一种轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构，其包括若干个沿钢梁纵向依次间隔布置的连接件本体，连接件本体包括两个第一连接组件和一个第二连接组件，两个第一连接组件分别位于钢梁的腹板的左右两侧，两个第一连接组件均包括L形钢板、竖直钢杆和两个第一螺母，第二连接组件位于钢梁的下翼缘板与轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨之间，第二连接组件包括水平钢板、横向限位杆、两个纵向钢杆和两个第二螺母。其目的是为了提供当钢结构温度伸缩或/和建筑物沉降变形时能够避免轻钢龙骨隔墙饰面板出现裂缝的轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构。板出现裂缝的轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构。板出现裂缝的轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构。

【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构


[0001]本技术涉及钢结构墙板领域，特别是涉及一种轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构。

技术介绍

[0002]随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨隔墙已广泛应用于工厂、车间、试验室、客运站、剧场、候机楼等建筑物室内隔断装修设置。轻钢龙骨隔墙具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，有适应防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便、不易变形等优点。
[0003]如今建筑物室内的钢梁(即工字钢)与轻钢龙骨隔墙通常都是利用膨胀螺丝固定或者焊接的方式连接，这样的连接方式容易出现质量问题，比如：导致因钢结构温度伸缩而形成轻钢龙骨隔墙的饰面板出现裂缝。另外，随着建筑物的沉降变形(尤其如工厂、车间、试验室、客运站、剧场、候机楼等)，也会造成隔墙饰面板出现裂缝、轻钢龙骨隔墙使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种当钢结构温度伸缩或/和建筑物沉降变形时能够避免轻钢龙骨隔墙饰面板出现裂缝的轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构。
[0005]本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构，包括若干个沿钢梁纵向依次间隔布置的连接件本体，所述连接件本体包括两个第一连接组件和一个第二连接组件，两个所述第一连接组件分别位于钢梁的腹板的左右两侧，两个所述第一连接组件均包括L形钢板、竖直钢杆和两个第一螺母，所述L形钢板包括固定连接的水平板和竖直板，所述水平板上开设有第一通孔，所述竖直板上沿竖直方向开设有长条状的第二通孔，所述竖直钢杆位于钢梁的上翼缘板和下翼缘板之间并且贯穿第一通孔，所述竖直钢杆的底部与钢梁的下翼缘板相抵接，两个所述第一螺母分别螺纹连接于水平板上方和下方的竖直钢杆上，两个所述第一螺母均与水平板相抵接，两个所述竖直板分别位于钢梁的下翼缘板的左右两侧，
[0006]所述第二连接组件位于钢梁的下翼缘板与轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨之间，所述第二连接组件包括水平钢板、横向限位杆、两个纵向钢杆和两个第二螺母，所述水平钢板位于两个竖直板之间，所述水平钢板的下表面与轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨的上表面焊接固定，两个纵向钢杆分别设置于水平钢板上表面的左端和右端，两个所述纵向钢杆均包括中间隆起部和位于中间隆起部两侧的前侧部和后侧部，两个所述纵向钢杆的前侧部和后侧部均与水平钢板的上表面焊接固定，两个所述纵向钢杆与水平钢板之间分别形成一个第三通孔，所述横向限位杆贯穿两个第二通孔和两个第三通孔，所述第二通孔的纵向宽度大于横向限位杆的直径，两个所述第二螺母分别螺纹连接于横向限位杆的左端和右端，两个所述竖直板均位于两个第二螺母之间并且分别与两个第二螺母相抵接。
[0007]本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构，其中所述竖直钢杆与钢梁的下翼缘板
之间设置有一钢垫片，所述钢垫片的顶部与竖直钢杆的底部焊接固定，所述钢垫片的底部与钢梁的下翼缘板相抵接。
[0008]本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构，其中所述水平钢板为方板状结构，所述水平钢板的纵向长度约为200mm,所述水平钢板的竖直厚度为10mm,所述水平板的纵向宽度为40
‑
50mm,所述水平板的竖直厚度为20mm,所述水平板的横向长度不大于钢梁下翼缘板的宽度尺寸，所述水平板的横向长度小于竖直板的竖直高度，所述竖直板的纵向宽度为40
‑
50mm,所述竖直板的横向厚度为25mm,所述竖直板的竖直高度为120mm,所述第二通孔的竖直高度为30mm,所述第二通孔的纵向宽度为18mm。
[0009]本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构，其中所述水平钢板的左端面到轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨的左侧表面的距离为20mm,所述水平钢板的右端面到轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨的右侧表面的距离为20mm。
