一种陶瓷施釉除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷环保设备技术领域，具体为一种陶瓷施釉除尘器，包括施釉仓、除尘仓以及连通施釉仓和除尘仓的进风管道，除尘仓的顶部设置有喷吹组件，除尘仓的内部设有吸尘组件；喷吹组件包括设置在除尘仓侧壁的储气罐、并排设置在储气罐侧壁上的若干个脉冲阀以及与脉冲阀连通的若干个压缩空气管道，若干个压缩空气管道平行设置在除尘仓的上方，压缩空气管道的侧壁上沿长度方向间隔设置有若干个喷吹头，喷吹头正对吸尘组件，用于清除吸尘组件上吸附的粉尘。本实用新型专利技术在施釉仓和除尘仓之间采用直连的方式，可减小风阻，最大程度的发挥除尘机的效率，采用烧结板对釉雾进行除尘，除尘效果好，且除尘后的净化空气可直接排出进入室内空间。入室内空间。入室内空间。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷施釉除尘器


[0001]本技术属于陶瓷环保设备
，具体为雨中陶瓷施釉除尘器。

技术介绍

[0002]在陶瓷生产过程中，为陶瓷喷釉是非常重要且关键的一个步骤，喷釉的好与坏直接影响烧成产品后的成色。陶瓷生产施釉过程中产生的釉雾，具有颗粒细，容易飘逸扩散，同时具有粘接性的特点，对周围的环境、设备容易粘结成块；吸入人体后有毒性，容易造成“矽肺”危害大。传统的陶瓷施釉除尘方式为水浴除尘，但是此方法的缺点是难于祛除粒径小于10μm的粉尘(除尘效率低，一般在90％左右，不能满足环保10
㎎
/m3的要求)，随着环境污染压力的增加和环保意识的增强，水浴除尘的效率已经满足不了现在环境的要求。同时水浴设备的后期清理也是异常困难。
[0003]因此，行业内亟需设计一种新的除尘器以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种陶瓷施釉除尘器，将施釉仓与除尘仓直连，并且通过脉冲阀对压缩空气进行脉冲喷吹清灰，实现了干法除尘，除尘效率高，使用寿命长。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种陶瓷施釉除尘器，包括施釉仓、除尘仓以及连通施釉仓和除尘仓的进风管道，除尘仓的顶部设置有喷吹组件，除尘仓的内部设有吸尘组件；
[0007]喷吹组件包括设置在除尘仓侧壁的至少一个储气罐、并排设置在储气罐侧壁上的若干个脉冲阀以及与脉冲阀连通的若干个压缩空气管道，若干个压缩空气管道平行设置在除尘仓的上方，压缩空气管道的侧壁上沿长度方向间隔设置有若干个喷吹头，喷吹头正对吸尘组件，用于清除吸尘组件上吸附的粉尘。
[0008]优选的，除尘仓相对的两个侧壁上分别设有一个储气罐，两个储气罐上的压缩空气管道在除尘仓的上部依次并排设置。
[0009]进一步的，吸尘组件包括多个竖直设置在除尘仓内的烧结板，每个压缩空气管道的下方沿其长度方向至少设置一个烧结板，烧结板为中空结构，压缩空气管道上的喷吹头正对烧结板的中空部，空气自烧结板的内部向侧壁外部喷射。
[0010]进一步的，进风管道内嵌入有风量调节件，进风管道的一侧壁上开设有推拉口，风量调节件自推拉口进出进风管道。
[0011]进一步的，风量调节件为百叶窗结构，风量调节件包括框体、活动连接在框体内的多个间隔设置的叶片，施釉仓内的釉雾沿叶片之间的缝隙进入除尘仓。
[0012]进一步的，施釉仓内靠近施釉仓的出风口位置处设有挡板，挡板与除尘仓的内侧壁均有间隙，釉雾依次经挡板的边缘和施釉仓的出风口进入进风管道。
[0013]进一步的，除尘仓的下方设有多个排污斗，排污斗的上端开口大于下端开口。
[0014]进一步的，排污斗的下方滑动设有粉尘回收盒。
[0015]进一步的，除尘仓的上端面固定设有出风壳，压缩空气管道穿过出风壳的一侧壁，并向相对的另一侧壁方向延伸，所有喷吹头位于出风壳内，出风壳的侧壁上开设有出风口。
[0016]进一步的，除尘仓的一侧壁上开设有观察口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术的施釉仓与除尘仓通过进风管道直接连接，最大程度减小风阻，发挥除尘器的除尘效率，且设置脉冲阀，每隔一段时间用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，实现干法除尘，除尘后的净化空气可直接排出进入室内空间，环保性较好。
