用于费托合成装置的压缩机分液罐制造方法及图纸

技术编号:37474590 阅读:18 留言:0更新日期:2023-05-07 09:15
本实用新型专利技术提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐,包括:罐体,罐体的侧壁具有气相进口,罐体的顶部具有气体出口,气体出口和压缩机的入口连通;分隔罩,分隔罩的一部分和罐体的内壁连接,分隔罩位于气相进口的上方,分隔罩具有连通口,气相进口通过连通口和气体出口连通;气液分离件,气液分离件设置在分隔罩上,气液分离件包括多个分离叶片,相邻两个分离叶片之间形成分离通道,分离通道和连通口连通,分离通道用于供从气相进口进入的气相产物通过,分离叶片用于对气相产物进行气液分离。相较于现有技术中只靠重力沉降进行气液分离的方式,本方案采用的气液分离件能够对从气相进口进入的气相产物进行气液分离,保证了压缩机的正常运行。缩机的正常运行。缩机的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
用于费托合成装置的压缩机分液罐


[0001]本技术涉及气液分离
,具体而言,涉及一种用于费托合成装置的压缩机分液罐。

技术介绍

[0002]费托合成装置中的馏分油汽提单元中,油水分离器和汽提塔顶分液罐的释放气经过释放气压缩机分液罐分液后进入释放气压缩机,释放气经三级压缩后与合成尾气合并送至下游尾气脱碳单元进行处理。目前,由于压缩机分液罐内未设计分离内件,只靠重力沉降进行气液分离,分离效率较低,特别在气温较低,因此大量轻质油组分会被带入释放气压缩机缸体中,气体夹带液量大幅增加情况下,无法满足释放气压缩机安全运行要求,容易造成释放气压缩机的损坏。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐,以解决现有技术中的用于费托合成装置的压缩机分液罐气液分离效果差的问题。
[0004]为了解决上述问题,本技术提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐,包括:罐体,罐体的侧壁具有气相进口,罐体的顶部具有气体出口,气体出口和压缩机的入口连通;分隔罩,分隔罩的一部分和罐体的内壁连接,分隔罩位于气相进口的上方,分隔罩具有连通口,气相进口通过连通口和气体出口连通;气液分离件,气液分离件设置在分隔罩上,气液分离件包括多个分离叶片,相邻两个分离叶片之间形成分离通道,分离通道和连通口连通,分离通道用于供从气相进口进入的气相产物通过,分离叶片用于对气相产物进行气液分离。
[0005]进一步地,分离叶片的形状为波浪状。
[0006]进一步地,气液分离件包括外壳,外壳和分隔罩连接,外壳具有相互连通的第一流通口和第二流通口,第一流通口和连通口连通,第二流通口和气体出口连通,多个分离叶片并排设置在外壳内。
[0007]进一步地,气液分离件还包括导液管,导液管的上端和分离通道连通,导液管的下端和罐体的腔体连通,导液管用于输送气液分离完成后的液体。
[0008]进一步地,导液管包括相互连通的第一管段、第二管段和第三管段,第一管段和第二管段相互垂直,第一管段和第三管段平行,第一管段和分离通道连通,第三管段和罐体的腔体连通,且和罐体的内壁连接。
[0009]进一步地,导液管还包括U形存水弯,U形存水弯的一端和第二管段连通,U形存水弯的另一端和第三管段连通。
[0010]进一步地,气液分离件为多个,多个气液分离件沿分隔罩的周向间隔设置。
[0011]进一步地,分隔罩包括环形连接板、环形竖板和盖板,环形连接板和罐体的内壁连接,环形竖板的一端和环形连接板连接,环形竖板的另一端和盖板连接,环形连接板具有第
一通孔,环形竖板的侧壁具有连通口,连通口和气相进口通过第一通孔连通,气液分离件和环形竖板连接。
[0012]进一步地,用于费托合成装置的压缩机分液罐还包括多个U型卡扣,第三管段和罐体的内壁通过U型卡扣连接。
[0013]进一步地,用于费托合成装置的压缩机分液罐还包括气相分布器,气相分布器位于罐体的腔体内,且安装在气相进口处,气相分布器用于将从气相进口进入的气相产物均匀分布。
[0014]应用本技术的技术方案,提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐,包括:罐体,罐体的侧壁具有气相进口,罐体的顶部具有气体出口,气体出口和压缩机的入口连通;分隔罩,分隔罩的一部分和罐体的内壁连接,分隔罩位于气相进口的上方,分隔罩具有连通口,气相进口通过连通口和气体出口连通;气液分离件,气液分离件设置在分隔罩上,气液分离件包括多个分离叶片,相邻两个分离叶片之间形成分离通道,分离通道和连通口连通,分离通道用于供从气相进口进入的气相产物通过,分离叶片用于对气相产物进行气液分离。采用该方案,在罐体内设置气液分离件,通过分离通道和分离叶片,能够对对从气相进口进入的气相产物进行气液分离,分离后的气体通过分离通道进入到气体出口后排出,分离后的液体附着到分离叶片上,然后重新回到罐体的腔体内。相较于现有技术中只靠重力沉降进行气液分离的方式,本方案采用的气液分离件能够有效对从气相进口进入的气相产物进行气液分离,有效解决了用于费托合成装置的压缩机分液罐气液分离效果差的问题。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了本技术的实施例提供的用于费托合成装置的压缩机分液罐的结构示意图;
