本实用新型专利技术公开了一种一体化快沉淀生化装置，包括生化反应池，所述生化反应池内形成反应区和快速沉淀区，所述反应区下端设有曝气器，快速沉淀区下端成有倾斜底面，该倾斜底面朝向反应区一侧高度低于远离反应区一侧的高度，所述反应区下端与快速沉淀区下端连通，快速沉淀区内设有沿竖直方向延伸的升流通道和降流通道，所述升流通道上端与降流通道上端连通，所述生化反应池位于升流通道下端设有脉冲供气装置，所述脉冲供气装置能够给升流通道提供向上的脉冲气体，本实用新型专利技术结构简单、施工方便、制作成本低，有效增加了反应区污泥浓度，对快速沉淀区具有良好的泥水分离效果。对快速沉淀区具有良好的泥水分离效果。对快速沉淀区具有良好的泥水分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一体化快沉淀生化装置
[0001]本技术涉一种废水处理
，特别是指一种一体化快沉淀生化装置。
技术介绍
[0002]目前市面许多将沉淀功能与生化反应区结合的一体化设备如CN209522635U、CN205973952U，这种将沉淀功能与生化反应区结合的装置和传统二沉池相比可以节约大量占地；
[0003]然而，由于污泥具有粘性，仅依靠重力沉降作用进行污泥回流容易导致污泥淤积，进水中含有的无机物质与生化过程中产生的碱度易在污泥回流缝处形成污泥板结，因此以目前方式进行污泥自回流，污泥回流流量得不到保证，易造泥位升高、出水浑浊、反应区内MLSS不高等现象；除此之外，该结构还存在结构复杂、造价高及施工较困难的缺点。
技术实现思路
[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供一种一体化快沉淀生化装置，该一体化快沉淀生化装置能够实现污泥回流瞬时量大，防止回流堵塞。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种一体化快沉淀生化装置，包括生化反应池，所述生化反应池内形成反应区和快速沉淀区，所述反应区下端设有曝气器，快速沉淀区下端成有倾斜底面，该倾斜底面朝向反应区一侧高度低于远离反应区一侧的高度，所述反应区下端与快速沉淀区下端连通，快速沉淀区内设有沿竖直方向延伸的升流通道和降流通道，所述升流通道上端与降流通道上端连通，所述生化反应池位于升流通道下端设有脉冲供气装置，所述脉冲供气装置能够给升流通道提供向上的脉冲气体。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述脉冲供气装置包括脉冲曝气管道和集气室，所述集气室为开口朝下的槽状结构，集气室与升流通道的下端进口连通，脉冲曝气管道位于集气室开口正下方，脉冲曝气管道内排出的脉冲气体能够经集气室收集后进入升流通道。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述生化反应池内平行间隔的固定设有气提竖板和气提隔板，所述气提竖板将生化反应池分隔成反应区和快速沉淀区，气提隔板位于快速沉淀区内，所述气提竖板和气提隔板两侧壁分别与生化反应池两相对侧壁密封固连，气提竖板上端不低于生化反应池上端，气提竖板下端与生化反应池下端底面之间存在间隙，气提隔板上端高度低于生化反应池内液面高度，气提隔板下端与生化反应池快速沉淀区的倾斜底面之间存在间隙，所述气提竖板和气提隔板之间形成升流通道，气提隔板远离提起竖板一侧则形成降流通道。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述气提竖板背向气提隔板一侧的侧壁上固定设有至少一个集气斜板，所述集气斜板与气提竖板共同形成开口朝下的集气室，所述气提竖板作为集气室侧壁部分上设有贯穿气孔，所述贯穿气孔将集气室与升流通道连通。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述气提隔板下端高度低于气提竖板下端高度。
[0010]作为本技术的进一步改进，生化反应池的快速沉淀区还固定设有沉降隔板，所述沉降隔板与气提隔板平行间隔设置，沉降隔板位于气提隔板远离气提竖板一侧，所述沉降隔板上端高度不低于生化反应池液面上端高度，区间隔板下端与生化反应池的快速沉淀区下端的倾斜底面之间存在间隙，所述气提隔板和沉降隔板之间形成降流通道，沉降隔板与生化反应池远离反应区一侧壁之间形成重力沉淀区。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述脉冲曝气管道上设有气量控制阀门，所述气量控制阀门能够调节脉冲曝气管道的脉冲曝气量。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述生化反应池为顺序排列的两个或两个以上，沿水流方向前一生化反应池的快速沉淀区排水口与后一个生化反应池的反应区的进水口连通。
[0013]作为本技术的进一步改进，相邻两个生化反应池中前一个生化反应池的沉淀区排水口所在侧壁与后一个生化反应池的反应区进水口所在侧壁共用，其该侧壁上端高度低于生化反应池内水面高度。
