本实用新型专利技术提供了一种压合抗拔机械接头，包括：连接件，一端设为第一连接部，所述第一连接部的外壁上设有若干沿其轴向间隔设置的环形外齿，所述环形外齿包括抵接层和导向层，所述抵接层的截面为方形，所述导向层的截面为三角形；第一限位件，包括顶面开口的壳体、若干限位块和若干弹簧，所述壳体抵设于所述第一管桩和第一端板之间，若干限位块和若干弹簧设于所述壳体内，若干所述限位块围合形成与外界相连通的抗拔通道，所述抗拔通道内开设有与若干所述环形外齿相适配的若干环形齿槽，若干所述弹簧顶设于所述限位块和壳体之间。可以提高若干环形外齿和环形齿槽之间的接触面积，从而加大二者之间的摩擦力，进而提高机械接头整体的抗拔效果。拔效果。拔效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压合抗拔机械接头
[0001]本技术涉及机械接头领域，具体是指一种压合抗拔机械接头。
技术介绍
[0002]管桩是一种中空的由混凝土构成的圆筒体，其两端普遍安装有用于相互连接的端板，可以起到将上层建筑物的重量传到下层承载力高的土层上,提高建筑物的稳定性的作用，以及将软土层挤密实,从而提高地基土的承载能力的作用，使用管桩可以大幅度降低地基的成本，且强度也足够，因此广泛应用于铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、建筑物及大型设备等工程基础领域。
[0003]目前，主要通过在管桩端板上设置机械接头来对管桩进行连接，现有的机械接头中通过设置双侧弹簧压合限位组件对连接件进行水平方向和竖直方向的限位。如名称为一种预应力混泥土抗拔管桩用的端板机械快速连接盒，申请号为202122063648.1的中国专利申请，其通过设有螺纹的矩形板和弹簧对螺杆进行水平方向和竖直方向的限位；又如名称为预应力混凝土管桩机械啮合接头及预应力混凝土管桩，申请号为201120111621.1的中国专利申请，其通过设有第一啮合齿的卡块和弹性部对连接销进行水平方向和竖直方向的限位；可见，现有的双侧弹簧压合限位组件主要通过设置螺纹或啮合齿来对连接件进行竖直方向的限位，但现有的螺纹和啮合齿的横截面普遍设为三角形结构，这样设置使得螺纹或啮合齿在使用过程中易受损造成断裂变形等，同时，大大减小了连接件与限位组件之间的摩擦力，使得连接件仅通过螺纹配合或啮合齿啮合进行限位，降低了抗拔效果。
[0004]针对上述现有技术存在的问题设计一种压合抗拔机械接头是本技术研究的目的。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种压合抗拔机械接头，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种压合抗拔机械接头，用于连接第一管桩的第一端板和第二管桩的第二端板，包括：
[0008]连接件，一端设为第一连接部，所述第一连接部的外壁上设有若干沿其轴向间隔设置的环形外齿，所述环形外齿包括设于上层的抵接层和设于下层的导向层，所述抵接层的截面为方形，所述导向层的截面为三角形；
[0009]第一限位件，包括顶面开口的壳体、若干限位块和若干弹簧，所述壳体抵设于所述第一管桩和第一端板之间，若干限位块和若干弹簧设于所述壳体内，若干所述限位块围合形成与壳体外侧相连通的抗拔通道，所述抗拔通道内开设有与若干所述环形外齿相适配的若干环形齿槽，若干所述弹簧呈压紧状态顶设于所述限位块的左右两侧与所述壳体之间，所述第一连接部打入所述抗拔通道后，若干所述限位块通过所述弹簧的弹力抱合压设于所
述第一连接部的外壁上，所述第一连接部通过若干所述环形外齿和环形齿槽的卡接配合限位设置。
[0010]进一步地，所述抵接层的厚度D1设为0.5mm
‑
1.5mm，所述导向层的厚度D2设为1.5mm
‑
2.5mm，所述导向层的倾角A设为40
°‑
50
°
。
[0011]进一步地，若干所述环形外齿之间的间距D3设为1.5mm
‑
2.5mm。
[0012]进一步地，所述弹簧的外径与所述限位块的高度相适配。
[0013]进一步地，所述壳体的相对内壁中部凸起形成凸楞，所述第一连接部未打入所述抗拔通道时，若干所述限位块远离所述弹簧的一侧与所述凸楞相抵接。
[0014]进一步地，所述第一端板开设有与所述抗拔通道相对应的连接通孔，所述第二端板上开设有螺纹孔，所述连接件的另一端形成安装部，所述安装部可螺纹连接于所述螺纹孔内，所述连接部可通过所述连接通孔打入所述第一限位件内。
[0015]进一步地，还包括与所述第一限位件结构相同的第二限位件，所述第二限位件对称抵设于所述第二管桩和第二端板之间，所述第一端板和第二端板上分别开设有与所述抗拔通道相对应的连接通孔，所述连接件的另一端形成与所述第一连接部对称设置的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别通过所述连接通孔打入对应的所述抗拔通道后，若干所述限位块通过所述弹簧的弹力抱合压设于所述第一连接部和第二连接部的外壁上，所述第一连接部和第二连接部分别通过对应的若干所述环形外齿和环形齿槽限位设置。