[0017]图2示出了图1中用于费托合成装置的压缩机分液罐的部分结构示意图;
[0018]图3示出了图2中用于费托合成装置的压缩机分液罐的俯视图;
[0019]图4示出了图1中用于费托合成装置的压缩机分液罐的分离叶片的结构示意图。
[0020]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0021]10、罐体;11、气相进口;12、气体出口;13、液位计口;
[0022]20、分隔罩;21、环形连接板;22、环形竖板;23、盖板;
[0023]30、气液分离件;31、分离叶片;32、外壳;33、分离通道;
[0024]40、导液管;41、第一管段;42、第二管段;43、第三管段;44、U形存水弯;
[0025]50、U型卡扣。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示,本技术的实施例提供了一种用于费托合成装置的压缩机分液罐,包括:罐体10,罐体10的侧壁具有气相进口11,罐体10的顶部具有气体出口12,气体出口12和压缩机的入口连通;分隔罩20,分隔罩20的一部分和罐体10的内壁连接,分隔罩20位于气相进口11的上方,分隔罩20具有连通口,气相进口11通过连通口和气体出口12连通;气液分离件30,气液分离件30设置在分隔罩20上,气液分离件30包括多个分离叶片31,相邻两个分离叶片31之间形成分离通道33,分离通道33和连通口连通,分离通道33用于供从气相进口11进入的气相产物通过,分离叶片31用于对气相产物进行气液分离。
[0028]采用该方案,在罐体10内设置气液分离件30,通过分离通道33和分离叶片31,能够对对从气相进口11进入的气相产物进行气液分离,分离后的气体通过分离通道33进入到气体出口12后排出,分离后的液体附着到分离叶片31上,然后重新回到罐体10的腔体内。相较于现有技术中只靠重力沉降进行气液分离的方式,本方案采用的气液分离件30能够有效对从气相进口11进入的气相产物进行气液分离,有效解决了用于费托合成装置的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于费托合成装置的压缩机分液罐,其特征在于,包括:罐体(10),所述罐体(10)的侧壁具有气相进口(11),所述罐体(10)的顶部具有气体出口(12),所述气体出口(12)和压缩机的入口连通;分隔罩(20),所述分隔罩(20)的一部分和所述罐体(10)的内壁连接,所述分隔罩(20)位于所述气相进口(11)的上方,所述分隔罩(20)具有连通口,所述气相进口(11)通过所述连通口和所述气体出口(12)连通;气液分离件(30),所述气液分离件(30)设置在所述分隔罩(20)上,所述气液分离件(30)包括多个分离叶片(31),相邻两个所述分离叶片(31)之间形成分离通道(33),所述分离通道(33)和所述连通口连通,所述分离通道(33)用于供从所述气相进口(11)进入的气相产物通过,所述分离叶片(31)用于对气相产物进行气液分离。2.根据权利要求1所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐,其特征在于,所述分离叶片(31)的形状为波浪状。3.根据权利要求1所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐,其特征在于,所述气液分离件(30)包括外壳(32),所述外壳(32)和所述分隔罩(20)连接,所述外壳(32)具有相互连通的第一流通口和第二流通口,所述第一流通口和所述连通口连通,所述第二流通口和所述气体出口(12)连通,多个所述分离叶片(31)并排设置在所述外壳(32)内。4.根据权利要求1所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐,其特征在于,所述气液分离件(30)还包括导液管(40),所述导液管(40)的上端和所述分离通道(33)连通,所述导液管(40)的下端和所述罐体(10)的腔体连通,所述导液管(40)用于输送气液分离完成后的液体。5.根据权利要求4所述的用于费托合成装置的压缩机分液罐,其特征在于,所述导液管(40)包括相互连通的第一管段(41)、第二管段(42)和第三管段(43),...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨占奇张飞跃古强伟丁少军黄保财苏安周龙沈亮张衡山韩正宁
申请(专利权)人:国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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