一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃模具加工技术领域，尤其为一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台上开设有十字形口，所述十字形口内滑动安装有四个移动块，所述十字形口内水平转动安装有两个双向丝杆，两个双向丝杆的轴线呈交错设置，两个双向丝杆上均固定套设有斜齿轮，两个斜齿轮相啮合，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，两个双向丝杆中的一个双向丝杆的一端延伸至支撑台外并与驱动电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，能够从四个方向同步对模具进行夹持，提高了夹持的稳定性，同时可根据需要对弧形夹板进行夹持时的缓冲力度进行调节，使用较为便捷。使用较为便捷。使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具


[0001]本技术涉及玻璃模具加工
，特别涉及一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具。

技术介绍

[0002]玻璃制品从模具中取出后需经传送带送至指定的位置进行后续处理。由于玻璃制品从模具中取出的温度约为650
°
C左右，而与玻璃制品接触的传送带温度较低，因此在玻璃制品底部与传送带接触的一瞬间，由于温差的存在极易导致玻璃制品底部应力集中而开裂。为解决这种缺陷，玻璃瓶的底部经常设计一些凸出瓶底部的小点，以减少瓶底部与传送带的接触面积，从降低玻璃瓶的冷却速度，避免瓶底爆裂，业界常称之为防爆纹。
[0003]经检索，授权公告号为CN 215881366 U的中国专利，提出了一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具，但是上述专利中仍存在以下不足之处，仅能从两个方向上对模具进行夹持固定，夹持稳定性欠佳，同时不具备对夹板进行缓冲调节的功能，因此，本技术提出了一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台上开设有十字形口，所述十字形口内滑动安装有四个移动块，所述十字形口内水平转动安装有两个双向丝杆，两个双向丝杆的轴线呈交错设置，两个双向丝杆上均固定套设有斜齿轮，两个斜齿轮相啮合，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，两个双向丝杆中的一个双向丝杆的一端延伸至支撑台外并与驱动电机的输出轴固定连接，所述移动块上固定安装有连接板，且连接板的顶侧固定安装有安装块，所述安装块上设置有调节组件，所述安装块远离调节组件的一侧滑动安装有弧形夹板。
[0006]优选的，所述调节组件包括调节丝杆、调节弹簧和两个方板，安装板的一侧开设有安装槽，两个方板均滑动安装在安装槽内，调节弹簧固定安装在两个方板相互靠近的一侧，调节丝杆水平螺纹安装在安装板上，调节丝杆的一端延伸至安装槽内并与对应的方板转动连接，远离调节丝杆的方板与弧形夹板上固定安装有多个连接柱。
[0007]优选的，所述调节丝杆远离安装板的一端固定套设有调节轮，且调节轮上固定套设有防滑手柄套。
[0008]优选的，所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有导向槽，两个方板均与两个导向槽的内壁滑动接触。
[0009]优选的，所述导向槽内水平固定安装有导向杆，且方板通过导向杆滑动安装在导向槽内。
[0010]优选的，所述支撑台上固定安装有支撑座，且支撑座位于两个斜齿轮的正上方。
[0011]本技术的有益效果是：本技术中，通过驱动电机、两个双向丝杆、和两个斜齿轮的配合下能够控制四个移动块向相互靠近的方向运动，从而能够通过四个连接板带动对应的弧形夹板从四个方向同时对支撑座上的模具进行夹持，进而能够提高夹持的稳定性，通过调节轮转动调节丝杆，能够控制同一安装槽内的两个方板对调节弹簧进行挤压，从而能够根据需要调节弧形夹板对模具进行夹持时的缓冲力度，同时在导向杆和导向槽的配合下能够使方板保持稳定的滑动。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提出的一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的安装块部分的剖视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑台；21、十字形口；3、双向丝杆；31、斜齿轮；4、驱动电机；5、移动块；6、安装块；61、安装槽；62、导向槽；63、方板；64、导向杆；65、调节弹簧；66、调节丝杆；67、调节轮；68、弧形夹板；7、支撑座。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
3，一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2上开设有十字形口21，十字形口21内滑动安装有四个移动块5，十字形口21内水平转动安装有两个双向丝杆3，两个双向丝杆3的轴线呈交错设置，两个双向丝杆3上均固定套设有斜齿轮31，两个斜齿轮31相啮合，通过斜齿轮31能够使两个双向丝杆3同步转动，底座1的顶部固定安装有驱动电机4，两个双向丝杆3中的一个双向丝杆3的一端延伸至支撑台2外并与驱动电机4的输出轴固定连接，通过驱动电机4能够驱动其中一个双向丝杆3转动，移动块5上固定安装有连接板，且连接板的顶侧固定安装有安装块6，安装块6上设置有调节组件，安装块6远离调节组件的一侧滑动安装有弧形夹板68，通过弧形夹板68能够对夹具进行稳定的夹持。
[0019]本实施例中，调节组件包括调节丝杆66、调节弹簧65和两个方板63，安装板的一侧开设有安装槽61，两个方板63均滑动安装在安装槽61内，调节弹簧65固定安装在两个方板63相互靠近的一侧，调节丝杆66水平螺纹安装在安装板上，调节丝杆66的一端延伸至安装
槽61内并与对应的方板63转动连接，远离调节丝杆66的方板63与弧形夹板68上固定安装有多个连接柱，通过调节组件能够根据需要对弧形夹板68进行夹持时的缓冲力度进行调节。
[0020]本实施例中，调节丝杆66远离安装板的一端固定套设有调节轮67，且调节轮67上固定套设有防滑手柄套，通过调节轮67便于对调节丝杆66进行操作。
[0021]本实施例中，安装槽61的顶部内壁和底部内壁上均开设有导向槽62，两个方板63均与两个导向槽62的内壁滑动接触，通过导向槽62能够对方板63的运动范围进行限定。
[0022]本实施例中，导向槽62内水平固定安装有导向杆64，且方板63通过导向杆64滑动安装在导向槽62内，通过导向杆64能够使方板63沿导向槽62保护稳定的滑动。
[0023]本实施例中，支撑台2上固定安装有支撑座7，且支撑座7位于两个斜齿轮31的正上方，通过支撑座7便于对模具提供支撑，从而便于多个弧形夹板68对其进行夹持操作。
[0024]工作原理：在使用时，首先接通电源，将需要进行加工的模具放置在支撑座7上，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动横向的双箱丝杆转动，同时在两个斜齿轮31的配合下能够控制另一个双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)上开设有十字形口(21)，所述十字形口(21)内滑动安装有四个移动块(5)，所述十字形口(21)内水平转动安装有两个双向丝杆(3)，两个双向丝杆(3)的轴线呈交错设置，两个双向丝杆(3)上均固定套设有斜齿轮(31)，两个斜齿轮(31)相啮合，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动电机(4)，两个双向丝杆(3)中的一个双向丝杆(3)的一端延伸至支撑台(2)外并与驱动电机(4)的输出轴固定连接，所述移动块(5)上固定安装有连接板，且连接板的顶侧固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)上设置有调节组件，所述安装块(6)远离调节组件的一侧滑动安装有弧形夹板(68)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃模具底模防爆纹加工的夹具，其特征在于：所述调节组件包括调节丝杆(66)、调节弹簧(65)和两个方板(63)，安装板的一侧开设有安装槽(61)，两个方板(63)均滑动安装在安装槽(61)内，调节弹簧(65)固定安装在两个方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建锋，肖志平，黄剑，
申请(专利权)人：常熟莱格模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：