[0019](2)本技术的烧结板为采用塑烧板为过滤元件的除尘器，其本身具有惰性和光滑处理的表面，使粉尘几乎无法与其发生化学反应和附着现象，滤片的结构也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，滤片表层被气流托附的粉尘在瞬间即可别吹落，且脉冲反吹气流的作用力不用如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱；且烧结板具有高效率的粉尘捕集率，通常对2μm以下超细粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10
㎎
/m3。如果粒径在大余10μm的粉尘，则除尘效率可达99.999％。
[0020](3)本技术在施釉仓内设置挡板，釉雾依次经挡板的边缘和出风口进入进风管道。挡板的设置可阻挡喷涂过程中大部分的釉雾直接喷入进风管道，避免进风管道和除尘器的堵塞的现象发生。
[0021](4)本技术在进风管道内设置有百叶窗，百叶窗采用抽拉的方式安装在进风管道内，可通过手动调节百叶窗的叶片角度开控制风量的大小。
附图说明
[0022]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0023]图1为本技术陶瓷施釉除尘器的整体结构图；
[0024]图2为本技术陶瓷施釉除尘器的剖面图；
[0025]图3为本技术陶瓷施釉除尘器的除尘仓结构图；
[0026]图4为本技术陶瓷施釉除尘器的进风管道结构图；
[0027]图5为本技术陶瓷施釉除尘器的进风管道上安装百叶窗结构图；
[0028]图6为本技术陶瓷釉除尘器的烧结板结构示意图。
[0029]其中：1
‑
施釉仓，11
‑
挡板，12
‑
转台，2
‑
除尘仓，21
‑
观察口，3
‑
进风管道，31
‑
推拉口，32
‑
风量调节件，33
‑
拉手，34
‑
滑槽，4
‑
喷吹组件，41
‑
储气罐，42
‑
脉冲阀，43
‑
压缩空气管道，44
‑
喷吹头，5
‑
吸尘组件，51
‑
烧结板，6
‑
排污斗，7
‑
粉尘回收盒，8
‑
出风壳，81
‑
出风口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0031]下面结合附图1至附图6以及具有实施例详细论述本技术。
[0032]如图1
‑
6所示，本技术提供一种陶瓷施釉除尘器，包括施釉仓1、除尘仓2以及连通施釉仓1和除尘仓2的进风管道3，除尘仓2的顶部设置有喷吹组件4，除尘仓2的内部设有吸尘组件5，喷吹组件4用于将吸尘组件5上的粉尘吹落；喷吹组件4包括设置在除尘仓2侧壁的至少一个储气罐41、并排设置在储气罐41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷施釉除尘器，其特征在于，包括施釉仓、除尘仓以及连通所述施釉仓和除尘仓的进风管道，所述除尘仓的顶部设置有喷吹组件，所述除尘仓的内部设有吸尘组件；所述喷吹组件包括设置在所述除尘仓侧壁的至少一个储气罐、并排设置在所述储气罐侧壁上的若干个脉冲阀以及与所述脉冲阀连通的若干个压缩空气管道，若干个所述压缩空气管道平行设置在所述除尘仓的上方，所述压缩空气管道的侧壁上沿长度方向间隔设置有若干个喷吹头，所述喷吹头正对所述吸尘组件，用于清除所述吸尘组件上吸附的粉尘。2.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述除尘仓相对的两个侧壁上分别设有一个储气罐，两个所述储气罐上的压缩空气管道在所述除尘仓的上部依次并排设置。3.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述吸尘组件包括多个竖直设置在所述除尘仓内的烧结板，每个所述压缩空气管道的下方沿其长度方向至少设置一个烧结板，所述烧结板为中空结构，所述压缩空气管道上的喷吹头正对所述烧结板的中空部，空气自所述烧结板的内部向侧壁外部喷射。4.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述进风管道内嵌入有风量调节件，所述进风管道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，杜伟建，孙岩，张英林，边久贵，王辉，董坤，宋金超，李金石，
申请(专利权)人：惠达卫浴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：