本实用新型专利技术提供了一种机制竹炭原料粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓内经一弧形分隔板分隔成第一粉碎区和第二粉碎区，所述第一粉碎区内设置有第一粉碎件，所述粉碎仓左侧面开设有进料口，所述进料口内设置有用于将竹子输送至所述第一粉碎区内的第一传送带，所述第二粉碎区内设置有第二粉碎件，所述弧形分隔板中部开设有用于连通所述第一粉碎区和第二粉碎区的连通口，所述连通口内设置有第一过滤板，所述第二粉碎区内下端设置有用于将粉碎后将竹粉输送至下一步骤的第二传送带；本实用新型专利技术能够实现竹子粉碎研磨一体化，且能够实现竹粉过滤。过滤。过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种机制竹炭原料粉碎装置
[0001]本技术涉及竹子加工
，特别是一种机制竹炭原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。
[0003]现有设备技术中，制作竹炭需要将竹子进行制成竹粉，然而竹子制粉需经过粉碎研磨进行加工，而现有的加工设备的需要先将竹子进行粉碎，然后再拿到研磨机进行研磨，需要用到两台机器，十分不方便，且现在的竹子研磨机并没有过滤功能，所以研磨出的竹粉会夹杂一些大的颗粒，导致后续制作竹炭时燃烧时间更长，浪费能源，且现有设备粉碎研磨效率低，强度小，硬度低，刀片不锋利，不能进行完全粉碎研磨，功能单一，不能进行很好的分离筛选，设备投入大，生产成本高。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种能够实现竹子粉碎研磨一体化，且能够实现竹粉过滤的机制竹炭原料粉碎装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种机制竹炭原料粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓内经一弧形分隔板分隔成第一粉碎区和第二粉碎区，所述第一粉碎区内设置有第一粉碎件，所述粉碎仓左侧面开设有进料口，所述进料口内设置有用于将竹子输送至所述第一粉碎区内的第一传送带，所述第二粉碎区内设置有第二粉碎件，所述弧形分隔板中部开设有用于连通所述第一粉碎区和第二粉碎区的连通口，所述连通口内设置有第一过滤板，所述第二粉碎区内下端设置有用于将粉碎后将竹粉输送至下一步骤的第二传送带。
[0006]进一步的，所述第一粉碎件包括第一粉碎辊，所述第一粉碎辊设置于所述第一粉碎区内上端，所述第一粉碎区内下端左右两侧均设置有第二粉碎辊，所述第一粉碎区内右端中部设置有第三粉碎辊，且所述第三粉碎辊设置于所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间。
[0007]进一步的，所述第一粉碎区内下端中部设置有用于将粉碎后的竹丝经所述连通口输送至所述第二粉碎区的打散辊，所述打散辊设置于所述连通口的正上方。
[0008]进一步的，所述第二粉碎件包括研磨辊，所述第二粉碎区内左右两端均设置有研磨辊，所述第二粉碎区内左右侧面上端设置有支撑块，所述支撑块上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧上架设有下料斗，且所述下料斗设置于所述研磨辊的正下方，所述下料斗的出料口处设置有第二过滤板，所述下料斗的出料口与所述第二传送带的进料口相对应，所述第二粉碎区内左侧面前后两端均设置有限位杆，后端限位杆后表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有用于带动所述下料斗上下震动
的偏心轮，所述驱动电机的输出轴设置于前后两端的限位杆之间。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了第一粉碎区、第二粉碎区、第一粉碎件和第二粉碎件，实现了对竹子进行粉碎研磨一体化，并通过第一过滤板和第二过滤板，能够将竹子粉碎和研磨后的竹粉进行过滤，避免出现大颗粒的情况；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0012]请参阅图1所示，本技术提供了一实施例：一种机制竹炭原料粉碎装置，包括粉碎仓1，所述粉碎仓1内经一弧形分隔板2分隔成第一粉碎区3和第二粉碎区4，所述第一粉碎区3内设置有第一粉碎件5，所述粉碎仓1左侧面开设有进料口(未图示)，所述进料口内设置有用于将竹子输送至所述第一粉碎区3内的第一传送带6，所述第二粉碎区4内设置有第二粉碎件7，所述弧形分隔板2中部开设有用于连通所述第一粉碎区3和第二粉碎区4的连通口(未图示)，所述连通口内设置有第一过滤板8，所述第二粉碎区4内下端设置有用于将粉碎后将竹粉输送至下一步骤的第二传送带9。使得通过第一传送带6将竹子传送至第一粉碎区3内，通过第一粉碎件5进行粉碎，粉碎后通过连通口输送至第二粉碎区4，第二粉碎区4经第二粉碎件7对竹子进行研磨形成竹粉，再经第二传送带9将竹粉输送至下一步骤。
