可以减少出现旋转座自己转动的现象，从而在转动后更加稳定。动后更加稳定。动后更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种吨桶内胆阀门拧动设备


[0001]本技术属于吨桶内胆
，具体涉及一种吨桶内胆阀门拧动设备。

技术介绍

[0002]吨桶是指中型散装容器，是现代仓储、运输液体产品的必备工具。集装桶由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好。
[0003]目前现有吨桶技术中采用的内胆容器需要采用阀门穿过外壳与外部连通，在使用时阀门开关通常采用直接拧动的方式，在开关阀门时会出现阀门拧动时过重需要很大的力气的打开，在打开时较为费力的问题，需要设计一种吨桶内胆阀门拧动设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吨桶内胆阀门拧动设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吨桶内胆阀门拧动设备，包括传动箱，所述传动箱的下侧设置有安装座，所述安装座的下侧设置有旋转座，所述传动箱的内侧通过轴承座转动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端外侧固定连接有传动蜗轮，所述传动箱的内部通过轴承转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一端穿过传动箱并固定连接有旋转手轮。
[0006]优选的，所述传动箱的一侧对应传动蜗杆的位置设置为弧形，所述传动蜗杆通过轴承转动安装在传动箱内侧弧形位置。
[0007]优选的，所述安装座的上端固定在传动箱上，所述安装座的内壁开设有导向滑槽，所述旋转座的上端外侧固定连接有转动架，所述转动架的一侧滑动安装在导向滑槽内。
[0008]优选的，所述旋转轴的下端外侧固定连接有推动架，所述推动架的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动座，所述滑动座的位置与转动架的位置对应，且滑动座的一端通过导向滑块滑动安装在导向滑槽内。
[0009]优选的，所述推动架的两侧均设置有弹簧和滑动座，且旋转座的对称两侧均设置有转动架。
[0010]优选的，所述推动架的一侧设置有固定板，所述滑动座的一端设置有导向板，所述导向板的一端滑动安装在固定板的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的传动箱，在使用时把传动箱安装在阀门上侧，通过传动箱内的传动蜗杆和传动蜗轮传动使旋转手轮转动旋转座带动阀门转动，通过传动蜗杆和传动蜗轮传动更加省力转动更加方便，且传动蜗杆和传动蜗轮的自锁作用可以减少出现旋转座自己转动的现象，从而在转动后更加稳定。
[0013]2.通过设计的滑动座和弹簧，在使用时转动旋转轴配合推动架和弹簧的弹力推动
滑动座压在转动架上，从而推动转动架和旋转座转动对阀门转动，在使用时可以通过弹簧的缓冲和弹性在推动阀门时可以提供缓冲，从而在长期使用后减少出现突然受力导致旋转座与阀门连接处而出现疲劳性损坏的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的传动箱内侧结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装座内侧结构示意图；
[0017]图中：1、传动箱；2、旋转手轮；3、安装座；4、旋转座；5、传动蜗杆；6、传动蜗轮；7、旋转轴；8、轴承座；9、转动架；10、滑动座；11、弹簧；12、推动架；13、固定板；14、导向板；15、导向滑块；16、导向滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种吨桶内胆阀门拧动设备，包括传动箱1，传动箱1的下侧设置有安装座3，安装座3的下侧设置有旋转座4，传动箱1的内侧通过轴承座8转动连接有旋转轴7，旋转轴7的上端外侧固定连接有传动蜗轮6，传动箱1的内部通过轴承转动连接有传动蜗杆5，传动蜗杆5的一端穿过传动箱1并固定连接有旋转手轮2，旋转座4的下端卡合在吨桶内胆阀门上，在需要开关拧动阀门时只需通过旋转手轮2转动传动蜗杆5，传动蜗杆5带动传动蜗轮6转动，传动蜗轮6带动旋转轴7旋转，传动蜗杆5和传动蜗轮6的啮合使旋转手轮2带动旋转轴7转动时更加省力且自动的自锁效果减少旋转轴7自转的现象出现；传动箱1的一侧对应传动蜗杆5的位置设置为弧形，传动蜗杆5通过轴承转动安装在传动箱1内侧弧形位置，在使用时方便传动蜗杆5安装和使用。