[0016]因此，本技术提供以下的效果和/或优点：
[0017]本技术提供的一种压合抗拔机械接头，包括连接件，一端形成第一连接部，连接部的外壁上设有若干环形外齿，环形外齿包括抵接层和导向层，抵接层的截面为方形，导向层的截面为三角形；第一限位件，包括壳体、若干限位块和若干弹簧，若干限位块和若干弹簧设于壳体内，若干限位块围合形成与壳体外侧相连通的抗拔通道，抗拔通道内开设有与若干环形外齿相适配的若干环形齿槽，若干弹簧顶设于限位块和壳体之间。通过上述结构的设置，使得当第一连接部打入抗拔通道后，若干限位块通过弹簧的弹力抱合压设于第一连接部的外壁上，第一连接部通过若干环形外齿和环形齿槽的卡接配合限位设置，从而实现快速连接，并对连接件进行水平方向与竖直方向的限位；抵接层的设置可以避免导向层在使用过程中受损造成断裂变形等，提高了导向层的稳定性，从而延长若干环形外齿的使用寿命，同时，抵接层的设置加大了若干环形外齿和环形齿槽之间的接触面积，从而加大二者之间的纵向摩擦力，进而提高机械接头整体的抗拔效果。
[0018]应当明白，本技术的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本技术的进一步的解释。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的实施例一的爆炸结构示意图。
[0020]图2为图1的剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术提供的实施例一安装完成后的剖视结构示意图。
[0022]图4为本技术提供的实施例二安装完成后的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0024]实施例一
[0025]参考图1
‑
3，一种压合抗拔机械接头，用于连接第一管桩1的第一端板11和第二管桩2的第二端板21，包括：
[0026]连接件3，一端设为第一连接部31，所述第一连接部31的外壁上设有若干沿其轴向间隔设置的环形外齿33，所述环形外齿33包括设于上层的抵接层331和设于下层的导向层332，所述抵接层331的截面为方形，所述导向层332的截面为三角形；
[0027]第一限位件4，包括顶面开口的壳体41、若干限位块42和若干弹簧43，所述壳体41抵设于所述第一管桩1和第一端板11之间，具体地，所述壳体41可通过焊接、水泥浇筑预埋等方式抵设于所述第一管桩1和第一端板11之间，若干限位块42和若干弹簧43设于所述壳体41内，若干所述限位块42围合形成与壳体外侧相连通的抗拔通道421，所述抗拔通道421内开设有与若干所述环形外齿33相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压合抗拔机械接头，用于连接第一管桩(1)的第一端板(11)和第二管桩(2)的第二端板(21)，其特征在于，包括：连接件(3)，一端设为第一连接部(31)，所述第一连接部(31)的外壁上设有若干沿其轴向间隔设置的环形外齿(33)，所述环形外齿(33)包括设于上层的抵接层(331)和设于下层的导向层(332)，所述抵接层(331)的截面为方形，所述导向层(332)的截面为三角形；第一限位件(4)，包括顶面开口的壳体(41)、若干限位块(42)和若干弹簧(43)，所述壳体(41)抵设于所述第一管桩(1)和第一端板(11)之间，若干限位块(42)和若干弹簧(43)设于所述壳体(41)内，若干所述限位块(42)围合形成与壳体外侧相连通的抗拔通道(421)，所述抗拔通道(421)内开设有与若干所述环形外齿(33)相适配的若干环形齿槽(422)，若干所述弹簧(43)呈压紧状态顶设于所述限位块(42)的左右两侧与所述壳体(41)之间，所述第一连接部(31)打入所述抗拔通道(421)后，若干所述限位块(42)通过所述弹簧(43)的弹力抱合压设于所述第一连接部(31)的外壁上，所述第一连接部(31)通过若干所述环形外齿(33)和环形齿槽(422)的卡接配合限位设置。2.如权利要求1所述的一种压合抗拔机械接头，其特征在于，所述抵接层(331)的厚度D1设为0.5mm
‑
1.5mm，所述导向层(332)的厚度D2设为1.5mm
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2.5mm，所述导向层(332)的倾角A设为40
°‑
50
°
。3.如权利要求1所述的一种压合抗拔机械...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑桂英，徐云英，
申请(专利权)人：苍南县萱楷五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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