[0013]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述第一粉碎件5包括第一粉碎辊51，所述第一粉碎辊51设置于所述第一粉碎区3内上端，所述第一粉碎区3内下端左右两侧均设置有第二粉碎辊52，所述第一粉碎区3内右端中部设置有第三粉碎辊53，且所述第三粉碎辊设53置于所述第一粉碎辊51和所述第二粉碎辊52之间。使得通过第一粉碎辊51、第二粉碎辊52和第三粉碎辊53的作用，能够实现对竹子的粉碎作用。
[0014]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述第一粉碎区3内下端中部设置有用于将粉碎后的竹丝经所述连通口输送至所述第二粉碎区4的打散辊31，所述打散辊31设置于所述连通口的正上方。使得通过打散辊31的作用，能够避免竹丝堵塞在第一粉碎区3内，更好的实现下料。
[0015]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述第二粉碎件7包括研磨辊71，所述第二粉碎区4内左右两端均设置有研磨辊71，所述第二粉碎区4内左右侧面上端设置有支撑块72，所述支撑块72上表面设置有伸缩杆73，所述伸缩杆73上套设有复位弹簧74，所述复位弹簧74上架设有下料斗75，且所述下料斗75设置于所述研磨辊71的正下方，所述下料斗75的出料口处设置有第二过滤板76，所述下料斗75的出料口与所述第二传送带9的进料口相对应，所述第二粉碎区4内左侧面前后两端均设置有限位杆77，后端限位杆77后表面设置有驱动电机(未图示)，所述驱动电机的输出轴上设置有用于带动所述下料斗75上下震动的偏心轮78，所述驱动电机的输出轴设置于前后两端的限位杆77之间。使得通过连通口将第一粉碎区3内粉碎后的竹丝掉落至所示第二粉碎区4内，然后通过研磨辊71进行研磨，开启驱动电机，驱动电机带动偏心轮78转动，从而实现下料斗75的上下震动，使得研磨后的竹粉
经第二过滤板76掉落至第二传送带9上进行输送。
[0016]本技术中驱动电机、粉碎辊和研磨辊均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
[0017]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制竹炭原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎仓，所述粉碎仓内经一弧形分隔板分隔成第一粉碎区和第二粉碎区，所述第一粉碎区内设置有第一粉碎件，所述粉碎仓左侧面开设有进料口，所述进料口内设置有用于将竹子输送至所述第一粉碎区内的第一传送带，所述第二粉碎区内设置有第二粉碎件，所述弧形分隔板中部开设有用于连通所述第一粉碎区和第二粉碎区的连通口，所述连通口内设置有第一过滤板，所述第二粉碎区内下端设置有用于将粉碎后将竹粉输送至下一步骤的第二传送带。2.根据权利要求1所述的一种机制竹炭原料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎件包括第一粉碎辊，所述第一粉碎辊设置于所述第一粉碎区内上端，所述第一粉碎区内下端左右两侧均设置有第二粉碎辊，所述第一粉碎区内右端中部设置有第三粉碎辊，且所述第三粉碎辊设置于所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊之间。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛家女，
申请(专利权)人：福建竹家女工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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