[0014]作为本技术的进一步改进，还设有依靠重力沉降的外置沉淀池，沿水流方向排列与末端的生化反应池的沉淀去排水口与外置沉淀池的进水口连通。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在生化反应池内分隔成反应区和快速沉淀区，并在快速沉淀区设置升流通道和降流通道，由池底的脉冲曝气管道与集气室形成脉冲供气装置，对升流通道提供上升动力，使得进入快速沉淀区的泥水混合物沿升流通道上升并沿降流通道下降，进而形成负压抽吸作用将与反应区相通的快速沉淀区的污泥斗内的污泥快速吸回反应区，加大反应区浓缩污泥的回流量，同时，降流通道流出的水流对快速沉淀区底部的倾斜底面进行脉冲式水流冲刷，能够有效防止快速沉淀区底部污泥板结造成的回流不畅问题；此外该回流方式无需外置污泥泵，投资和运行成本均得到了较大降低，本技术结构简单、施工方便、制作成本低，有效增加了反应区污泥浓度，对快速沉淀区具有良好的泥水分离效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构原理主视图；
[0017]图2为本技术的结构原理俯视图；
[0018]图3为本技术的水流流向示意图。
具体实施方式
[0019]实施例：一种一体化快沉淀生化装置，包括生化反应池，所述生化反应池内形成反应区和快速沉淀区，所述反应区下端设有曝气器5，快速沉淀区下端成有倾斜底面11，该倾斜底面11朝向反应区一侧高度低于远离反应区一侧的高度，所述反应区下端与快速沉淀区下端连通，快速沉淀区内设有沿竖直方向延伸的升流通道8和降流通道9，所述升流通道8上端与降流通道9上端连通，所述生化反应池位于升流通道8下端设有脉冲供气装置，所述脉冲供气装置能够给升流通道8提供向上的脉冲气体。
[0020]废水经进水管道6进入生化反应池的反应区后，通过曝气器5在生化反应区曝气，使得废水在反应区进行生物好氧反应，随后泥水混合液进入到快速沉淀区，污泥在快速沉
淀区下沉到快速神殿去的倾斜底面11上，并沿倾斜底面11向反应区方向滑动沉积到快速沉淀池倾斜底面11高度低的一端处，该处形成容纳沉淀污泥的污泥斗状结构，同时，随着脉冲供气装置提供的脉冲气体一同沿着升流通道8向上升流，大量泥水混合液经升流通道8上升至一定高度，在此瞬间升流通道8下部形成负压抽吸作用，将与之相通的沉积于快速沉淀区下端的倾斜底上的污泥“吸”回反应区，从而加大浓缩污泥的回流量，沿升流通道8上升到顶的泥水混合液沿降流通道9向下流动，泥水混合液从降流通道9下端流出后撞击到快速沉淀区底部的倾斜底面11，进而泥水混合物在快速沉淀区底部的倾斜底面11上改变流向，又流回反应区底部，由于泥水混合物回流与快速沉淀区底部形成的污泥斗结构相通，所以在气提水回流至反应区时，可以为污泥回流提供微动力，促进快速沉淀区污泥斗的污泥加速回流至反应区，加大浓缩污泥的回流量，使得污泥可以有效截留；快速沉淀区下端倾斜底面11处由于存在脉冲式水流冲刷，能够有效防止污泥板结造成的回流不畅问题；此外该回流方式无需外置污泥泵，投资和运行成本均得到了较大降低。
[0021]所述脉冲供气装置包括脉冲曝气管道15和集气室7，所述集气室7为开口朝下的槽状结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化快沉淀生化装置，包括生化反应池，其特征在于：所述生化反应池内形成反应区和快速沉淀区，所述反应区下端设有曝气器(5)，快速沉淀区下端成有倾斜底面(11)，该倾斜底面朝向反应区一侧高度低于远离反应区一侧的高度，所述反应区下端与快速沉淀区下端连通，快速沉淀区内设有沿竖直方向延伸的升流通道(8)和降流通道(9)，所述升流通道上端与降流通道上端连通，所述生化反应池位于升流通道下端设有脉冲供气装置，所述脉冲供气装置能够给升流通道提供向上的脉冲气体。2.根据权利要求1所述的一体化快沉淀生化装置，其特征在于：所述脉冲供气装置包括脉冲曝气管道(15)和集气室(7)，所述集气室为开口朝下的槽状结构，集气室与升流通道的下端进口连通，脉冲曝气管道位于集气室开口正下方，脉冲曝气管道内排出的脉冲气体能够经集气室收集后进入升流通道。3.根据权利要求2所述的一体化快沉淀生化装置，其特征在于：所述生化反应池内平行间隔的固定设有气提竖板(13)和气提隔板(14)，所述气提竖板将生化反应池分隔成反应区和快速沉淀区，气提隔板位于快速沉淀区内，所述气提竖板和气提隔板两侧壁分别与生化反应池两相对侧壁密封固连，气提竖板上端不低于生化反应池上端，气提竖板下端与生化反应池下端底面之间存在间隙，气提隔板上端高度低于生化反应池内液面高度，气提隔板下端与生化反应池快速沉淀区的倾斜底面之间存在间隙，所述气提竖板和气提隔板之间形成升流通道，气提隔板远离提起竖板一侧则形成降流通道。4.根据权利要求3所述的一体化快沉淀生化装置，其特征在于：所述气提竖板背向气提隔板一侧的侧壁上固定设有至少一个集气斜板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健，李昂，杨朋兵，史印杰，
申请(专利权)人：苏州湛清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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