[0010]本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构，其中所述L形钢板和第一螺母的表面均设有防火涂料层和防锈涂层，所述竖直钢杆未与钢垫片接触的部分和钢垫片未与竖直钢杆接触的部分均设有防火涂料层和防锈涂层，所述竖直钢杆与钢垫片的焊接处设有防火涂料层和防锈涂层，所述纵向钢杆未与水平钢板接触的部分设有防火涂料层和防锈涂层，所述纵向钢杆与水平钢板的焊接处设有防火涂料层和防锈涂层，所述水平钢板未与纵向钢杆和轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨接触的部分设有防火涂料层和防锈涂层，所述水平钢板与轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨的焊接处设有防火涂料层和防锈涂层。
[0011]本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构与现有技术不同之处在于本技术中竖直板上沿竖直方向开设有长条状的第二通孔，第二通孔的纵向宽度大于横向限位杆的直径，横向限位杆可以在第二通孔内沿着竖直方向自由移动，也就是说，当钢结构温度伸缩或/和建筑物沉降时，轻钢龙骨隔墙和钢梁在竖直方向上的伸缩互不影响，这样就能够避免轻钢龙骨隔墙饰面板出现裂缝，确保轻钢龙骨隔墙施工质量，提高轻钢龙骨隔墙的使用寿命。
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构的使用状态图；
[0014]图2为图1的左视图(图2也是图1的右视图)；
[0015]图3为本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构中第二连接组件的结构示意图；
[0016]图4为图3的俯视图；
[0017]图5为图3的右视图(隐藏横向限位杆和两个第二螺母)；
[0018]图6为本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构中L形钢板的结构示意图；
[0019]图7为图6的左视图；
[0020]图8为本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构中竖直钢杆、垫片和两个第一螺母配合使用时的结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图1和图2所示，本技术轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构包括若干个沿钢梁10
纵向依次间隔布置的连接件本体，连接件本体包括两个第一连接组件和一个第二连接组件，两个第一连接组件分别位于钢梁10的腹板的左右两侧，两个第一连接组件均包括L形钢板、竖直钢杆9和两个第一螺母7，如图6和图7所示，L形钢板包括固定连接的水平板8和竖直板3，水平板8上开设有第一通孔15，竖直板3上沿竖直方向开设有长条状的第二通孔16，如图1和图8所示，竖直钢杆9位于钢梁10的上翼缘板和下翼缘板之间并且贯穿第一通孔15，竖直钢杆9的底部与钢梁10的下翼缘板相抵接，两个第一螺母7分别螺纹连接于水平板8上方和下方的竖直钢杆9上，两个第一螺母7均与水平板8相抵接，两个竖直板3分别位于钢梁10的下翼缘板的左右两侧。
[0022]如图1、图3和图4所示，第二连接组件位于钢梁10的下翼缘板与轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨11之间，第二连接组件包括水平钢板1、横向限位杆5、两个纵向钢杆2和两个第二螺母4，水平钢板1位于两个竖直板3之间，水平钢板1的下表面与轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨11的上表面焊接固定，两个纵向钢杆2分别设置于水平钢板1上表面的左端和右端，如图1和图5所示，两个纵向钢杆2均包括中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构，其特征在于：包括若干个沿钢梁纵向依次间隔布置的连接件本体，所述连接件本体包括两个第一连接组件和一个第二连接组件，两个所述第一连接组件分别位于钢梁的腹板的左右两侧，两个所述第一连接组件均包括L形钢板、竖直钢杆和两个第一螺母，所述L形钢板包括固定连接的水平板和竖直板，所述水平板上开设有第一通孔，所述竖直板上沿竖直方向开设有长条状的第二通孔，所述竖直钢杆位于钢梁的上翼缘板和下翼缘板之间并且贯穿第一通孔，所述竖直钢杆的底部与钢梁的下翼缘板相抵接，两个所述第一螺母分别螺纹连接于水平板上方和下方的竖直钢杆上，两个所述第一螺母均与水平板相抵接，两个所述竖直板分别位于钢梁的下翼缘板的左右两侧，所述第二连接组件位于钢梁的下翼缘板与轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨之间，所述第二连接组件包括水平钢板、横向限位杆、两个纵向钢杆和两个第二螺母，所述水平钢板位于两个竖直板之间，所述水平钢板的下表面与轻钢龙骨隔墙的纵向天龙骨的上表面焊接固定，两个纵向钢杆分别设置于水平钢板上表面的左端和右端，两个所述纵向钢杆均包括中间隆起部和位于中间隆起部两侧的前侧部和后侧部，两个所述纵向钢杆的前侧部和后侧部均与水平钢板的上表面焊接固定，两个所述纵向钢杆与水平钢板之间分别形成一个第三通孔，所述横向限位杆贯穿两个第二通孔和两个第三通孔，所述第二通孔的纵向宽度大于横向限位杆的直径，两个所述第二螺母分别螺纹连接于横向限位杆的左端和右端，两个所述竖直板均位于两个第二螺母之间并且分别与两个第二螺母相抵接。2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨隔墙与钢梁连接结构，其特征在于：所述竖直钢杆与钢梁的下翼缘板之间设置有一钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，王蕊，张华勇，余元洲，张强，杨杭，朱小六，赵琳琳，祁丛林，
申请(专利权)人：中建六局华南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：