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时把传动箱1安装在阀门上侧，通过传动箱1内的传动蜗杆5和传动蜗轮6传动使旋转手轮2转动旋转座4带动阀门转动，通过传动蜗杆5和传动蜗轮6传动更加省力转动更加方便，且传动蜗杆5和传动蜗轮6的自锁作用可以减少出现旋转座4自己转动的现象，从而在转动后更加稳定。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：安装座3的上端固定在传动箱1上，安装座3的内壁开设有导向滑槽16，旋转座4的上端外侧固定连接有转动架9，转动架9的一侧滑动安装在导向滑槽16内，方便旋转座4旋转对阀门开关，旋转轴7的下端外侧固定连接有推动架12，推动架12的一侧固定安装有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有滑动座10，滑动座10的位置与转动架9的位置对应，且滑动座10的一端通过导向滑块15滑动安装在导向滑槽16内，旋转轴7转动时带动推动架12转动，推动架12推动弹簧11和滑动座10滑动，滑动座10压在转动架9上推动旋转座4转动，从而带动旋转座4和阀门转
动进行开关；推动架12的两侧均设置有弹簧11和滑动座10，且旋转座4的对称两侧均设置有转动架9，在使用时方便正反转动进行开关缓冲；推动架12的一侧设置有固定板13，滑动座10的一端设置有导向板14，导向板14的一端滑动安装在固定板13的内侧，在使用时通过固定板13和导向板14导向使推动架12推动滑动座10更加方便稳定，且减少弹簧11出现碰撞到旋转座4和旋转轴7的现象。
[0024]采用上述技术方案，在使用时转动旋转轴7配合推动架12和弹簧11的弹力推动滑动座10压在转动架9上，从而推动转动架9和旋转座4转动对阀门转动，在使用时可以通过弹簧11的缓冲和弹性在推动阀门时可以提供缓冲，从而在长期使用后减少出现突然受力导致旋转座4与阀门连接处而出现疲劳性损坏的现象。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时把传动箱1固定在吨桶上，旋转座4的下端卡合在吨桶内胆阀门上，在需要开关拧动阀门时只需通过旋转手轮2转动传动蜗杆5，传动蜗杆5带动传动蜗轮6转动，传动蜗轮6带动旋转轴7旋转，传动蜗杆5和传动蜗轮6的啮合使旋转手轮2带动旋转轴7转动时更加省力且自动的自锁效果减少旋转轴7自转的现象出现，旋转轴7转动时带动推动架12转动，推动架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨桶内胆阀门拧动设备，其特征在于：包括传动箱(1)，所述传动箱(1)的下侧设置有安装座(3)，所述安装座(3)的下侧设置有旋转座(4)，所述传动箱(1)的内侧通过轴承座(8)转动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的上端外侧固定连接有传动蜗轮(6)，所述传动箱(1)的内部通过轴承转动连接有传动蜗杆(5)，所述传动蜗杆(5)的一端穿过传动箱(1)并固定连接有旋转手轮(2)。2.根据权利要求1所述的一种吨桶内胆阀门拧动设备，其特征在于：所述传动箱(1)的一侧对应传动蜗杆(5)的位置设置为弧形，所述传动蜗杆(5)通过轴承转动安装在传动箱(1)内侧弧形位置。3.根据权利要求1所述的一种吨桶内胆阀门拧动设备，其特征在于：所述安装座(3)的上端固定在传动箱(1)上，所述安装座(3)的内壁开设有导向滑槽(16)，所述旋转座(4)的上端外侧固定连接有转动架(9)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥芳，徐协忠，石松海，
申请(专利权)人：鑫选包装无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：